一种电池包组件和储能装置的制作方法

1.本实用新型属于储能技术领域，尤其涉及一种电池包组件和储能装置。


背景技术：

2.户外储能装置用于给小区、工业园应急供电，户外储能装置包括机柜和固定在机柜内的电池包，电池包维修、更换的便利性直接影响户外储能装置的使用性能，而电池包在机柜中的安装效率，直接影响电池包维修、更换的便利性。
3.现有技术中电池包包括箱体和电池模组，如图1所示，箱体1呈长方体结构，电池模组固定在箱体1内，机柜4内设置电池包安装位，箱体1底部设有支撑件2，机柜4内于电池包安装位的左右两侧均设有侧壁，侧壁上设有支撑架41，支撑架41与支撑件2在上下方向上支撑配合，在电池包安装过程中，操作者由后向前向机柜4内推动电池包，支撑件2与机柜4的支撑架41滑动配合，以实现电池包在机柜中的安装。
4.但是，现有技术的电池包的箱体1前后尺寸过长，在电池包安装过程中，箱体1的前端容易撞击机柜4的侧壁，导致电池包安装受阻，电池包的安装效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的电池包安装效率较低的技术问题，提供一种电池包组件和储能装置。
6.为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种电池包组件，所述电池包组件包括电池包和安装组件，所述电池包包括箱体和位于所述箱体内的电池模组；
7.所述安装组件包括支撑件和导向防撞轮，所述支撑件固定在所述箱体上，所述支撑件用于与机柜的支撑架在上下方向上支撑配合；
8.所述导向防撞轮安装在所述箱体上或所述支撑件上，所述导向防撞轮在左右方向上间隔布置，所述导向防撞轮的轮轴在上下方向上延伸，所述导向防撞轮的外周面在左右方向上凸出所述箱体和所述支撑件，以用于与机柜侧壁或支撑架滚动配合。
9.可选地，所述支撑件成对布置，两个所述支撑件在左右方向上间隔布置，所述支撑件位于所述箱体的底部或侧部。
10.可选地，在左右方向上，所述支撑件凸出所述箱体设置。
11.可选地，所述支撑件的截面呈“l”形，所述支撑件包括水平侧壁和竖直侧壁，所述竖直侧壁固定在所述箱体上，所述水平侧壁用于与机柜的支撑架支撑配合。
12.可选地，所述导向防撞轮的轮轴安装在所述水平侧壁上，所述导向防撞轮的外周面在左右方向上凸出水平侧壁。
13.可选地，所述导向防撞轮位于所述水平侧壁的下侧，所述导向防撞轮的上表面与所述水平侧壁的下表面间隔设置。
14.可选地，所述安装组件还包括辅助导向轮，所述辅助导向轮位于所述导向防撞轮后侧，所述辅助导向轮安装在所述箱体上或所述支撑件上，所述辅助导向轮成对布置，两个
所述辅助导向轮在左右方向上间隔布置，所述辅助导向轮的轮轴在上下方向上延伸布置，所述辅助导向轮的外周面在左右方向上凸出所述箱体和所述支撑件，以用于与机柜侧壁或支撑架滚动配合。
15.可选地，所述辅助导向轮至少设有两对，相邻两对所述辅助导向轮在前后方向上间隔布置。
16.可选地，一对所述辅助导向轮设置在所述箱体的后端。
17.根据本实用新型实施例的电池包组件，电池包组件中安装组件包括支撑件和导向防撞轮，支撑件固定在箱体上，用于与机柜的支撑架在上下方向上支撑配合，且在电池包组件安装的过程中，支撑件与支撑架滑动配合，导向防撞轮安装在箱体或支撑件上，导向防撞轮的外周面在左右方向上凸出箱体和支撑件，在电池包组件进入到机柜内后，且在电池包组件安装的过程中，导向防撞轮会首先与机柜侧壁或支撑架接触，并与机柜侧壁或支撑架滚动配合，能够避免电池包撞击机柜侧壁，有助于提高电池包的安装效率。
18.另一方面，本实用新型的实施例还提供一种储能装置，所述储能装置包括机柜和上述电池包组件，所述机柜内设有电池包安装位，所述电池包安装位用于放置所述电池包组件，所述机柜内于所述电池包安装位的左右两侧均设有机柜侧壁，所述机柜侧壁上设有支撑架。
