一种设有辅助对接密封结构的管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种设有辅助对接密封结构的管道。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于运输气体和液体或带颗粒且具有流动性的固体的装置，管道的用途很广。主要运用在给水、排水、供热、供煤气、天然气、农田灌溉、水利工程等各种工业装置中，可以说管道在长距离运输液体、气体中是必不可少的一种装置。
3.经检索，在公开号为cn215862247u的一种燃气管道中，该实用新型公开了一种燃气管道，包括总管、封堵板、总阀门、净化组件和支管组件；检查井口和检查井盖，通过设置净化组件，总管内的燃气进入除杂箱内，除尘布吸附燃气中的粉尘等杂质，便于对燃气中的粉尘等杂质进行去除，保证进入用户家中时燃气的清洁度，密封圈在除杂箱和总管之间形成密封，避免燃气在除杂箱处出现泄漏的现象，保证净化组件的安全性能；通过设置支管组件，总管内的燃气通过连接管和支管进入用户的家中，实现对总管内燃气的分流，维修阀控制连接管的开启和关闭，便于维修支管时进行连接管的关闭和开启，有利于单独对一个支管进行修护保养，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
4.但是，管道在使用时，通常为一节一节联接组成的长距离运输通道，在管道与管道联接的过程中，需要将两节管道进行对接，使其横截面贴合，这样才能避免气体泄露或者液体泄露的情况出现，但在对管道与管道对接的这个过程还是较为麻烦的，需要将两节管道完成拼合，稍有不慎就会导致管道与管道之间存在间隙，从而导致液体或气体泄露，为此，我们提出一种设有辅助对接密封结构的管道。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有辅助对接密封结构的管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有辅助对接密封结构的管道，包括管道体，所述管道体的末端设有连接座，所述连接座的内部设有左右两处滑座，所述滑座的中间开设有连接口，所述连接口贯穿于滑座，所述滑座的上方设有调节组件；
7.所述调节组件包括旋钮，所述旋钮的下方设有丝杆，所述丝杆的下方穿设有滑块，所述滑块的两侧均设有连接杆，所述连接杆的另一端连接有固定块。
8.优选的，所述连接杆通过螺栓与滑块和固定块构成螺栓连接，所述连接座与丝杆的连接处开设有与丝杆匹配的通孔。
9.优选的，所述连接口与滑座的结构均为圆形结构。
10.优选的，所述滑座的内侧同轴心处设有若干承接板，且承接板与滑座的连接处设有左右两处弹簧。
11.优选的，所述承接板的末端设有隔板，所述隔板的结构为梯形结构，所述隔板与滑
座的连接处设有与隔板匹配的空腔。
12.优选的，所述滑座与承接板的连接处设有密封圈。
13.优选的，所述承接板的左右两侧均设有螺栓孔，所述滑座和连接座与螺栓孔的连接处均设有匹配的螺栓孔。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型可通过设置的调节组件通过人为转动旋钮使旋钮带动丝杆进行转动，丝杆转动时会通过螺纹带动滑块上下移动，而滑块在上下移动时，两侧设有的连接杆也会随之带动固定块进行移动，在固定块进行移动时固定块会连带滑座进行移动，这样就可使两侧的滑座进行对接，此时，滑座与滑座的连接面上设置的密封圈会贴合，承接板与承接板的连接面设置的密封圈也会贴合，形成较为密封的环境，且管道体与管道体之间也会贴合，这样即可完成对管道与管道之间的对接和密封；
17.本实用新型设置的隔板在承接板移动时也会随之移动，当承接板对管道体进行固定时，设置的隔板会将承接板与承接板的中间处实现密封，减少气体泄露的情况出现，且设置的隔板在滑座移动时，也可限制滑座左右移动的距离，对其进行限位处理。
18.本实用新型设置的螺栓孔和承接板可实现在管道体放置于连接口处时，将使用较长的螺栓安装于承接板上，螺栓会穿过滑座与连接座，并带动承接板下移至管道体的外侧，并与之贴合，使承接板能够贴合管道体的直径并对其进行固定。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的横切面的结构示意图；
21.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型的连接座的顶端的结构示意图。
23.图中：1、管道体；2、连接座；3、滑座；4、连接口；5、调节组件；501、旋钮；502、丝杆；503、滑块；504、连接杆；505、固定块；6、承接板；7、弹簧；8、密封圈；9、隔板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施案例一
