一种四轴全电粗纱机的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术技术领域，具体涉及一种四轴全电粗纱机。


背景技术：

2.粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，在粗纱机工作过程中需要将空线筒更换成新的线卷，但在更换机构上的定位柱与线筒对位连接时，由于线筒之间留有装配间隙，在传送线筒的过程，悬挂的线筒会产生震动，为使线筒的震动幅度较小，传送带以极为缓慢的速度移动，在线轴下落与定位柱对位前，需要等到线轴不再震动保持稳定后再进行下降，因此更换线筒的时间较长，且传送线筒的时间也较长，对粗纱机的工作效率有很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种四轴全电粗纱机，具有能够将因为留有装配间隙而晃动的线筒与定位柱进行快速对位，缩短等待下线筒稳定的时间，且线筒的晃动不再影响通过连接壳体与定位块进行定位，从而能够提高传送带的传送速度，加快对线筒的传送，进而增加粗纱机换线的工作效率，且便于向不同信号的粗上机上加装连接壳体，方便安装与拆卸，能够对旧机器进行改造，广泛应用于各种粗纱机的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种四轴全电粗纱机，包括两个对称设置的连接壳体，所述连接壳体一侧设置有若干个连接架，所述连接架底部固定连接有衔接板，所述连接架下方设置有安装架，若干个所述安装架由固定钢带串连，所述安装架一侧设置有与定位柱安装架相匹配的仿形槽，所述安装架顶端开设有与所述衔接板相匹配的衔接槽，所述衔接槽一侧设置有与所述固定钢带相匹配的连接槽，两个所述连接壳体之间设置有若干个缓冲板，所述缓冲板一侧设置有若干根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述连接壳体内壁固定连接。
5.其中，所述连接壳体两端设置有相互匹配的卡槽与卡块，两个所述连接壳体拼接组成漏斗形壳体结构。
6.其中，其中一个所述安装架上开设有通孔，所述通孔一侧设置有对所述固定钢带进行固定的固定卡扣。
7.其中，若干个所述缓冲板等间隔设置在两个所述连接壳体之间，所述缓冲板设置为弧形板结构。
8.其中，所述连接槽一侧与所述衔接槽连通，所述连接槽两端均设为开口结构，所述固定钢带依次穿过若干个所述安装架内的连接槽。
9.本实用新型的有益效果是：本新型能够将因为留有装配间隙而晃动的线筒与定位柱进行快速对位，缩短等待下线筒稳定的时间，且线筒的晃动不再影响通过连接壳体与定位块进行定位，从而能够提高传送带的传送速度，加快对线筒的传送，进而增加粗纱机换线的工作效率，且便于向不同信号的粗上机上加装连接壳体，方便安装与拆卸，能够对旧机器
进行改造，广泛应用于各种粗纱机。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中a部的放大图。
15.图中：1、连接壳体；11、连接架；12、衔接板；121、衔接槽；2、安装架；21、固定钢带；211、连接槽；212、固定卡扣；22、仿形槽；23、通孔；3、缓冲板；31、缓冲弹簧。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括两个对称设置的连接壳体1，连接壳体1一侧设置有若干个连接架11，连接架11底部固定连接有衔接板12，连接架11下方设置有安装架2，若干个安装架2由固定钢带21串连，安装架2一侧设置有与定位柱安装架相匹配的仿形槽22，安装架2顶端开设有与衔接板12相匹配的衔接槽121，衔接槽121一侧设置有与固定钢带21相匹配的连接槽211，两个连接壳体1之间设置有若干个缓冲板3，缓冲板3一侧设置有若干根缓冲弹簧31，缓冲弹簧31一端与连接壳体1内壁固定连接。
