一种新型抗腐蚀铝合金型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种新型抗腐蚀铝合金型材。


背景技术：

2.铝合金是工业建筑业中广泛应用的一种有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械、制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.现有技术中的铝合金型材仍然存在以下不足：现有的铝合金型材由于制作结构简单，导致铝合金的自身防腐蚀性能差，使用寿命短，同时现有的铝合金型材自身强度不够，在受到外部撞击后容易产生变形。
4.因此设计一种新型抗腐蚀铝合金型材以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型抗腐蚀铝合金型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型抗腐蚀铝合金型材,包括铝合金型材，所述铝合金型材的一侧设置有连接件，所述铝合金型材和连接件的外表面设置有氧化膜层，所述铝合金型材和连接件的内壁上设置有密封防水层，所述铝合金型材和连接件的外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的下方设置有真空隔离层，所述真空隔离层的下方设置有加强层，所述加强层的内部设置有多个支撑件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述氧化膜层的厚度为5-15μm，其采用阳极化表面处理形成。
9.作为本实用新型优选的方案，所述密封防水层的材料为密封硅胶，且密封硅胶置于铝合金型材和连接件的内部。
10.作为本实用新型优选的方案，所述密封防水层位于铝合金型材和连接件的一侧和铝合金型材以及连接件之间进行连接且连接方式为密封连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述耐腐蚀层为在铝合金型材和连接件的外表面上涂覆有耐腐蚀涂层。
12.作为本实用新型优选的方案，所述真空隔离层的内部设置有密封腔体。
13.作为本实用新型优选的方案，所述支撑件的顶部和底部分别连接于加强层的内部两侧内壁上，所述支撑件采用金属材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种新型抗腐蚀铝合金型材，利用耐腐蚀层以及氧化膜层的设计，使得该铝合金型材具备耐腐蚀的性能，避免铝合金型材长时间使用之后产
生锈蚀，同时通过密封防水层以及真空隔离层，能够起到密封防水的效果，避免外部雨水进入到铝合金型材的内部，进一步的实现防水抗腐蚀的功能，从而解决了现有的铝合金型材由于制作结构简单，导致铝合金的自身防腐蚀性能差，使用寿命短的问题，
16.2、本实用新型中，通过设置的一种新型抗腐蚀铝合金型材，利用在铝合金型材内部设置有加强层以及支撑件，支撑件用以对加强层进行支撑，提高了铝合金型材整体的强度，避免了铝合金型材在受到外部撞击后产生变形的风险，解决了现有的铝合金型材自身强度不够，在受到外部撞击后容易产生变形的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型铝合金整体结构示意图；
18.图2为本实用新型铝合金和氧化膜层以及密封防水层的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型铝合金型材以及连接件的内部结构示意图。
20.图中：1、铝合金型材；2、连接件；3、氧化膜层；4、密封防水层；5、耐腐蚀层；6、真空隔离层；7、加强层；8、支撑件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种新型抗腐蚀铝合金型材,包括铝合金型材1，铝合金型材1的一侧设置有连接件2，铝合金型材1和连接件2的外表面设置有氧化膜层3，能够提高铝合金型材1的防潮性，铝合金型材1和连接件2的内壁上设置有密封防水层4，能够提高铝合金型材1的密封防水效果，避免外部水进入到铝合金型材1内部，铝合金型材1和连接件2的外侧设置有耐腐蚀层5，能够提高铝合金型材1的耐腐蚀效果，耐腐蚀层5的下方设置有真空隔离层6，用以将铝合金型材1和外部环境进行隔绝，进一步的提高铝合金型材1的防潮以及抗腐蚀性；
27.其中氧化膜层3的厚度为5-15μm，其采用阳极化表面处理形成，密封防水层4的材料为密封硅胶，且密封硅胶置于铝合金型材1和连接件2的内部，密封防水层4位于铝合金型材1和连接件2的一侧和铝合金型材1以及连接件2之间进行连接且连接方式为密封连接，达到对铝合金型材1的内壁进行密封，耐腐蚀层5为在铝合金型材1和连接件2的外表面上涂覆有耐腐蚀涂层，真空隔离层6的内部设置有密封腔体。
28.在该实施例中，请参照图2和图3，真空隔离层6的下方设置有加强层7，加强层7的内部设置有多个支撑件8，利用加强层7以及多个支撑件8对铝合金型材1内部进行支撑加固，避免其受到外部撞击后产生变形；
29.其中支撑件8的顶部和底部分别连接于加强层7的内部两侧内壁上，支撑件8采用金属材料制成，从而提高了铝合金型材1的内部强度，解决了现有的铝合金型材自身强度不够，在受到外部撞击后容易产生变形的问题。
30.本实用新型工作流程：在使用该新型抗腐蚀铝合金型材时，首先在氧化膜层3的厚度为5-15μm，其采用阳极化表面处理形成、密封防水层4的材料为密封硅胶，且密封硅胶置于铝合金型材1和连接件2的内部以及密封防水层4位于铝合金型材1和连接件2的一侧和铝合金型材1以及连接件2之间进行连接且连接方式为密封连接的条件下，能够将提高铝合金型材1的密封性，避免外部雨水进入到铝合金型材1上以及其内部，以实现铝合金型材1的防水防潮效果，同时在真空隔离层6的内部设置有密封腔体的条件下，将铝合金型材1和外部环境进行隔绝，也能起到对铝合金型材1进行防护的效果，之后在支撑件8的顶部和底部分别连接于加强层7的内部两侧内壁上，支撑件8采用金属材料制成的条件下，通过加强层7以及其内部的多个支撑件8对铝合金型材1进行支撑，避免铝合金型材1受到外部撞击后产生变形，提高了铝合金型材1的强度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。