附图说明
19.图1是现有技术中电池包在机柜中安装的结构示意图；
20.图2是本实用新型第一实施例提供的储能装置中，电池包组件在机柜中的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型第一实施例提供储能装置中，电池包组件的结构示意图；
22.图4是图3中a处放大图。
23.说明书中的附图标记如下：
24.1、箱体；11、外壳；12、底托；2、支撑件；21、水平侧壁；22、竖直侧壁；3、导向防撞轮；4、机柜；41、支撑架；5、辅助导向轮。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.第一实施例
27.如图2至图4所示，储能装置包括机柜4和电池包组件，机柜4内设有电池包安装位，电池包安装位用于放置电池包组件，机柜4内于电池包安装位的左右两侧均设有机柜侧壁，机柜侧壁上设有支撑架41。
28.电池包组件包括电池包和安装组件，电池包包括箱体1和电池模组(图中未显示)，电池模组固定在箱体1内，安装组件包括支撑件2和导向防撞轮3，支撑件2固定在箱体1上，支撑件2在前后方向上延伸布置，支撑件2用于与机柜4的支撑架41在上下方向上支撑配合；
29.导向防撞轮3安装支撑件2上，其他实施例中还可以安装在箱体上。本实施例中，导
向防撞轮3成对布置，两个导向防撞轮3在左右方向上间隔布置，导向防撞轮3的轮轴在上下方向上延伸布置，导向防撞轮3的外周面在左右方向上凸出箱体1和支撑件2，以用于与机柜侧壁滚动配合。
30.具体地，如图2所示，机柜4内设有电池包安装位和空调安装位，电池包安装位与空调安装位紧挨，空调安装位内的空调用于给电池包安装位内的电池包散热。机柜4内于电池包安装位左右两侧设有机柜侧壁，机柜侧壁上设有支撑架41，支撑架41用于支撑电池包组件。
31.如图2和图3所示，电池包组件包括电池包和安装组件，电池包包括箱体1和安装在箱体1内的电池模组，安装组件固定在箱体1上，安装组件包括支撑件2和导向防撞轮3。箱体1包括外壳11和底托12，外壳11大体呈长方体结构，外壳11底部四周有向外延伸的外边缘，电池模组安装在外壳11内，底托12固定在外壳11底部，底托12的宽度尺寸小于外壳11的宽度尺寸。
32.如图3和图4所示，支撑件2成对布置，成对的两个支撑件2在左右方向上间隔布置，支撑件2呈长条形结构，支撑件2在前后方向上延伸布置，支撑件2固定在箱体1的底部。具体地，支撑件2位于外壳11底部，且在左右方向上，支撑件2固定在对应侧的底托12外侧，支撑件2的截面呈“l”形，支撑件2包括水平侧壁21和竖直侧壁22，水平侧壁21连接在竖直侧壁22的上侧，左侧的支撑件2的竖直侧壁22固定在底托12的左侧壁上，左侧的支撑件2的水平侧壁21朝左延伸，右侧的支撑件2的竖直侧壁22固定在底托12的右侧壁上，右侧的支撑件2的水平侧壁21朝右延伸。
33.本实施例中，在左右方向上，支撑件2凸出箱体1设置。具体的，如图3和图4所示，左侧的支撑件2的水平侧壁21凸出外壳11底部的左侧外边缘，右侧的支撑件2的水平侧壁21凸出外壳11底部的右侧外边缘，以在电池包安装的过程中，方便通过支撑件2的水平侧壁21与机柜4上支撑架41滑动支撑配合，实现电池包在机柜4内的支撑安装。
34.其他实施例中，左侧支撑件上水平侧壁的左端面与外壳底部左侧外边缘的左端面平齐，右侧支撑件上水平侧壁的右端面与外壳底部右侧外边缘的右端面平齐。这种结构设置需要增加机柜侧壁上支撑架的宽度，以实现支撑架与支撑件水平侧壁的滑动支撑配合，而且这种结构设置有助于提高机柜的空间利用率。
