一种可收紧纱线的工业纺织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机相关技术领域，具体为一种可收紧纱线的工业纺织机。


背景技术：

2.纺织机是一种将丝、线、麻等原材料加工成丝线后制成布料的机械设备，随着社会发展，纺织机的功能得以完善，同时纺织技术有了空前的进步。
3.纺织机在对纱线进行导出时，会出现过分绷紧或松弛的状态，为了避免影响后续工作，需要在纺织机上增加纱线松紧机构，例如在授权公开号为cn211998222u的一种纺织机械用张紧装置中，通过设置把手，根据位移传感器实时检测纺纱线在输送过程中位置移动的数据，转动把手从而带动螺纹杆在带有内螺纹孔的固定安装座移动，进而通过挂钩拉动拉环，控制张紧转轴固定座的位置，即根据纺纱线的张紧力度实施手动调整张紧转轮的位置，进一步更好的保持纺纱线的张紧力度。
4.在上述机构具体实施过程中，需要手动转动把手带动张紧转轮进行位置调整，调节速度较慢，不利于及时对纱线的张紧度进行调整，并且纱线在位移时，在摩擦接触中，将产生静电，静电将对设备产生一定影响，缩短设备使用寿命。
5.为了解决上述问题，我们提出了一种可收紧纱线的工业纺织机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可收紧纱线的工业纺织机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的纺织机不便调整纱线的张紧度以及容易产生静电而缩短设备使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收紧纱线的工业纺织机，包括安装在纺织厂内部的机架，所述机架的上端轴承安装有两个滚轴，且滚轴的外侧等间距安装有过线轮，以便每股纱线之间不产生干扰，并且两个滚轴之间设置有张紧调节组件，而且张紧调节组件安装于所述机架的中部；
8.还包括：
9.往复丝杆，其轴承安装于所述机架的下端内部，且往复丝杆的中部位于空腔的内部，并且空腔开设于所述机架的内部，而且所述往复丝杆的下端与电机的输出端相互连接；
10.两个通口，其均开设于所述机架的下端内部，且两个通口内置有不同方向的单向阀，并且两个所述通口均与空腔连通；
11.承载板，其滑动设置于所述机架的内部，且承载板的上端安装有出气喷口。
12.优选的，所述张紧调节组件包括定位杆、第一活动杆和第二活动杆，且定位杆固定安装于所述机架的上端内部，并且第一活动杆和第二活动杆均安装于所述机架的下端内部，而且定位杆、第一活动杆和第二活动杆靠近纱线的一端均转动安装有限位滚筒，使得纱线位于定位杆、第一活动杆和第二活动杆端部所安装的限位滚筒中后，纱线会对定位杆进行施力。
13.优选的，所述第一活动杆和第二活动杆关于所述定位杆的中心对称分布，且定位杆的内部安装有测力器，使得测力器的受力更加均匀，提高精确性。
14.优选的，所述第一活动杆和第二活动杆均与机架构成上下滑动结构，且所述第一活动杆和第二活动杆的底部之间连接固定有“匚”字形设置的连动杆，并且连动杆与机架之间安装有电动推杆，使得可以利用连动杆带动第一活动杆和第二活动杆进行同步活动。
15.优选的，所述往复丝杆的外侧套设有活塞板，且活塞板贴合设置于所述空腔的内部，并且所述空腔下端右侧所连接的通口与承载板之间连接有软管，使得当活塞板在空腔内部移动后，可以将空腔内部气体挤压进入承载板内部。
16.优选的，所述活塞板的上端转动安装有连杆，且连杆的上端通过活动轴转动连接在承载板的下端，并且连杆为倾斜设置，使得当活塞板移动后，可以利用连杆对承载板进行施力。
17.优选的，所述承载板的截面呈“工”字形设计，且所述承载板与机架构成左右卡合滑动结构，使得当连杆施力后，可以带动承载板进行左右活动，扩大处理面积。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可收紧纱线的工业纺织机，通过安装在第一活动杆和第二活动杆之间的连动杆，使得当测力器检测到不合格时，连动杆可以带动第一活动杆和第二活动杆进行同步垂直活动，实现对纱线张紧度的自动调整，并且可以对纱线进行去静电处理，保证设备的正常运行，其具体效果如下：
19.1、设置有测力器和连动杆，使得当纱线的中部分别位于第一活动杆、定位杆和第二活动杆端部所安装的纬线滚筒内部时，在第一活动杆和第二活动杆的作用下，纱线对定位杆进行施力，定位杆内部的测力器即可对该作用力进行测量，当作用力过小或过大时，控制连动杆端部所连接安装的电动推杆进行向上回缩或向下伸出，并通过连动杆带动第一活动杆和第二活动杆进行同步活动，直至纱线对定位杆的作用力达到标准值，进而完成对纱线张紧度的自动调节，调节作业较为便捷快速；
