一种冶金炉料给料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种冶金炉料给料控制装置。


背景技术：

2.在冶钢生产企业中，冶炼生产工艺往往要求冶炼用原料必须严格满足，包括原料的分类、称量计算、配比、装人等等，否则冶炼将无法进行精确地温度、成分的控制，通常在冶金炉工作时，需要进行不断地供料，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置由于物料状态特性、设备结构和控制方式等存在着诸多的缺陷，通常采用人工称重的方式，导致原料称量不准，降低了装置的工作效率，此外现有的装置在卸料时也存在一些不足，不易将原料快速倾倒出来，增加了劳动强度，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金炉料给料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉料给料控制装置，包括底板，所述控制器顶部的左右两端分别安装有输料筒和框体，所述输料筒顶部的左端设置有入料口，所述输料筒底部的右端设置有出料口，所述输料筒内腔的右端安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端设置有螺旋输料杆，所述框体的左侧壁开设有第一预留槽，所述框体右侧壁的下端设置有控制器，所述框体内腔的底部安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有储料箱，所述储料箱的右端通过连接组件与框体连接，所述储料箱内腔的底部设置有称重组件，所述储料箱的顶部开设有进料口。
6.优选的，所述底板底部的四个拐角处均设置有安装组件，所述安装组件包括固定螺栓和安装板，所述安装组件的安装板位于底板底部的四个拐角处，所述安装板的顶部均螺接有固定螺栓。
7.基于上述技术特征，安装板与工作区域接触，利用固定螺栓将安装板固定安装在工作区域，从而达到对装置固定地目的，提高了装置在工作时的平稳性。
8.优选的，所述驱动组件包括第一安装块、连杆、第二安装块、丝母、活动块、活动槽、丝杆和驱动电机，所述驱动组件的驱动电机位于框体的右侧壁的下端，所述驱动电机的动力输出端设置有丝杆，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母的底部设置有活动块，所述框体内腔的底部开设有与活动块相互匹配的活动槽，所述丝母的顶部设置有第二安装块，所述第二安装块的顶部铰接有连杆，所述连杆远离第二安装块的一端铰接有第一安装块，且第一安装块的顶部与储料箱底部的左端连接。
9.基于上述技术特征，驱动电机启动带动丝杆转动，在活动块和活动槽的滑动配合下，丝杆转动带动丝母向右滑动，此时连杆发生转动，连杆通过第一安装块带动储料箱倾斜，方便将储料箱内腔的原料倒出。
10.优选的，所述连接组件包括第一连接块和第二连接块，所述连接组件的第二连接块位于储料箱右侧壁的下端，所述第二连接块的右端铰接有第一连接块，且第一连接块与框体的内壁连接。
11.基于上述技术特征，当储料箱在转动时，第二连接块通过铰接轴沿着第一连接块转动，方便对储料箱起到一定的支撑作用。
12.优选的，所述称重组件包括活动板、压块、滑块、滑轨、压力传感器和复位弹簧，所述称重组件的活动板位于储料箱内腔的下端，所述活动板的左右两端均设置有滑块，所述储料箱内腔的左右侧壁均开设有与滑块相互匹配的滑轨，所述活动板底部的中心处设置有压块，所述压块下方的储料箱上设置有压力传感器，所述活动板底部的左右两端均设置有复位弹簧，且复位弹簧的底部与储料箱内腔的底部连接。
13.基于上述技术特征，随着原料的增加，活动板通过滑块在滑轨的内腔向下滑动，活动板带动压块下移对压力传感器进行按压，压力传感器将感应的数据值传递给控制器，方便对原料进行称重工作。
14.优选的，所述活动板顶部的左端倾斜设置有导料板，且导料板的左端伸出储料箱，所述储料箱的左侧壁开设有与导料板相互匹配的第二预留槽。
15.基于上述技术特征，通过导料板的设置，能够在储料箱处于水平状态时将原料快速送入输料筒的内腔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)随着原料的不断增加，在滑块和滑轨的相互配合下，通过活动板下移带动压块下移对压力传感器进行挤压，此时压力传感器将受到的压力数据值传递给控制器，方便对原料进行称重工作，提高了装置的称量精度，从而确保冶金炉正常工作；
18.(2)通过活动槽带动丝杆转动，并且第一安装块、连杆、第二安装块、丝母和活动块之间相互配合，同时在连接组件的配合下，当丝母运动到最右端时，储料箱从竖直状态转动到水平状态，从而方便将储料箱内腔的原料通过导料板倒入输料筒的内腔，配合步进电机和螺旋输料杆的作用，方便对原料进行输送，降低了劳动强度，操作更加安全方便。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图中：1、驱动组件；101、第一安装块；102、连杆；103、第二安装块；104、丝母；105、活动块；106、活动槽；107、丝杆；108、驱动电机；2、安装组件；201、固定螺栓；202、安装板；3、底板；4、控制器；5、连接组件；501、第一连接块；502、第二连接块；6、储料箱；7、框体；8、进料口；9、第一预留槽；10、导料板；11、第二预留槽；12、称重组件；1201、活动板；1202、压块；1203、滑块；1204、滑轨；1205、压力传感器；1206、复位弹簧；13、步进电机；14、螺旋输料杆；
