一种牵引式深旋机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是一种牵引式深旋机。


背景技术：

2.近些年来，由于长期施用化肥造成土壤板结、有机质含量下降，加之农业耕作制度不合理，土壤松土层浅，保墒不好，抗旱性差，作物根系扎的浅，易倒伏，抵御自然灾害能力下降，严重影响农作物产量。为了改善土壤结构状况，提倡采用深松耕作措施，深松耕作可以打破犁底层，提高土壤的蓄水保墒能力；但土壤板结状况不能有效地改善，所以，一般在播种之前使用旋耕机对土壤进行旋耕，为农作物根茎的生长提供松软的土壤环境。
3.现有技术的普通旋耕机具有松土和破茬功能，但耕整深度浅，一般只有不超过20厘米的深度，对作物根系的生长在不同程度上还会有所影响。特别是对于多年生植物来说，根系受犁底层的限制，根须扎不到深层，深层又无肥力，影响产量和质量。采用深旋是一种理想的整地措施，但是，深旋机需要增加旋耕作业动力，拖拉机的发动机不能满足旋耕作业要求，需要另外配置发动机，深旋机旋耕盘的直径需要增大，旋耕机的整体重量很大，现有技术的液压悬挂方法也不适应深旋机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种牵引式深旋机，它设计合理，结构稳定可靠，故障率低，旋耕深度可达50厘米以上。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种牵引式深旋机，包括机架、动力系统、液压系统和旋耕机构，其特征在于 ：所述的机架包括后部的作业机架和前部的动力机架，所述的作业机架包括左板梁、右板梁、连接左板梁和右板梁的前横梁和后横梁，前横梁的上部连接前人字架，后横梁的上部连接后人字架，前人字架和后人字架的上端连接人字架梁；所述的动力机架包括牵引纵梁、左纵梁、右纵梁、连接左纵梁和右纵梁的多个短横梁，左纵梁中后部连接垂直的左套筒，左套筒内部设置左轮柱，左套筒上部设置驱动左轮柱上下滑动的左液压油缸，右纵梁中后部连接垂直的右套筒，右套筒内部设置右轮柱，右套筒上部设置驱动右轮柱上下滑动的右液压油缸，左套筒和右套筒的上部连接套筒梁，左轮柱和右轮柱的下端连接轮轴，轮轴的两端安装地轮；左纵梁和右纵梁后端连接前横梁，套筒梁的中部与人字架梁的前端连接拉杆；所述的动力系统包括安装在动力机架上的发动机和在作业机架中上部安装的旋耕齿轮箱，旋耕齿轮箱的上部前侧设有动力输入轴，动力输入轴通过万向传动杆和减速器连接发动机动力输出轴，旋耕齿轮箱的下部设有向两侧伸出的动力输出轴；所述的旋耕机构包括在左板梁与动力输出轴之间安装的左旋耕轴、右板梁与动力输出轴之间安装的右旋耕轴，在左旋耕轴和右旋耕轴上都等间距连接若干刀盘，在每个刀盘的周围辐射状连接若干刀柄，在每个刀柄外端连接一个刀片。
6.进一步，所述的旋耕盘由双圆盘构成，刀柄通过螺栓夹持安装在双圆盘之间。
7.进一步，在后横梁后部铰接由多个弹性支杆支撑的平地拖板。
8.进一步，在后横梁后部铰接两个后端向下弯曲的辊轮臂，在辊轮臂的后端安装一个平地辊。
9.进一步，在平地辊的周臂外密布若干棘板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型配置独立的发动机，能够满足深旋作业动力能耗大的需求，旋耕深度可达到50厘米以上。（2）本实用新型包括由连接在一起的作业机架和动力机架构成的机架，机架由两个液压油缸和两个地轮进行支撑行走和驱动升降，它克服了液压悬挂机构无法支撑重型机械的问题，另外，发动机减速器和旋耕齿轮箱之间通过万向转动轴直线连接，在液压升降的过程中也不会改变万向转动轴的连接角度，有利于减少传动阻力。（3）进一步改进，本实用新型还设置了平地拖板和平地辊，旋耕之后的地面平整，有利于保护土壤墒情和后续的播种作业。
附图说明
12.图1是本实用新型牵引式深旋机左侧视角结构示意图；
13.图2是本实用新型牵引式深旋机右后上方视角立体结构示意图；
14.图3是本实用新型牵引式深旋机作业机械部分左后上方立体结构示意图；
15.图4是本实用新型牵引式深旋机左旋耕轴和右旋耕轴及连接组件俯视图。
16.图中：1-作业机架，2-动力机架，3-左板梁，4-右板梁，5-前横梁，6-后横梁，7-前人字架，8-后人字架，9-人字架梁，10-牵引纵梁，11-左纵梁，12-右纵梁，13-短横梁，14-左套筒，15-左轮柱，16-左液压油缸，17-右套筒，18-右轮柱，19-右液压油缸，20-套筒梁，21-轮轴，22-地轮，23-拉杆，24-发动机，25-旋耕齿轮箱，26-动力输入轴，27-万向传动杆，28-减速器，29-左旋耕轴，30-右旋耕轴，31-刀盘，32-刀柄，33-刀片，34-弹性支杆，35-平地拖板，36-辊轮臂，37-平地辊，38-棘板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1至图4所示，一种牵引式深旋机，包括机架、动力系统、液压系统和旋耕机构，所述的机架包括后部的作业机架1和前部的动力机架2，所述的作业机架1包括左板梁3、右板梁4、连接左板梁3和右板梁4的前横梁5和后横梁6，前横梁5的上部连接前人字架7，后横梁6的上部连接后人字架8，前人字架7和后人字架8的上端连接人字架梁9；所述的动力机架2包括牵引纵梁10、左纵梁11、右纵梁12、连接左纵梁11和右纵梁12的四个短横梁13，左纵梁
11中后部连接垂直的左套筒14，左套筒14内部设置左轮柱15，左套筒14上部设置驱动左轮柱15上下滑动的左液压油缸16，右纵梁12中后部连接垂直的右套筒17，右套筒17内部设置右轮柱18，右套筒17上部设置驱动右轮柱18上下滑动的右液压油缸19，左套筒14和右套筒17的上部连接套筒梁20，左轮柱15和右轮柱18的下端连接轮轴21，轮轴21的两端安装地轮22；左纵梁11和右纵梁12后端连接前横梁5，套筒梁20的中部与人字架梁9的前端连接拉杆23；所述的动力系统包括安装在动力机架2上的发动机24和在作业机架1中上部安装的旋耕齿轮箱25，旋耕齿轮箱25的上部前侧设有动力输入轴26，动力输入轴26通过万向传动杆27和减速器28连接发动机24的动力输出轴，旋耕齿轮箱25的下部设有向两侧伸出的动力输出轴；所述的旋耕机构包括在左板梁3与动力输出轴之间安装的左旋耕轴29、右板梁4与动力输出轴之间安装的右旋耕轴30，在左旋耕轴29和右旋耕轴30上都等间距连接十一个由双圆盘构成的刀盘31，在每个刀盘31的周围辐射状连接六个刀柄32，在每个刀柄32外端连接一个刀片33。在后横梁6后部铰接由四个弹性支杆34支撑的平地拖板35。在后横梁6后部铰接两个后端向下弯曲的辊轮臂36，在辊轮臂36的后端安装一个平地辊37，在平地辊37的周臂外密布若干棘板38。
20.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。