20.2、设置有承载板和出气喷口，使得将位于左侧的通口与充有负离子气体的箱体连接后，启动电机，电机通过往复丝杆带动活塞板进行上下活动，将箱体内部的负离子气体通过软管注入到承载板中，再通过出气喷口向纱线喷去，实现纱线的去静电作业，并且当活塞板上下移动时，可以利用连杆带动承载板进行左右活动，扩大负离子气体的覆盖范围，提高去静电效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体俯剖结构示意图；
22.图2为本实用新型张紧调节组件侧剖结构示意图；
23.图3为本实用新型连动板侧视立体结构示意图；
24.图4为本实用新型承载板和活塞板连接侧剖结构示意图；
25.图5为本实用新型承载板正剖结构示意图。
26.图中：1、机架；2、滚轴；3、过线轮；4、张紧调节组件；401、定位杆；402、第一活动杆；403、第二活动杆；5、连动杆；6、空腔；7、往复丝杆；8、活塞板；9、通口；10、承载板；11、出气喷口；12、连杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可收紧纱线的工业纺织机，包括安装在纺织厂内部的机架1，机架1的上端轴承安装有两个滚轴2，且滚轴2的外侧等间距安装有过线轮3，以便每股纱线之间不产生干扰，并且两个滚轴2之间设置有张紧调节组件4，而且张紧调节组件4安装于机架1的中部；还包括：张紧调节组件4包括定位杆401、第一活动杆402和第二活动杆403，且定位杆401固定安装于机架1的上端内部，并且第一活动杆402和第二活动杆403均安装于机架1的下端内部，而且定位杆401、第一活动杆402和第二活动杆403靠近纱线的一端均转动安装有限位滚筒；第一活动杆402和第二活动杆403关于定位杆401的中心对称分布，且定位杆401的内部安装有测力器；第一活动杆402和第二活动杆403均与机架1构成上下滑动结构，且第一活动杆402和第二活动杆403的底部之间连接固定有“匚”字形设置的连动杆5，并且连动杆5与机架1之间安装有电动推杆；
29.结合图1-3所示，使得当纱线位于定位杆401、第一活动杆402和第二活动杆403端部所安装的限位滚筒中后，在第一活动杆402和第二活动杆403的作用下，纱线将对定位杆401施力，定位杆401内部所安装的测力器将对压力进行测量，当作用力小于或大于标准值时，启动连动杆5所安装的电动推杆，电动推杆进行上移回缩或下移伸出，并通过连动杆5带动第一活动杆402和第二活动杆403进行同步活动，直至测力器所测出的数值符合标准，从而完成对纱线张紧力度的自动调节，且调节较为便捷；
30.往复丝杆7，其轴承安装于机架1的下端内部，且往复丝杆7的中部位于空腔6的内部，并且空腔6开设于机架1的内部，而且往复丝杆7的下端与电机的输出端相互连接；两个通口9，其均开设于机架1的下端内部，且两个通口9内置有不同方向的单向阀，并且两个通口9均与空腔6连通；承载板10，其滑动设置于机架1的内部，且承载板10的上端安装有出气喷口11；往复丝杆7的外侧套设有活塞板8，且活塞板8贴合设置于空腔6的内部，并且空腔6下端右侧所连接的通口9与承载板10之间连接有软管；活塞板8的上端转动安装有连杆12，且连杆12的上端通过活动轴转动连接在承载板10的下端，并且连杆12为倾斜设置；承载板10的截面呈“工”字形设计，且承载板10与机架1构成左右卡合滑动结构；
31.结合图1-2和图3-4所示，在纺纱前，首先将左侧的通口9与充有负离子气体的箱体进行连接，随后启动电机，电机带动往复丝杆7进行转动，套设在往复丝杆7外侧的活塞板8在与空腔6的贴合作用下，可以进行上下活动，当活塞板8向上活动时，可以将箱体内部的负离子气体抽取至空腔6内部，随后向下移动时，将空腔6中的负离子气体挤压进入承载板10中，随后通过出气喷口11对纱线进行吹去，实现纱线去静电作业，并且在活塞板8上下移动过程中，利用连杆12对承载板10进行施力，承载板10利用与机架1之间的贴合作用，可以带动出气喷口11进行左右移动，扩大出气喷口11的处理面积，提高去静电效果。
32.工作原理：在使用该可收紧纱线的工业纺织机时，结合图1-5所示，首先将左侧的通口9与充有负离子气体的箱体进行连接，随后将纱线置于滚轴2所安装的过线轮3以及定位杆401、第一活动杆402和第二活动杆403端部所安装的限位滚筒中，纺纱机对纱线进行输
送的同时启动电机，电机通过活塞板8和往复丝杆7的配合将箱体内部的负离子气体通过出气喷口11对纱线喷去，实现去静电作业，保证设备的正常运行，同时在第一活动杆402和第二活动杆403的作用下，纱线对定位杆401施力，定位杆401则内部所安装的测力器将对压力进行测量，当作用力不符合标准值时，启动连动杆5所安装的电动推杆，带动第一活动杆402和第二活动杆403进行同步活动，直至测力器所测出的数值符合标准，从而完成对纱线张紧力度的自动调节，且调节较为便捷。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。