一种常闭式比例电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀的技术领域，具体是涉及一种常闭式比例电磁阀。


背景技术：

2.汽车的燃油发动机的供油管路上设置有比例电磁阀，通过比例电磁阀控制管路中燃油的流量，从而实现对燃油发动机的控制，运用十分广泛。
3.目前，市面已经运用的比例电磁阀较多，主要分为常开和常闭两种，常开的比例电磁阀的燃油通道初始状态下为导通状态，通电后关闭，而常闭的比例电磁阀的燃油通道初始状态为关闭状态，通电后打开。现有的常闭式比例电磁阀包括阀座、阀体、阀芯、衔铁、连杆、弹簧以及电磁组件，阀体和阀座连接，阀芯滑设于阀体内，衔铁滑设于阀座内并通过弹簧抵紧，电磁组件设置于阀座外并与衔铁对应，并且，衔铁通过连杆与阀芯连接，初始状态下，阀芯将阀体上的进油口和出油口隔断，而在电磁组件通电的情况下，衔铁通过连杆带动阀芯在阀体内移动，实现进油口和出油口的连通并实现流量大小的调节。上述结构虽然能满足常闭且能满足流量调节需求，但是，实际使用过程中，弹簧等易损结构部件在长时间的使用情况下易出现疲劳而导致弹力减小或损坏等问题，影响比例电磁阀的使用性能，而整体更换比例电磁阀的成本较高，因此，设置一款能实现调节且易更换结构部件的比例电磁阀是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种常闭式比例电磁阀，以在阀体的底部开设有一调节孔，调节孔内设置有调节螺钉，通过调节螺钉顶住弹簧，另外，调节螺钉的直径大于弹簧的直径，同时，阀体上的滑道的孔径大于阀芯和衔铁的直径，方便了弹簧、衔铁以及阀芯等易损件的直接取出更换，既能满足在弹簧弹力减小后可调节弹力的使用需求，又能方便易损件的更换，避免了比例电磁阀整体更换带来的成本高的问题，利于常闭式比例电磁阀的推广运用。
5.具体技术方案如下：
6.一种常闭式比例电磁阀，包括阀体、阀座、阀芯、弹簧以及电磁组件，具有这样的特征，还包括一调节螺钉，其中，
7.阀体开设有贯穿两端的滑孔，滑孔的一端为进油口，阀体设置有进油口的一端的侧壁上开设有若干连通滑孔的出油口；
8.阀座的一端具有嵌孔并与阀体背离进油口的一端连接，阀座的另一端开设有连通嵌孔的调节孔；
9.阀芯滑动设置于滑孔内，且阀芯的一端延伸至嵌孔内，阀芯的一端在初始状态下关闭出油口，并在阀芯滑动时，阀芯的一端打开出油口，滑孔和嵌孔均为圆柱孔，且滑孔和嵌孔的孔径均大于或等于阀芯的直径；
10.弹簧设置于调节孔内且一端抵靠于阀芯伸入至嵌孔内的一端上；
11.调节螺钉螺纹连接于调节孔内并抵紧弹簧的另一端，且调节螺钉的直径大于弹簧的直径；
12.电磁组件套设于阀座外并位于阀座和阀体的连接处。
13.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，阀芯包括衔铁，衔铁为柱状结构，衔铁的一端延伸至嵌孔内，衔铁的另一端延伸至进油口处，且衔铁延伸至进油口处的一端呈变截面布置，且变截面处形成的台阶在初始状态下盖住出油口。
14.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，阀芯还包括阀套，阀套固定套设于滑孔内，且阀套滑动套设于衔铁外，阀套的两端分别延伸至出油口的两侧，并且，阀套上开设有若干过油孔，且若干过油孔与若干出油口一一对应。
15.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，还包括限位环，限位环上开设有贯穿的通过孔，限位环螺纹连接于进油口内，且在初始状态下，阀芯打开或关闭出油口的一端抵靠于限位环上。
16.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，电磁组件呈桶状布置，阀座设置于电磁组件的桶内腔中，且电磁组件的桶口盖住阀座和阀体的连接处。
17.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，阀体和阀座之间设置有连接套，连接套套设于阀体和阀座外且位于阀体和阀座的连接处，同时，连接套的两端分别与阀体和阀座焊接连接。
18.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，还包括外壳，外壳套设于电磁组件和阀体外。
