一种生产玻璃用调整厚度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种生产玻璃用调整厚度的装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的玻璃行业发展的非常迅速，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，是一种无规则结构的非晶态固体；
3.玻璃生产加工时需要经过配料、溶制、成形等步骤，在对玻璃生产加工时需要使用拉边机，拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一，它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用，需要对玻璃的厚度进行调整，然而现有的玻璃厚度调整装置在使用时，由于不便对调节轮的位置进行调节，使得该装置在使用时效率较为低下，因此，本实用新型提出一种生产玻璃用调整厚度的装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种生产玻璃用调整厚度的装置，已解决现有技术中不便对调节轮的位置进行调节，使得该装置在使用时效率较为低下的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产玻璃用调整厚度的装置，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台内部的上方设置有锡槽液，所述锡槽液的上方设置有玻璃液，所述工作台的两侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有伸缩机构；
6.所述调节机构包括固定座、动力电机、拉边机本体、固定套、连接杆、带轮、皮带、腔体和拉边轮，所述固定座安装于工作台的两侧，所述固定座的一侧安装有动力电机，所述固定座的顶端安装有拉边机本体，所述拉边机本体的内部贯穿有固定套，所述固定套的内部贯穿有连接杆，所述动力电机与连接杆的一端安装有带轮，所述带轮的外侧壁设置有皮带，所述连接杆的另一端安装有腔体，所述腔体的一侧安装有拉边轮。
7.进一步改进在于：所述拉边轮设置有多个，多个所述拉边轮之间在工作台的内侧呈等间距分布。
8.进一步改进在于：所述伸缩机构包括伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构，所述伺服电机安装于腔体一侧的上方，所述伺服电机内部的顶端安装有第一锥形齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定有活动腔，所述活动腔的一侧与拉边轮的一侧连接。
9.进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于腔体的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动腔的一端连接。
10.进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位
套之间构成滑动结构。
11.进一步改进在于：所述限位杆在腔体的内部设置有两个，两个所述限位杆之间关于腔体的中轴线呈对称分布。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置有伸缩机构，利用伸缩机构的伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位杆和限位套的相互配合，可对拉边轮的位置进行移动，根据实际情况将拉边轮调节到适当的位置，使得拉边轮对玻璃液进行牵引效果更好，也使得拉边轮在对玻璃液进行加工时效率更高，从而大大提高了该装置在使用时的实用性，利用拉边轮的设置，可牵引浮在锡槽液上的具有一定粘度的玻璃液前进，可通过调节拉边轮的线速度、拉边轮的水平摆角、平面倾角等，实现控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的伸缩机构正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
16.其中：1、工作台；2、支撑腿；3、锡槽液；4、玻璃液；5、固定座；6、动力电机；7、拉边机本体；8、固定套；9、连接杆；10、带轮；11、皮带；12、腔体；13、拉边轮；14、伺服电机；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、活动腔；20、限位杆；21、限位套。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种生产玻璃用调整厚度的装置，包括工作台1，所述工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，所述工作台1内部的上方设置有锡槽液3，所述锡槽液3的上方设置有玻璃液4，所述工作台1的两侧设置有调节机构，所述调节机构的一侧设置有伸缩机构。
19.所述调节机构包括固定座5、动力电机6、拉边机本体7、固定套8、连接杆9、带轮10、皮带11、腔体12和拉边轮13，所述固定座5安装于工作台1的两侧，所述固定座5的一侧安装有动力电机6，所述固定座5的顶端安装有拉边机本体7，所述拉边机本体7的内部贯穿有固定套8，所述固定套8的内部贯穿有连接杆9，所述动力电机6与连接杆9的一端安装有带轮10，所述带轮10的外侧壁设置有皮带11，所述连接杆9的另一端安装有腔体12，所述腔体12的一侧安装有拉边轮13，所述拉边轮13设置有多个，多个所述拉边轮13之间在工作台1的内侧呈等间距分布，使用时，启动动力电机6带动带轮10进行旋转，在皮带11的配合下带动连接杆9进行旋转，进而带动腔体12进行旋转，故多带动拉边轮13进行转动，利用拉边轮13对玻璃液4进行牵引，通过调节拉边轮13的线速度、拉边轮13的水平摆角、平面倾角等，实现控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度，从而大大提高了该装置在使用时的通用性。
20.所述伸缩机构包括伺服电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、螺纹杆17、螺纹套18、活动腔19和限位结构，所述伺服电机14安装于腔体12一侧的上方，所述伺服电机14内部的顶端安装有第一锥形齿轮15，所述伺服电机14的输出端与第一锥形齿轮15的一端连
接，所述第一锥形齿轮15的一侧啮合有第二锥形齿轮16，所述第二锥形齿轮16的一侧安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17的外侧壁设置有螺纹套18，所述螺纹套18的外侧壁固定有活动腔19，所述活动腔19的一侧与拉边轮13的一侧连接，使用时，启动伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转，由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮16进行旋转，进而带动螺纹杆17进行旋转，由于螺纹杆17与螺纹套18之间螺纹连接，故带动螺纹套18进行移动，进而在限位杆20和限位套21的限位下，通过螺纹套18带动活动腔19进行移动，进而将拉边轮13调节到适当的位置，使得拉边轮13对玻璃液4进行牵引效果更好，也使得拉边轮13在对玻璃液4进行加工时效率更高，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
21.所述限位结构包括限位杆20和限位套21，所述限位杆20安装于腔体12的内部，所述限位杆20的外侧壁设置有限位套21，所述限位套21的一端与活动腔19的一端连接，所述限位杆20的横截面小于限位套21的横截面，所述限位杆20与限位套21之间构成滑动结构，所述限位杆20在腔体12的内部设置有两个，两个所述限位杆20之间关于腔体12的中轴线呈对称分布，使用时，利用限位杆20和限位套21之间的相互配合，可对活动腔19在移动时进行限位处理，使得活动腔19在移动更加稳定。
22.工作原理：工作人员首先启动伺服电机14带动第一锥形齿轮15进行旋转，由于第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮16进行旋转，进而带动螺纹杆17进行旋转，由于螺纹杆17与螺纹套18之间螺纹连接，故带动螺纹套18进行移动，进而在限位杆20和限位套21的限位下，通过螺纹套18带动活动腔19进行移动，进而将拉边轮13调节到适当的位置，将玻璃液4导入工作台1的内部，使得玻璃液4漂浮在锡槽液3的上方，此时启动动力电机6带动带轮10进行旋转，在皮带11的配合下带动连接杆9进行旋转，进而带动腔体12进行旋转，故多带动拉边轮13进行转动，利用拉边轮13对玻璃液4进行牵引，通过调节拉边轮13的线速度、拉边轮13的水平摆角、平面倾角等，实现控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。