一种纸箱生产用全自动粘钉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱粘钉技术领域，具体为一种纸箱生产用全自动粘钉一体机。


背景技术：

2.随着包装业的日益发展与人们生活水平的不断提高，对包装机械的技术要求也越来越高，而在纸箱加工中，纸箱的粘钉是对纸箱定性非常重要的一步；
3.目前现有的自动粘钉机存在着不便于定位的缺点，在粘钉时容易出现粘钉位置偏差的问题；
4.而出现这样问题的原因是因为在纸箱粘钉过程中通常都是通过传送装置将纸箱输送到粘钉装置的下方进行粘钉的工作，在这个过程中纸板处于传送装置的上表面，没有任何的固定定位装置，完全是靠粘钉机设备的牵引力，此时很容易出现纸板发生偏移导致打钉位置出现偏差的问题，从而影响纸板产品的合格率，针对上述情况，我们提出一种纸箱生产用全自动粘钉一体机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，包括；
9.主体机架和安装在主体机架顶端的输送带与粘钉装置；
10.所述主体机架顶端固定安装有固定支架，所述固定支架内部设置有固定装置，所述固定装置包括：
11.套管，所述套管位于固定支架的内部，
12.弹簧，所述弹簧设置在套管的内部，
13.连接柱，所述连接柱的顶端贯穿并延伸至套管内部与弹簧固定连接；
14.压块，所述压块的顶端与连接柱的下表面固定连接。
15.优选的，所述连接柱的外表面固定套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面固定连接有对称夹板。
16.优选的，所述固定支架的顶端设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有粘钉装置。
17.优选的，所述固定支架外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆活动套接在液压缸输出轴的外表面，所述第二连接杆底端固定连接有对称连接块，所述连接块的底端与套管固定连接。
18.优选的，所述弹簧的顶端与套管的内壁固定连接，所述连接柱的底端与压块固定
连接。
19.优选的，所述固定支架的外表面设置有控制箱，所述固定支架的顶端设置有电机，所述电机控制第一伸缩杆与输送带，所述控制箱控制液压缸与电机。
20.本实用新型公开了一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，其具备的有益效果如下：
21.1、该一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，通过第一伸缩杆升降带动固定装置向下移动，通过在第二伸缩杆外表面设置的夹板可以对运输到粘钉装置下方的纸板进行夹紧固定的作用，第二伸缩杆左右伸缩，可以对不同宽度的纸板进行夹紧固定在粘钉装置的下方，这时压块对纸板进行下压，并且在对纸板下压的同时按压套管内部的弹簧产生形变，在进行对不同厚度的纸板进行粘钉的同时由于固定的作用，不会出现粘钉位置出现偏差的问题。
22.2、该一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，通过设置液压缸，液压缸的输出端固定连接第一连接杆，液压缸工作时将带动第一连接杆上下升降从而带动粘钉装置上下升降对纸板进行粘钉工作，工作效率高。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型固定架内部斜视结构示意图；
25.图3为本实用新型套管内部剖视示意图。
26.图中：1、主体机架；2、输送带；3、粘钉装置；4、固定装置；401、套管；402、弹簧；403、连接柱；404、压块；405、第二伸缩杆；406、夹板； 5、固定支架；6、控制箱；7、液压缸；701、第一连接杆；8、第一伸缩杆； 801、第二连接杆；802、连接块；9、电机。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，如图1-3所示，包括；
28.主体机架1和安装在主体机架1顶端的输送带2与粘钉装置3；
29.主体机架1顶端固定安装有固定支架5，固定支架5内部设置有固定装置4，固定装置4包括：
30.套管401，套管401位于固定支架5的内部，
31.弹簧402，弹簧402设置在套管401的内部，
32.连接柱403，连接柱403的顶端贯穿并延伸至套管401内部与弹簧402固定连接；
33.压块404，压块404的顶端与连接柱403的下表面固定连接。
34.根据附图2-3所示，连接柱403的外表面固定套接有第二伸缩杆405，第二伸缩杆405的外表面固定连接有对称夹板406，通过在第二伸缩杆405外表面设置的夹板406可以对运输到粘钉装置3下方的纸板进行夹紧固定的作用，第二伸缩杆405左右伸缩，可以对不同宽度的纸板进行夹紧固定在粘钉装置3 的下方，当粘钉装置3对纸板进行粘钉时，由于固定的作用，不会出现粘钉位置出现偏差的问题。
35.根据附图1-2所示，固定支架5的顶端设置有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有第一连接杆701，第一连接杆701的底端固定连接有粘钉装置3，通过设置液压缸7，液压缸7的输出端固定连接第一连接杆701，液压缸7工作时将带动第一连接杆701上下升降从而带
动粘钉装置3上下升降对纸板进行粘钉工作，工作效率高。
36.根据附图1-2所示，固定支架5外表面固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的底端固定连接有第二连接杆801，第二连接杆801活动套接在液压缸 7输出轴的外表面，第二连接杆801底端固定连接有对称连接块802，连接块 802的底端与套管401固定连接，控制箱6控制电机9带动第一伸缩杆8升降，当纸板运输到粘钉装置3下方时，通过第一伸缩杆8升降带动固定装置4向下移动，这时压块404对纸板进行下压，并且在对纸板下压的同时按压套管401内部的弹簧402产生形变，可进行对不同厚度的纸板进行粘钉，并且不会因为纸板较厚而破坏纸板。
37.根据附图3所示，弹簧402的顶端与套管401的内壁固定连接，连接柱403的底端与压块404固定连接，在按压的时候，弹簧402产生形变，可以对不同厚度的纸板进行压紧，压块404起到对纸板进行压紧的作用。
38.根据附图1所示，固定支架5的外表面设置有控制箱6，固定支架5的顶端设置有电机9，电机9控制第一伸缩杆8与输送带2，控制箱6控制液压缸 7与电机9，控制箱6可以控制液压缸7与电机9进行粘钉的工作。
39.工作原理：
40.该一种纸箱生产用全自动粘钉一体机，通过将纸板放在输送带2上面，通过粘钉装置3对纸板进行粘钉的目的；
41.在使用时，首先将纸板放在输送带2上面，这时打开控制箱6的总开关，控制箱6控制液压缸7与电机9工作，纸板通过输送带2被输送到粘钉装置3 的下方，这时粘钉装置3的下方的滚筒处于静止状态，此时在控制箱6的作用下电机9带动第一伸缩杆8升降，通过第一伸缩杆8升降带动固定装置4向下移动，通过在第二伸缩杆405外表面设置的夹板406可以对运输到粘钉装置3下方的纸板进行夹紧固定的作用，第二伸缩杆405左右伸缩，可以对不同宽度的纸板进行夹紧固定在粘钉装置3的下方，这时压块404对纸板进行下压，并且在对纸板下压的同时按压套管401内部的弹簧402产生形变，在进行对不同厚度的纸板进行粘钉的同时由于固定的作用，不会出现粘钉位置出现偏差的问题；
42.进一步的，在对纸板进行粘钉工作完成后，控制箱6自动控制粘钉装置3 下方的滚筒进行滚动，将粘钉后的纸板输送到后面的输送带2上面进行下一程序的工作。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。