35.本实施例中，安装组件还包括导向防撞轮3和辅助导向轮5，导向防撞轮3安装在支撑件2上，具体地，如图3和图4所示，导向防撞轮3位于箱体1的左右方向的侧部，导向防撞轮3靠近箱体的前端面，导向防撞轮3成对布置，成对的两个导向防撞轮3在左右方向上间隔布置，导向防撞轮3固定在支撑件2的水平侧壁21上，导向防撞轮3位于支撑件2的水平侧壁21的下方，导向防撞轮3的轮轴在上下方向上延伸布置，导向防撞轮3的轮轴上端固定在水平侧壁21上，导向防撞轮3的上表面与水平侧壁21的下表面间隔设置，以避免导向防撞轮3影响支撑件2与机柜4上支撑架41的支撑配合。
36.如图3和图4所示，在左右方向上，导向防撞轮3的外周面凸出支撑件2的水平侧壁21在左右方向上的侧壁面，在电池包往机柜4中安装的过程中，导向防撞轮3的外周面用于与支撑架41下侧的机柜侧壁滚动配合，以实现导向防撞轮3与机柜4的侧壁滚动配合的同时，确保电池包组件上支撑件2的水平侧壁21与机柜4支撑架41的滑动支撑配合。
37.本实施例中，在箱体1前端的支撑件2上设置导向防撞轮3的结构设置能够在电池
包组件前端进入到机柜4内后，且在电池包组件安装的过程中，使导向防撞轮3首先与机柜侧壁接触，并与机柜侧壁滚动配合。导向防撞轮3对电池包在机柜4中的顺利安装起到导向作用，避免电池包撞击机柜4侧壁，并且导向防撞轮3与机柜侧壁滚动配合，还有助于减小电池包组件与机柜4的侧壁之间的摩擦，有助于提高电池包在机柜4中的安装效率。
38.本实施例中，如图3和图4所示，辅助导向轮5成对布置，成对的两个辅助导向轮5在左右方向上间隔布置，辅助导向轮5安装在支撑件2上，辅助导向轮5位于导向防撞轮3的后侧，辅助导向轮5的轮轴在上下方向上延伸布置，辅助导向轮5的轮轴上端固定在对应侧支撑件2的水平侧壁21上，且辅助导向轮5位于水平侧壁21的下方，辅助导向轮5的上端面与水平侧壁21的下端面间隔布置，以避免辅助导向轮5影响支撑件2与机柜4上支撑架41的支撑配合。
39.如图3和图4所示，在左右方向上，辅助导向轮5的外周面凸出支撑件2的水平侧壁21在左右方向上的侧壁面，在电池包往机柜4中安装的过程中，辅助导向轮5的外周面用于与支撑架41下侧的机柜侧壁滚动配合，辅助导向轮5起辅助导向的作用，能够在电池包安装的过程中，确保电池包在左右方向上的位置，能够实现辅助导向轮5与机柜4的侧壁滚动配合的同时，确保电池包组件上支撑件2的水平侧壁21与机柜4的支撑架41的滑动支撑配合。
40.本实施例中，辅助导向轮5设有三对，其中两对靠近箱体1的后端，且在前后方向上间隔布置，一对位于导向防撞轮3的后侧，且与导向防撞轮3之间的距离等于后侧两对辅助导向轮直接的距离。相邻两对辅助导向轮5在前后方向上间隔布置，以确保在电池包安装过程中电池包组件不会在左右方向上晃动。设置在箱体1的后端的辅助导向轮5可以避免电池包安装在机柜4内后，电池包组件在左右方向上的位置发生改变，有助于提高电池包组件安装过程以及安装后的结构稳定性。
41.第二实施例
42.本实用新型第二实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，导向防撞轮位于箱体的前端，具体的，箱体外壳的前端面与左右方向上的侧面之间的棱边上设置凹槽，凹槽的两个槽侧壁面在上下方向上间隔布置，导向防撞轮的轮轴两端分别固定在两个槽侧壁上，导向防撞轮的上下端面分别与凹槽的两个槽侧壁面间隔布置，在左右方向上，导向防撞轮的外周面凸出箱体的前端面和箱体的左右边缘，且导向防撞轮的外周面与机柜侧壁滚动配合，这样能够确保在电池包组件前端进入到机柜内后，且在电池包组件安装的过程中，导向防撞轮首先与机柜侧壁接触，并与机柜侧壁滚动配合，能够避免电池包撞击机柜侧壁，有助于提高电池包的安装效率。
