玻璃上下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃上下料装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有沿x轴依次分布的备料区、精雕区和下料区；x轴移载组件，所述x轴移载组件设于所述工作台；上料取放组件，所述上料取放组件设于所述x轴移载组件，所述x轴移载组件用于带动所述上料取放组件在所述备料区和所述精雕区之间移动；所述上料取放组件包括第一伸长气缸和第一吸盘，所述第一伸长气缸的缸体与所述x轴移载组件相连，所述第一伸长气缸的活塞杆用于沿z轴移动，并与所述第一吸盘连接，所述第一吸盘用于取放所述工作台上的玻璃；下料取放组件，所述下料取放组件设于所述x轴移载组件，所述x轴移载组件还用于带动所述下料取放组件在所述精雕区和所述下料区之间移动；所述下料取放组件包括第二伸长气缸和第二吸盘，所述第二伸长气缸的缸体与所述x轴移载组件相连，所述第二伸长气缸的活塞杆用于沿z轴移动，并与所述第二吸盘连接，所述第二吸盘用于取放所述工作台上的玻璃。2.如权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述x轴移载组件包括设于所述工作台上方的x轴移动机构和设于所述x轴移动机构的连接板，所述第一伸长气缸和所述第二伸长气缸分别设于所述连接板沿x轴的相对两侧。3.如权利要求2所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述x轴移载组件包括吹气嘴，所述吹气嘴设于所述连接板的中部。4.如权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述上料取放组件包括第一固定板，所述第一固定板与所述第一伸长气缸的活塞杆相连，所述第一吸盘的数量为多个，多个所述第一吸盘设于所述第一固定板远离所述第一伸长气缸的一侧。5.如权利要求4所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述上料取放组件包括第一支架、第一装配板、第一导向轴和第一直线轴承座，所述第一支架与所述x轴移载组件连接，所述第一装配板设于所述第一支架，并与所述第一伸长气缸的缸体连接，所述第一直线轴承座与所述第一装配板相连，所述第一导向轴的一端与所述第一支架相连，另一端与所述第一直线轴承座配合连接。6.如权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料取放组件包括第二固定板，所述第二固定板与所述第二伸长气缸的活塞杆相连，所述第二吸盘的数量为多个，多个所述第二吸盘设于所述第二固定板远离所述第二伸长气缸的一侧。7.如权利要求6所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料取放组件包括第二支架、第二装配板、第二导向轴和第二直线轴承座，所述第二支架与所述x轴移载组件连接，所述第二装配板设于所述第二支架，并与所述第二伸长气缸的缸体连接，所述第二直线轴承座与所述第二装配板相连，所述第二导向轴的一端与所述第二支架相连，另一端与所述第二直线轴承座配合连接。8.如权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述玻璃上下料装置包括备料装置，所述备料装置设于所述工作台的备料区，所述备料装置包括备料盒、推料组件、第一定位夹具和第二定位夹具，所述备料盒具有出料口，并用于容置玻璃，所述推料组件用于将所述备料盒中的玻璃从所述出料口推出，所述第一定位夹具和所述第二定位夹具用于配合夹持由所述推料组件推出的玻璃。
9.如权利要求1所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述玻璃上下料装置包括下料装置，所述下料装置设于所述工作台的下料区，所述下料装置包括下料盒、切削液托盒和出水管，所述下料盒的底板设有出液口，所述切削液托盒设于所述下料盒底部，并用于盛接所述下料盒流出的切削液，所述出水管与所述切削液托盒相连通。10.如权利要求9所述的玻璃上下料装置，其特征在于，所述下料装置包括隔板，所述隔板设于所述下料盒内，并用于将所述下料盒分隔为两个下料工位。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃上下料装置。所述玻璃上下料装置包括工作台、X轴移载组件、上料取放组件和下料取放组件，所述工作台具有沿X轴依次分布的备料区、精雕区和下料区；所述X轴移载组件设于所述工作台；所述上料取放组件设于所述X轴移载组件；所述上料取放组件包括第一伸长气缸和第一吸盘，所述第一伸长气缸的缸体与所述X轴移载组件相连，所述第一伸长气缸的活塞杆与所述第一吸盘连接；所述下料取放组件设于所述X轴移载组件；所述下料取放组件包括第二伸长气缸和第二吸盘，所述第二伸长气缸的缸体与所述X轴移载组件相连，所述第二伸长气缸的活塞杆与所述第二吸盘连接。吸盘连接。吸盘连接。


技术研发人员：张宇权 张云辉 贾国斌 胡飞 袁北平
受保护的技术使用者：伯恩光学（深圳）有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/13