26.如附图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种设有辅助对接密封结构的管道，包括管道体1，管道体1的末端设有连接座2，连接座2的内部设有左右两处滑座3，滑座3的中间开设有连接口4，连接口4贯穿于滑座3，滑座3的上方设有调节组件5；
27.调节组件5包括旋钮501，旋钮501的下方设有丝杆502，丝杆502的下方穿设有滑块503，滑块503的两侧均设有连接杆504，连接杆504的另一端连接有固定块505，连接杆504通过螺栓与滑块503和固定块505构成螺栓连接，连接座2与丝杆502的连接处开设有与丝杆
502匹配的通孔，连接口4与滑座3的结构均为圆形结构，设置的调节组件5通过人为转动旋钮501使旋钮501带动丝杆502进行转动，丝杆502转动时会通过螺纹带动滑块503上下移动，而滑块503在上下移动时，两侧设有的连接杆504也会随之带动固定块505进行移动，在固定块505进行移动时，固定块505会连带滑座3进行移动，这样就可使两侧的滑座3进行对接，此时，滑座3与滑座3的连接面上设置的密封圈8会贴合，承接板6与承接板6的连接面设置的密封圈8也会贴合，形成较为密封的环境，且管道体1与管道体1之间也会贴合，这样即可完成对管道与管道之间的对接和密封。
28.实施例二
29.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
30.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑座3的内侧同轴心处设有若干承接板6，且承接板6与滑座3的连接处设有左右两处弹簧7，滑座3与承接板6的连接处设有密封圈8，承接板6的末端设有隔板9，隔板9的结构为梯形结构，隔板9与滑座3的连接处设有与隔板9匹配的空腔，设置的隔板9在承接板6移动时也会随之移动，当承接板6对管道体1进行固定时，设置的隔板9会将承接板6与承接板6的中间处实现密封，减少气体泄露的情况出现，且设置的隔板9在滑座3移动时，也可限制滑座3左右移动的距离，对其进行限位处理。
31.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承接板6的左右两侧均设有螺栓孔，滑座3和连接座2与螺栓孔的连接处均设有匹配的螺栓孔，设置的螺栓孔和承接板6可实现在管道体1放置于连接口4处时，将使用较长的螺栓安装于承接板6上，螺栓会穿过滑座3与连接座2，并带动承接板6下移至管道体1的外侧，并与之贴合，使承接板6能够贴合管道体1的直径并对其进行固定。
32.综合上述可知：
33.本实用新型针对技术问题：管道在使用时，通常为一节一节联接组成的长距离运输通道，在管道与管道联接的过程中，需要将两节管道进行对接，使其横截面贴合，这样才能避免气体泄露或者液体泄露的情况出现，但在对管道与管道对接的这个过程还是较为麻烦的，需要将两节管道完成拼合，稍有不慎就会导致管道与管道之间存在间隙，从而导致液体或气体泄露；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
34.在使用该设有辅助对接密封结构的管道时，首先将管道体1的一端放置于连接座2的滑座3中，滑座3中设置的连接口4可用来放置管道体1，随后，使用靠近连接座2外侧的螺栓孔并安装螺栓，螺栓可选用较长的螺栓，安装的螺栓会贯穿滑座3和连接座2并安装在承接板6上，此时继续拧动螺栓，使其带动承接板6下压，并使承接板6的内侧贴合与管道体1的内侧，对其进行简单固定，接着使用调节组件5的旋钮501，人为的转动旋钮501，使旋钮501带动丝杆502转动，丝杆502带动滑块503上下移动，在滑块503上下移动时，滑块503两侧的连接杆504会带着固定块505和滑座3进行滑动，使滑座3与滑座3、承接板6与承接板6之间贴合，同时，在滑座3和承接板6在贴合时，连接面的密封圈8也会相互贴合，实现内部空间的密封，接着即可将另一处的螺栓孔安装螺栓对管道体1再次进行固定，然后在承接板6上下移动时，设置的隔板9也会上下移动，但是，隔板9并不会脱离空腔的范围，这样相对应的就可形成隔板9与隔板9之间的密封空间，进一步的增加该装置的密封性；
35.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
36.本实用新型设置的隔板9在承接板6移动时也会随之移动，当承接板6对管道体1进行固定时，设置的隔板9会将承接板6与承接板6的中间处实现密封，减少气体泄露的情况出现，且设置的隔板9在滑座3移动时，也可限制滑座3左右移动的距离，对其进行限位处理；
37.本实用新型设置的螺栓孔和承接板6可实现在管道体1放置于连接口4处时，将使用较长的螺栓安装于承接板6上，螺栓会穿过滑座3与连接座2，并带动承接板6下移至管道体1的外侧，并与之贴合，使承接板6能够贴合管道体1的直径并对其进行固定。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。