玻璃钢平板转移印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花领域，具体地说，涉及玻璃钢平板转移印花装置。


背景技术：

2.随着建筑业的发展，天然石材、木材的供应量远不能满足需要，以陶瓷作为其替代品的需求趋势在逐年增长。在具有凹凸表面连续纹理的陶瓷制品的生产中，现有的装饰技术有四种方式：其一：两次成型法即先将坯料预压(冲压或碾压)成坯体，在其上进行干法或湿法印刷等装饰，再进行第二次成型该方式的缺点是一条作业线需要两台成型机。
3.如中国专利公开号为：cn101015934a的陶瓷砖转移印花装置，主要包括花纹料托和成型机，其特征在于，所述的花纹料托和成型机之间设置有从花纹料托接收花纹料的吸盘。
4.所述的吸盘位于花纹料托的上方。所述的花纹料托的上方设有花纹机或花纹机与干燥器。当进行湿法装饰时，干燥器可将花纹料干燥，以便吸盘将其吸附。所述的花纹机包括干法或湿法丝网印刷、胶辊印刷、甩釉、洒粉等装饰设备的一种或几种。所述的花纹料托设有微细透气孔。所述带微细透气孔的花纹料托的上方设置有基料斗。所述花纹料托为托带、托板或托片等。
5.但是上述转移印花装置工序较为复杂，导致转移印花效率较低，而且对于花纹料吸附过程中，流程较长，花纹料在移动过程可能散落，导致物料浪费，因此，我们提出玻璃钢平板转移印花装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供玻璃钢平板转移印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供玻璃钢平板转移印花装置，包括机体，所述机体为端面开口的中空机构，所述机体两侧设有柜体，所述机体顶部设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端面设有上冲头，所述上冲头用于冲压坯体，所述上冲头下方成型槽，所述成型槽内设有下模芯，所述下模芯底部设有对称第二气缸，诉述机体侧壁设有送料机构，所述送料机构用于转移印花。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述送料机构包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端设有夹板，所述夹板内夹持有备料盒，所述备料盒端面固定连接有吸盘。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述备料盒为底面开口的中空结构，所述备料盒开口面铰接有挡板，所述备料盒内设有坯体。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述机体靠近侧壁设有滑槽，所述夹板底部设有滑块，所述滑块滑动在滑槽内壁。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述吸盘下方设有料槽，所述料槽内放置有花纹料，所述花纹料用于印花。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述吸盘端面设有硅胶垫，所述硅胶垫用于吸盘与坯体接触时缓震。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该玻璃钢平板转移印花装置中，本实用新型通过夹板夹持备料盒，备料盒内设有坯体，备料盒端部固定连接有吸盘，吸盘吸附下方料槽内的花纹料,启动第三气缸，气缸的活塞杆推动夹板直线运动，吸盘运动到成型槽上方将花纹料撒入槽内，活塞杆继续推动，备料盒移动到成型槽上方，备料盒内坯体落下，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆端部的上冲头向下挤压坯体，使坯体快速成型印花，提高转移印花效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构图；
16.图2为本实用新型实施例1的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型实施例1的备料盒整体结构图；
18.图中各个标号意义为：1、机体；2、第一气缸；3、上冲头；4、下模芯；5、第二气缸；6、第三气缸；7、夹板；8、备料盒；9、坯体；10、吸盘；11、料槽；12、柜体；13、滑槽；14、硅胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-图3所示，本实施例提供玻璃钢平板转移印花装置，包括机体1，机体1为端面开口的中空机构，机体1两侧设有柜体12，机体1顶部设有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆端面设有上冲头3，上冲头3用于冲压坯体9，上冲头3下方成型槽，成型槽内设有下模芯4，下模芯4底部设有对称第二气缸5，诉述机体1侧壁设有送料机构，送料机构用于转移印花，因此，为了提高转移印花效率，本实用新型通过夹板7夹持备料盒8，备料盒8内设有坯体9，备料盒8端部固定连接有吸盘10，吸盘10吸附下方料槽11内的花纹料,启动第三气缸6，气缸的活塞杆推动夹板7直线运动，吸盘10运动到成型槽上方将花纹料撒入槽内，活塞杆继续推动，备料盒8移动到成型槽上方，备料盒8内坯体9落下，启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端部的上冲头3向下挤压坯体9，使坯体9快速成型印花，提高转移印花效率。
22.本实用新型通过夹板7夹持备料盒8，备料盒8内设有坯体9，备料盒8端部固定连接有吸盘10，吸盘10吸附下方料槽11内的花纹料,启动第三气缸6，气缸的活塞杆推动夹板7直线运动，吸盘10运动到成型槽上方将花纹料撒入槽内，活塞杆继续推动，备料盒8移动到成型槽上方，备料盒8内坯体9落下，启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端部的上冲头3向下挤压坯体9，使坯体9快速成型印花，提高转移印花效率。
23.为了提高转移印花效率，因此，送料机构包括第三气缸6，第三气缸6的活塞杆端设有夹板7，夹板7内夹持有备料盒8，备料盒8端面固定连接有吸盘10，通过提高结构整体化，提高印花效率。
24.考虑到坯体9较脆肉，为了防止在移动过程中碰撞，因此备料盒8为底面开口的中空结构，备料盒8开口面铰接有挡板，备料盒8内设有坯体9。
25.为了使夹板7在移动过程中更方便，因此，机体1靠近侧壁设有滑槽13，夹板7底部设有滑块，滑块滑动在滑槽13内壁，能够提高夹板7直线运动效率。
26.为了提高转移印花效率，因此，吸盘10下方设有料槽11，料槽11内放置有花纹料，花纹料用于印花，直接将吸盘10放置在料槽11上方，使吸附花纹料更方便，提高效率。
27.考虑到坯体9印花完成时，吸盘10需要将坯体9推出成型槽，为了防止在将坯体9推出过程中导致吸盘10晃动，使吸附在吸盘10表面的花纹料散落，影响印花效果，因此，吸盘10端面设有硅胶垫14，硅胶垫14用于吸盘10与坯体9接触时缓震，防止吸盘10表面的花纹料散落。
28.本实用新型玻璃钢平板转移印花装置在具体使用时，本实用新型通过夹板7夹持备料盒8，备料盒8内设有坯体9，备料盒8端部固定连接有吸盘10，吸盘10吸附下方料槽11内的花纹料,启动第三气缸6，气缸的活塞杆推动夹板7直线运动，吸盘10运动到成型槽上方将花纹料撒入槽内，活塞杆继续推动，备料盒8移动到成型槽上方，备料盒8内坯体9落下，启动第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端部的上冲头3向下挤压坯体9，使坯体9快速成型印花，提高转移印花效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。