17.本实施方案中：两个对称设置的连接壳体1组成一个漏斗形的壳体结构，换线的定位柱被两个连接壳体1包围在内部，定位柱位于两个连接壳体1内腔的中心位置，通过漏斗形的壳体，在换线时，线筒向下降落入两个连接壳体1之间，通过漏斗形的壳体，对晃动的线筒进行导向，随着线筒的下移，可移动范围逐渐缩小，最后使线筒与定位块对位，使线筒底端在进入连接壳体1组成的漏斗形壳体内部后，无论线筒如何晃动，都能够通过两个连接壳体1将线筒快速与定位位柱进行对位，不用再等待线筒平稳后，再使定位块与线筒底端定位，从而能够加速线筒的传送速度，缩短定位块与线筒对位的时间，使得粗纱机的整体工作效率提高，通过设置连接架11与安装架2，便于对连接壳体1进行安装，通过连接架11底部的衔接板12，插接设置在安装架2顶端的衔接槽121内部，使连接架11与安装架2连接，将安装架2安装在定位柱底端的安装座四周，在通过固定钢带21对安装架2内部的衔接板12进行捆绑固定，从而使连接壳体1与安装架2进行稳定的连接，同时通过固定钢带21的捆绑，将若干个安装架2与安装架捆绑固定在一起，从而使连接壳体1、连接架11与安装架2稳定安装在定位柱下方的安装架上，同时将定位柱包围在两个连接壳体1之间，通过连接架11、衔接板12与安装架2、固定钢带21相互配合，能够将连接壳体1加装到各种型号粗纱机换线定位块上，方便安装与拆卸，使用范围广泛，通过设置若干个缓冲板3与缓冲弹簧31，对进入连接壳体1内的线筒进行减震，同时对线筒进行保护，减少线筒端部与连接壳体1内壁的磕碰，减少线筒的磨损，本新型能够将因为留有装配间隙而晃动的线筒与定位柱进行快速对位，缩短等待下线筒稳定的时间，且线筒的晃动不再影响通过连接壳体1与定位块进行定位，从而能够提高传送带的传送速度，加快对线筒的传送，进而增加粗纱机换线的工作效率，且便于向不同信号的粗上机上加装连接壳体1，方便安装与拆卸，能够对旧机器进行改造，广泛应用于各种粗纱机。
18.连接壳体1两端设置有相互匹配的卡槽与卡块，两个连接壳体1拼接组成漏斗形壳体结构；通过在连接壳体1的两端设置相互匹配的卡槽与卡块，便于对两个连接壳体1进行对为，使连接壳体1的两端相互卡合连接，通过两个连接壳体1组成的漏斗形结构对晃动的线筒进行导向对位。
19.其中一个安装架2上开设有通孔23，通孔23一侧设置有对固定钢带21进行固定的固定卡扣212；通过设置通孔23，便于固定钢带21穿出，通过设置固定卡扣212，能够对从通孔23中穿出的固定钢带21进行限位固定，使得本结构能够适用于多种型号的粗纱机，使本结构能够广泛应用。
20.若干个缓冲板3等间隔设置在两个连接壳体1之间，缓冲板3设置为弧形板结构；通过设置缓冲板3，对进入连接壳体1内的线筒进行减震，同时对线筒进行保护，减少线筒端部与连接壳体1内壁的磕碰，减少线筒的磨损。
21.连接槽211一侧与衔接槽121连通，连接槽211两端均设为开口结构，固定钢带21依次穿过若干个安装架2内的连接槽211；通过设置连接槽211与衔接槽121连通，使固定钢带21能够对衔接槽121内部的衔接板12进行捆绑固定，通过连接槽211两端的开口，便于固定钢带21从连接槽211中穿出进入下一个固定钢带21，从而将若干个安装架2串连起来。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将两个对称设置的连接壳体1通过卡块与卡槽组成一个漏斗形的壳体结构，将换线的定位柱包围在两个连接壳体1内部，将衔接板12插接设置在安装架2顶端的衔接槽121内部，使连接架11与安装架2连接，将安装架2安装在定位柱底端的安装座四周，在通过固定钢带21对安装架2内部的衔接板12进行捆绑固定，同时通过固定钢带21的捆绑，将若干个安装架2与安装架捆绑固定在一起，从而使连接壳体1、连接架11与安装架2稳定安装在定位柱下方的安装架上，固定钢带21一端从通孔23中穿出，被一侧的固定卡扣212限位固定，当线筒落下时，落入两个连接壳体1之间，通过漏斗形的壳体，对晃动的线筒进行导向，通过两个连接壳体1将线筒快速与定位位柱进行对位，完成线筒与定位柱的连接。