19.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，电磁组件的桶底开设有一与调节孔同轴布置的工具孔，工具孔背离调节孔的一端设置有密封盖，密封盖打开或密闭工具孔。
20.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，工具孔背离调节孔的一端的孔口的内壁上开设有若干间隔布置的卡槽，密封盖的边沿上设置有与若干卡槽一一对应的若干凸环。
21.上述的一种常闭式比例电磁阀，其中，密封盖还包括一从其边沿延伸出的连接部，连接部背离密封盖的一端设置有安装孔，电磁组件上且位于工具孔的旁侧设置有固定孔，同时，一螺丝穿过安装孔后与固定孔连接，同时，电磁组件上开设有隐藏槽，工具孔和固定孔的口沿均呈扩口布置，隐藏槽的两端分别与工具孔和固定孔的扩口连通，且在密封盖安装于工具孔上时，连接部嵌设于隐藏槽内。
22.上述技术方案的积极效果是：
23.上述的常闭式比例电磁阀，通过在阀座上开设调节孔并安装调节螺钉，同时，将弹簧设置于阀芯和调节螺钉之间，使得在后续使用而导致弹簧力减小的情况下可通过调节螺钉调节弹簧力，同时，阀体上的滑孔和阀座上的嵌孔均为圆柱孔，且滑孔和嵌孔的孔径均大于或等于阀芯的直径，另外，调节孔内的调节螺钉的直径大于弹簧的直径，方便了弹簧、阀芯等易损结构件的直接取出更换，避免了需要整体更换导致的成本高的问题，利于常闭式比例电磁阀的推广运用。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种常闭式比例电磁阀的实施例的结构图；
25.图2为本实用新型一较佳实施例的密封盖在电磁组件上安装时的爆炸图。
26.附图中：1、阀体；11、滑孔；12、进油口；13、出油口；2、阀座；21、嵌孔；22、调节孔；3、阀芯；31、衔铁；32、阀套；321、过油孔；4、弹簧；5、电磁组件；51、工具孔；52、固定孔；53、隐藏槽；511、卡槽；6、调节螺钉；7、限位环；71、通过孔；8、连接套；81、外壳；9、密封盖；91、凸环；92、连接部；921、安装孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
28.图1为本实用新型的一种常闭式比例电磁阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的常闭式比例电磁阀包括：阀体1、阀座2、阀芯3、弹簧4、电磁组件5以及一调节螺钉6。
29.具体的，阀体1呈圆柱状布置，加工方便。并且，阀体1开设有贯穿两端的滑孔11，作为油液流动以及阀芯3移动的空间。此时，滑孔11的一端为进油口12，即外界的油液从进油口12中进入至滑孔11内，同时，阀体1设置有进油口12的一端的侧壁上开设有若干连通滑孔11的出油口13，使得进入至滑孔11内的油液能通过出油口13排出，从而实现油液通道的连通，为后续实现流量控制提供了条件，同时，将进油口12和出油口13设置于阀体1的同一端，能方便进行插入式安装，结构设计更合理。
30.具体的，阀座2也呈圆柱状布置，此时，阀座2的一端具有嵌孔21，通过嵌孔21为后续阀芯3的移动提供了条件。并且，阀座2设置有嵌孔21的一端与阀体1背离进油口12的一端连接，实现了阀座2和阀体1的相互连接，组成整体结构，为后续阀芯3的移动提供了条件。另外，阀座2的另一端开设有连通嵌孔21的调节孔22，使得后续能通过调节孔22调节处于嵌孔21处的阀芯3，满足调节需求，且调节操作更方便。
31.具体的，阀芯3同样呈圆柱状布置，此时，阀芯3滑动设置于滑孔11内，使得阀芯3能在滑孔11内滑动，为后续通过阀芯3的移动来满足流量调节需求提供了结构基础。并且，阀芯3的一端延伸至嵌孔21内，即通过嵌孔21为阀芯3的移动提供了避让空间，保证了阀芯3移动的行程，同时，也为阀芯3的移动提供了导向，保证了阀芯3移动的稳定性，从而提高了调节精度。另外，阀芯3的一端在初始状态下关闭出油口13，即形成常闭式结构，满足初始状态下不导通油液通道的使用需求，并在阀芯3滑动时，阀芯3的一端打开出油口13并逐渐增大出油口13的流通截面，满足对油液流通通道截面的调节，从而实现对比例电磁阀流量的调节。另外，将滑孔11和嵌孔21均呈圆柱孔布置，使得滑孔11和嵌孔21各处的横截面均一致，同时，设置滑孔11和嵌孔21的孔径均大于或等于阀芯3的直径，从而使得阀芯3能顺利从滑孔11和嵌孔21内取出，为后续阀芯3损坏后直接更换阀芯3提供了条件，更换方便，无需对比例电磁阀整体进行更换，成本更低。
