一种电子雷管装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雷管生产技术领域，具体为一种电子雷管装配装置。


背景技术：

2.电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，电子雷管技术的不断发展与完善，其技术优越性在全球爆破界得到了越来越广泛的认识，特别是新型电子雷管生产成本的不断下降，其生产应用已从早期的稀有、贵重矿物开采领域扩大到普通矿山和采石场。
3.在对电子雷管进行装配时，需要使用到装配装置对其进行夹持固定，现有的电子雷管装配装置在使用过程中，通常不具有漏装报警功能，导致当装配过程中配件发生漏装现象时，不能及时对工作人员进行报警提醒，且由于结构单一，不能对装配后的雷管进行集中收集，进而降低了电子雷管装配装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子雷管装配装置，具备能够对雷管进行集中收集及具有漏装报警功能的优点，解决了现有的电子雷管装配装置在使用过程中，通常不具有漏装报警功能，导致当装配过程中配件发生漏装现象时，不能及时对工作人员进行报警提醒，且由于结构单一，不能对装配后的雷管进行集中收集，进而降低了电子雷管装配装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子雷管装配装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧铆接有竖板，所述竖板右侧的前侧和后侧均铆接有横板，所述横板顶部的右侧通过螺栓连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部通过螺栓连接有称量板，所述称量板相对的一侧铆接有夹持框，所述夹持框内腔的前侧和后侧均通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆远离称量板的一侧固定连接有夹板，所述安装板顶部的右侧铆接有固定板，所述固定板的右侧通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴贯穿固定板并固定连接有丝杆，所述丝杆表面的右侧螺纹套设有调节板，所述调节板的顶部放置有收集机构，所述竖板的前侧从上至下依次通过螺栓连接有扬声器和控制器。
6.优选的，所述收集机构包括收集板，所述收集板放置在调节板的顶部，所述收集板的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内壁固定连接有防护棉，所述收集板的前侧和后侧均铆接有把手，所述收集槽的内腔放置有雷管本体。
7.优选的，所述调节板的顶部铆接有限位框，所述收集机构位于限位框的内腔。
8.优选的，所述固定板左侧的前侧和后侧均铆接有导向杆，所述导向杆的左端贯穿调节板并与竖板固定连接。
9.优选的，所述竖板右侧的前侧和后侧均铆接有加强筋，所述加强筋的顶部与横板铆接。
10.优选的，所述控制器的输出端分别与电动推杆、伺服电机和扬声器单向电连接，所
述控制器与称重传感器双向电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过称重传感器、称量板、夹持框、电动推杆、夹板、固定板、伺服电机、丝杆、调节板、收集机构、扬声器、控制器、收集板、收集槽和防护棉的配合，具备能够对雷管进行集中收集及具有漏装报警功能的优点，解决了现有的电子雷管装配装置在使用过程中，通常不具有漏装报警功能，导致当装配过程中配件发生漏装现象时，不能及时对工作人员进行报警提醒，且由于结构单一，不能对装配后的雷管进行集中收集，进而降低了电子雷管装配装置适用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型局部结构立体图
15.图3为本实用新型调节板结构立体图；
16.图4为本实用新型局部结构立体右视图。
17.图中：1安装板、2竖板、3横板、4称重传感器、5称量板、6夹持框、7电动推杆、8夹板、9固定板、10伺服电机、11丝杆、12调节板、13收集机构、14扬声器、15控制器、16收集板、17收集槽、18防护棉、19把手、20雷管本体、21限位框、22导向杆、23加强筋。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种电子雷管装配装置，包括安装板1，安装板1顶部的左侧铆接有竖板2，竖板2右侧的前侧和后侧均铆接有横板3，横板3顶部的右侧通过螺栓连接有称重传感器4，称重传感器4的顶部通过螺栓连接有称量板5，通过设置称重传感器4和称量板5，能够对雷管的重量进行检测，称量板5相对的一侧铆接有夹持框6，夹持框6内腔的前侧和后侧均通过螺栓连接有电动推杆7，电动推杆7又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆7是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆7远离称量板5的一侧固定连接有夹板8，通过设置电动推杆7和夹板8，方便对雷管进行夹持固定，安装板1顶部的右侧铆接有固定板9，固定板9的右侧通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机10转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机10的转轴贯穿固定板9并固定连接有丝杆11，丝杆11表面的右侧螺纹套设有调节板12，通过设置伺服电机10、丝杆11和调节板12，能够对收集板16的位置进行左右调节，调节板12的顶部放置有收集机构13，竖板2的前侧从上至下依次通过螺栓连接有扬声器14和控制器15。
19.收集机构13包括收集板16，收集板16放置在调节板12的顶部，收集板16的顶部开设有收集槽17，通过设置收集板16和收集槽17，方便对装配后的雷管进行收集，收集槽17的内壁固定连接有防护棉18，收集板16的前侧和后侧均铆接有把手19，通过设置把手19，方便
使用者对收集板16进行拿取，收集槽17的内腔放置有雷管本体20。
20.调节板12的顶部铆接有限位框21，通过设置限位框21，能够对收集板16进行限位，收集机构13位于限位框21的内腔。
21.固定板9左侧的前侧和后侧均铆接有导向杆22，通过设置导向杆22，能够对调节板12进行导向，使其在左右移动过程中更加的平稳，导向杆22的左端贯穿调节板12并与竖板2固定连接。
22.竖板2右侧的前侧和后侧均铆接有加强筋23，加强筋23的顶部与横板3铆接。
23.控制器15的输出端分别与电动推杆7、伺服电机10和扬声器14单向电连接，控制器15与称重传感器4双向电连接。
24.使用时，将需要装配的雷管本体20放置在两个夹板8之间，然后通过控制器15控制电动推杆7伸长，电动推杆7带动夹板8移动，夹板8对雷管本体20进行夹持固定，称重传感器4对雷管本体20的重量进行检测，然后将电子元件安装在雷管本体20的内腔，安装完成后称重传感器4再次对雷管本体20的重量进行检测，当检测到雷管本体20的重量与控制器15预先设置的成品重量相等时，此时代表雷管本体20内部元件安装完成，并无漏装现象，然后控制器15控制伺服电机10运转，伺服电机10的转轴带动丝杆11旋转，丝杆11通过与调节板12螺纹连接使调节板12向左侧移动，调节板12带动收集板16向左侧移动，当收集槽17移动至夹板8的底部时，此时控制器15停止伺服电机10运转，然后控制器15控制电动推杆7缓慢收缩，此时夹板8开始移动，从而解除对雷管的限位，雷管在两个夹板8的导向作用下掉落至收集槽17的内腔，从而完成收集作业。
25.综上所述：该电子雷管装配装置，通过称重传感器4、称量板5、夹持框6、电动推杆7、夹板8、固定板9、伺服电机10、丝杆11、调节板12、收集机构13、扬声器14、控制器15、收集板16、收集槽17和防护棉18的配合，解决了现有的电子雷管装配装置在使用过程中，通常不具有漏装报警功能，导致当装配过程中配件发生漏装现象时，不能及时对工作人员进行报警提醒，且由于结构单一，不能对装配后的雷管进行集中收集，进而降低了电子雷管装配装置适用性的问题。