43.本实施例中，辅助导向轮的结构和安装位置与第一实施例一中辅助导向轮的结构和安装位置相同，此处不再赘述。
44.第三实施例
45.本实用新型第三实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，两个支撑件分别固定在外壳的左右两个侧壁上，支撑件的竖直侧壁固定在外壳的侧壁上，水平侧壁在左右方向上凸出外壳底部的边缘，以用于与机柜上的支撑架滑动支撑配合。箱体底部悬空，仅靠支撑架的水平侧壁支撑在机柜的支撑架上。
46.第四实施例
47.本实用新型第四实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，在
左右方向上，外壳底部的边缘凸出支撑件的水平侧壁设置，外壳左右侧壁上均设置滚轮支架，滚轮支架呈“l”形设置，滚轮支架包括固定在外壳侧壁上的竖直侧壁和连接在竖直侧壁上侧的水平侧壁，滚轮支架在前后方向上间隔布置，导向防撞轮和辅助导向轮分别通过对应的滚轮支架固定在外壳侧壁上，导向防撞轮的轮轴和辅助导向轮的轮轴分别固定在滚轮支架的水平侧壁上。在左右方向上，导向防撞轮的外周面和辅助导向轮的外周面均凸出滚轮支架的水平侧壁，以用于与机柜侧壁滚动配合。
48.第五实施例
49.本实用新型第五实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，支撑件截面为方形管状结构，支撑件的左右侧壁固定在外壳底部的底托上，用于与支撑架支撑配合，外壳的左右边缘在左右方向上凸出支撑件设置，导向防撞轮的轮轴和辅助导向轮的轮轴均固定在外壳的底壁上，且导向防撞轮的外周面和辅助导向轮的外周面在左右方向上均凸出外壳左右两侧的边缘，以用于与机柜侧壁滚动配合。
50.第六实施例
51.本实用新型第六实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，导向防撞轮位于支撑件的水平侧壁的上方，且导向防撞轮的下表面与支撑件的水平侧壁间隔设置，辅助导向轮也位于支撑件的水平侧壁的上方，且辅助导向轮的下表面与支撑件的水平侧壁间隔设置，这样设置能够保证支撑件的水平侧壁与机柜支撑架支撑配合的同时，使导向防撞轮、辅助导向轮均与机柜侧壁滚动配合。
52.第七实施例
53.本实用新型第七实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，取消辅助导向轮的设置，仅使导向防撞轮与机柜侧壁滚动配合。
54.第八实施例
55.本实用新型第八实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，辅助导向轮仅设置一对，且辅助导向轮位于箱体后端。辅助导向轮、导向防撞轮与机柜侧壁配合，以在电池包安装完毕后，避免电池包在左右方向上的位置发生改变。
56.其他实施例中，辅助导向轮设置两对，一对辅助导向轮位于箱体后端，另一对位于箱体前后方向的中间位置。
57.或者其他实施例中，辅助导向轮设置三对以上，在前后方向上，导向防撞轮和与其相邻的辅助导向轮之间的距离等于任意相对两对辅助导向轮之间的距离。
58.第九实施例
59.本实用新型第九实施例提供一种储能装置，其与第一实施例的不同之处在于，支撑架上设置避让槽，导向防撞轮和辅助导向轮的外周面均与支撑架上避让槽的槽底壁滚动配合。
60.本实用新型的实施例还提供一种电池包组件，该电池包组件的结构于上述储能装置的第一实施例至第九实施例中任一实施例中的电池包组件的结构相同，此处不再赘述。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。