32.具体的，将弹簧4设置于调节孔22内，弹簧4的一端伸出至调节孔22外，且弹簧4伸出调节孔22外的一端抵靠于阀芯3伸入至嵌孔21内的一端上，即通过弹簧4为阀芯3提供了预应力，使得阀芯3在电磁组件5的作用下动作后能压缩弹簧4，而在电磁组件5未作用于阀芯3上时能通过弹簧4复位而带动阀芯3复位，实现比例电磁阀的常闭状态维持，结构设计更合理。
33.具体的，将调节螺钉6螺纹连接于调节孔22内，即通过拧紧或拧松调节螺钉6，能调整调节螺钉6在调节孔22内的位置，并且，弹簧4背离抵靠阀芯3的一端抵靠于调节螺钉6上，即通过调节螺钉6的拧紧或拧松实现了对弹簧4施加于阀芯3上的预应力大小的调节，不仅能调节比例电磁阀的灵敏度，还能在长时间使用而导致弹簧4力减小的情况下，能通过拧紧调节螺钉6来维持弹簧4力的大小一致，确保了调节精度。另外，调节螺钉6的直径大于弹簧4的直径，从而使得弹簧4的直径小于调节孔22的直径，从而方便了在拧出调节螺钉6时能直接将弹簧4取出更换，更换更方便，同样能避免对比例电磁阀整体进行更换，成本更低。
34.具体的，电磁组件5套设于阀座2外，实现了电磁组件5在阀座2上的安装，同时，电磁组件5设置于阀座2和阀体1的连接处，使得电磁组件5能对应阀体1和阀座2处的阀芯3，从而推动阀芯3在滑孔11内移动，从而实现对流量的调节。
35.更加具体的，在滑孔11内滑动的阀芯3又包括衔铁31，此时，衔铁31为柱状结构，能适应圆柱状的阀体1和阀座2。衔铁31的一端延伸至嵌孔21内，通过嵌孔21即为衔铁31提供了运动避让空间，同时，也为衔铁31的运动提供了导向，确保了衔铁31移动的稳定性。另外，衔铁31的另一端延伸至出油口13处，且衔铁31延伸至进油口12处的一端呈变截面布置，且变截面处形成的台阶在初始状态下盖住出油口13，形成常闭结构，而在电磁组件5作用于衔铁31上而驱动衔铁31移动时，衔铁31的台阶朝向阀座2一侧移动，从而使得台阶逐渐打开出油口13，由于台阶的两侧横截面不同，从进油口12进入的油液能通过横截面小的一端进入至出油口13，满足油液的导通需求。
36.更加具体的，阀芯3除了包括上述的衔铁31外，还包括阀套32，此时，阀套32固定套设于滑孔11内，且阀套32滑设于衔铁31外，即衔铁31在阀套32内滑动，阀套32为衔铁31在滑孔11内的移动导向，为后续磨损后直接更换阀套32而非更换阀体1提供了条件。同时，阀套32的两端分别延伸至出油口13的两侧，即阀套32能盖住阀体1上的出油口13，为后续衔铁31和阀套32作用而实现对出油口13的打开或关闭提供了条件。并且，阀套32上开设有若干过油孔321，且若干过油孔321与若干出油口13一一对应，即通过过油孔321连通了出油口13和阀套32的中空，从而使得后续衔铁31在阀套32内移动而配合开关过油孔321时，可看作是对出油孔的开关，仍能确保流量调节需求。
37.更加具体的，阀体1上还设置有限位环7，此时，限位环7上开设有贯穿的通过孔71，确保了油液能通过通过孔71在限位环7的两端流动。同时，将限位环7螺纹连接于进油口12内，方便了限位环7在阀体1上的安装，同时也使确保了进油口12的通畅。并且，在初始状态下，阀芯3打开或关闭出油口13的一端抵靠于限位环7上，即通过限位环7对阀芯3进行限位，防止了阀芯3从阀体1内掉落的问题。
38.更加具体的，套设于阀座2外的电磁组件5呈桶状布置，能适应呈圆柱状布置的阀座2形状。同时，阀座2设置于电磁组件5的桶内腔中，即电磁组件5为一端开口的半包围结构，并且，电磁组件5的桶口盖住阀座2和阀体1的连接处，使得电磁组件5能包裹住阀座2以及阀体1的部分部位，从而实现对阀座2设置有调节孔22的一端的包裹，使得即使因调节螺钉6等结构处出现泄漏，泄漏的油液也不会流出，同时也实现了对调节螺钉6的防护，防止了误碰调节螺钉6而影响弹簧4对阀芯3的预应力大小的问题，安全保障性更高。
39.更加具体的，阀体1和阀座2之间的连接处还设置有连接套8，此时，连接套8套设于阀体1和阀座2外且位于阀体1和阀座2的连接处，实现了连接套8的两端分别与阀体1和阀座