15、入料口；16、输料筒；17、出料口。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金炉料给料控制装置，包括驱动组件1、安装组件2、底板3、控制器4、连接组件5、储料箱6、框体7、进料口8、第一预留槽9、导料板10、第二预留槽11、称重组件12、步进电机13、螺旋输料杆14、入料口15、输料筒16、出料口17。
26.底板3底部的四个拐角处均设置有安装组件2，安装组件2包括固定螺栓201和安装板202，安装组件2的安装板202位于底板3底部的四个拐角处，安装板202的顶部均螺接有固定螺栓201；
27.安装板202与工作区域接触，利用固定螺栓201将安装板202固定安装在工作区域，从而达到对装置固定地目的，提高了装置在工作时的平稳性(参看说明书附图中图1和2)。
28.输料筒16顶部的左端设置有入料口15，输料筒16底部的右端设置有出料口17，输料筒16内腔的右端安装有步进电机13，步进电机13的动力输出端设置有螺旋输料杆14，框体7的左侧壁开设有第一预留槽9，框体7右侧壁的下端设置有控制器4，框体7内腔的底部安装有驱动组件1，驱动组件1的顶部安装有储料箱6，驱动组件1包括第一安装块101、连杆102、第二安装块103、丝母104、活动块105、活动槽106、丝杆107和驱动电机108，驱动组件1的驱动电机108位于框体7的右侧壁的下端，驱动电机108的动力输出端设置有丝杆107，丝杆107的外壁套设有丝母104，丝母104的底部设置有活动块105，框体7内腔的底部开设有与活动块105相互匹配的活动槽106，丝母104的顶部设置有第二安装块103，第二安装块103的顶部铰接有连杆102，连杆102远离第二安装块103的一端铰接有第一安装块101，且第一安装块101的顶部与储料箱6底部的左端连接；
29.驱动电机108启动带动丝杆107转动，在活动块105和活动槽106的滑动配合下，丝杆107转动带动丝母104向右滑动，此时连杆102发生转动，连杆102通过第一安装块101带动储料箱6倾斜，方便将储料箱6内腔的原料倒出(参看说明书附图中图1和2)。
30.储料箱6的右端通过连接组件5与框体7连接，连接组件5包括第一连接块501和第二连接块502，连接组件5的第二连接块502位于储料箱6右侧壁的下端，第二连接块502的右端铰接有第一连接块501，且第一连接块501与框体7的内壁连接；
31.当储料箱6在转动时，第二连接块502通过铰接轴沿着第一连接块501转动，方便对储料箱6起到一定的支撑作用(参看说明书附图中图1和3)。
32.储料箱6内腔的底部设置有称重组件12，称重组件12包括活动板1201、压块1202、滑块1203、滑轨1204、压力传感器1205和复位弹簧1206，称重组件12的活动板1201位于储料箱6内腔的下端，活动板1201的左右两端均设置有滑块1203，储料箱6内腔的左右侧壁均开设有与滑块1203相互匹配的滑轨1204，活动板1201底部的中心处设置有压块1202，压块1202下方的储料箱6上设置有压力传感器1205，活动板1201底部的左右两端均设置有复位
弹簧1206，且复位弹簧1206的底部与储料箱6内腔的底部连接；
33.随着原料的增加，活动板1201通过滑块1203在滑轨1204的内腔向下滑动，活动板1201带动压块1202下移对压力传感器1205进行按压，压力传感器1205将感应的数据值传递给控制器4，方便对原料进行称重工作(参看说明书附图中图1)。
34.活动板1201顶部的左端倾斜设置有导料板10，且导料板10的左端伸出储料箱6，储料箱6的左侧壁开设有与导料板10相互匹配的第二预留槽11；
35.通过导料板10的设置，能够在储料箱6处于水平状态时将原料快速送入输料筒16的内腔(参看说明书附图中图1)。
36.工作原理：使用时，将安装板202放置在合适的工作区域，利用固定螺栓201将装置固定安装，然后将原料通过进料口8送入储料箱6的内腔，随着原料的增加，活动板1201通过滑块1203在滑轨1204的内腔下移，从而带动压块1202下移对压力传感器1205进行挤压，压力传感器1205将感应到的压力数据值传递给控制器4，从而方便对原料进行实时称重工作，当储料箱6内腔的原料达到需要的重量后，停止加料，此时启动驱动电机108，驱动电机108带动丝杆107转动，在活动块105和活动槽106的滑动配合下，丝杆107转动带动丝母104向右滑动，此时连杆102发生转动，连杆102通过第一安装块101带动储料箱6进行转动，在第一连接块501和第二连接块502的配合下，随着丝母104的移动，从而能够带动储料箱6倾斜，当丝母104移至最右端时，储料箱6从竖直状态转变成水平状态，从而原料通过导料板10和入料口15进入输料筒16的内腔，启动步进电机13，步进电机13带动螺旋输料杆14转动对原料进行输送，使得装置在给料时更加均匀，方便操作，当原料倾倒完毕后，在复位弹簧1206的弹力作用下，活动板1201恢复原位，方便进行下一次称重工作。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。