2的连接，同时，连接套8的两端分别与阀体1和阀座2焊接连接，即通过连接套8将阀体1和阀座2形成一整体结构，确保了阀体1和阀座2连接的可靠性。值得指出的是，阀体1和阀座2的外壁上均开设有内凹的避让槽，连接套8的两端分别延伸至阀体1和阀座2上的避让槽内，同时，避让槽的深度与连接套8的壁厚一致，从而使得连接套8安装于阀体1和阀座2之间时，阀体1、连接套8以及阀座2三者的外壁能齐平，为后续电磁组件5的套设提供了方便。
40.更加具体的，电磁组件5和阀座2外还设置有外壳81，外壳81套设于电磁组件5和阀体1外，优选的，外壳81为金属材质，通过外壳81加强了电磁组件5和阀体1之间的连接强度，同时也实现对电磁组件5的保护，结构设计更合理。
41.图2为本实用新型一较佳实施例的密封盖在电磁组件上安装时的爆炸图。如图1和图2所示，电磁组件5的桶底上还开设有一工具孔51，且在电磁组件5安装于阀座2上时，工具孔51与调节孔22同轴布置，且工具孔51贯穿电磁组件5的桶底，使得检修人员能通过工具孔51将螺丝刀等工具伸入至阀座2上的调节孔22内，方便借助工具对调节孔22内的调节螺钉6进行调节，无需拆除电磁组件5即可满足调节需求，既能维持电磁组件5对调节螺钉6的防护效果，又能满足对调节螺钉6的调节需求。另外，工具孔51背离调节孔22的一端设置有密封盖9，密封盖9打开或密闭工具孔51，即通过密封盖9对工具孔51的启闭状态进行调节，即在需要检修时，可通过密封盖9打开工具孔51，而在正常使用状态，可通过密封盖9盖住工具孔51，既能满足调节需求，又能满足防护需求，结构设计更合理。值得指出的是，工具孔51的孔径大于或等于调节孔22的孔径，方便了后续需要更换弹簧4时，可直接从工具孔51内取出调节螺钉6和弹簧4即可，操作更方便。另外，密封盖9为橡胶材质，具有较好的形变能力，密封效果更好，且易于打开和关闭。
42.更加具体的，工具孔51背离调节孔22的一端的孔口的内壁上开设有若干间隔布置的卡槽511，保证了若干卡槽511能相对独立，同时，密封盖9的边沿上设置有与若干卡槽511一一对应的若干凸环91，使得在需要通过密封盖9将工具孔51封闭时，密封盖9塞入工具孔51内，使得凸环91卡入对应的卡槽511内，既能起到限位作用，防止了密封盖9从工具孔51内脱出，还能使得一凸环91和一卡槽511均能形成一道密封结构，从而实现多层密封，确保密封盖9的密封效果。
43.更加具体的，密封盖9上还设置有一从其边沿延伸出的连接部92，此时，连接部92背离密封盖9的一端设置有安装孔921，同时，于电磁组件5上且位于工具孔51的旁侧设置有固定孔52，且工具孔51和固定孔52间隔布置，固定孔52为盲孔结构，避免了固定孔52处出现泄漏的问题。同时，一螺丝穿过安装孔921后与固定孔52连接，即通过螺丝和连接部92实现了密封盖9和电磁组件5的连接，防止了因密封盖9较小而导致检修过程中密封盖9打开后遗失的问题。同时，电磁组件5上开设有隐藏槽53，并且，工具孔51和固定孔52的口沿均呈扩口布置，且隐藏槽53的两端分别与工具孔51和固定孔52的扩口连通，即隐藏槽53作为工具孔51和固定孔52之间的连通结构，在密封盖9安装于工具孔51上时，用于将密封盖9安装于电磁组件5上的连接部92能嵌设于隐藏槽53内，从而避免了连接部92、密封盖9突出于电磁组件5的表面，确保了电磁组件5底部的平整性。
44.作为优选的实施方式，密封盖9、连接部92为一体式结构，可通过注塑成型，加工方便，结构强度更高。
45.本实施例提供的常闭式比例电磁阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、弹簧4、电磁组件5
以及调节螺钉6；通过将阀体1和阀座2连接，将阀芯3滑动设置于阀体1和阀座2内，同时，于阀座2上开设有调节孔22，并于调节孔22内设置调节螺钉6，且调节螺钉6和阀芯3之间设置有弹簧4，通过调节螺钉6的拧动可实现弹簧4对阀芯3的预应力大小的调节，满足长时间使用后弹簧4因疲劳而导致弹簧4力减小时调节调节螺钉6而调整弹簧4力的使用需求，同时，阀体1上的滑孔11和阀座2上的嵌孔21均为圆柱孔，且滑孔11和嵌孔21的孔径均大于或等于阀芯3的直径，调节螺钉6的直径大于弹簧4的直径，方便在后续弹簧4、阀芯3等易损结构件出现损坏后可直接取出更换，无需整体更换，降低了检修成本，利于常闭式比例电磁阀的使用和推广。
46.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。