一种咖啡机多管道控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及咖啡机技术领域，更具体的说是涉及一种咖啡机多管道控制阀。


背景技术：

2.咖啡机可以实现不同口味咖啡的冲泡，包括浓缩咖啡的冲泡和美式咖啡的冲泡，冲泡不同口味的咖啡，需要不同压力的热水进行冲泡，冲泡浓缩咖啡的水压需要大于冲泡美式咖啡的水压；
3.因此，咖啡机上的出水管至少设置两个，分别送出不同水压的热水，现有技术中，会设置两组管路，分别对应两个出水管，进行分别控制，热水经过咖啡机的热水管分别流入对应的管路，这样的设计，在咖啡机内的占用空间会较大，导致咖啡机整体结构扩大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种咖啡机多管道控制阀，用于集成两组管路，减少在咖啡机内的占用空间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种咖啡机多管道控制阀，包括第一阀体组件、第二阀体组件以及用于连通所述第一阀体组件与所述第二阀体组件的连通管；
6.所述第一阀体组件包括第一壳体、三通管以及第一出水管，所述第一壳体内设置有第一流通腔，所述三通管的一端与所述第一流通腔连通，并且所述三通管的第二端与所述连通管连通，所述三通管的第三端用于连通咖啡机热水管，所述第一出水管与所述第一流通腔连通，所述第一流通腔内设置有第一阀芯，所述第一阀芯包括第一自然状态以及第一受力状态，当处于所述第一自然状态下时，密封所述三通管与所述第一流通腔连通处；
7.所述第二阀体组件包括第二壳体、进水管以及第二出水管，所述第二壳体内设置有第二流通腔，所述进水管的一端与所述第二流通腔连通，所述进水管的另一端与所述连通管连通，所述第二出水管与所述第二流通腔连通，所述第二流通强内设置有第二阀芯，所述第二阀芯包括第二自然状态、第二受力状态以及半压状态，当处于所述第二自然状态下时，密封所述进水管与所述第二流通腔连通处，当处于所述第二受力状态下时，密封所述第二出水管与所述第二流通腔连通处；
8.当咖啡机热水管内的热水以第一压力进入所述三通管时，所述第一阀芯处于所述第一受力状态，以使所述三通管与所述第一出水管连通，并且所述第二阀芯处于所述第二受力状态；
9.当咖啡机热水管内的热水以第二压力进入所述三通管时，所述第一阀芯处于所述第一自然状态，并且所述第二阀芯处于所述半压状态，以使所述进水管与所述第二出水管连通，所述第二压力小于所述第一压力。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体包括第一上盖以及与所述第一上盖可拆卸连接的第一下盖，所述三通管与所述第一上盖连通，所述第一出水管与所述第一下
盖连通。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一阀芯包括第一密封件以及第一压缩弹簧，所述第一密封件固定连接于所述第一流通腔内，所述第一密封件包括第一形变体，所述第一压缩弹簧设置于所述第一下盖与所述第一形变体之间，所述第一密封件上开设有若干个第一通孔，当处于所述第一自然状态下时，所述第一形变体与所述第一上盖相抵，以密封所述三通管与所述第一流通腔的连通处。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一形变体朝向所述第一上盖的一侧开设有第一凹槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一下盖内一体成型有第一凸台，所述第一压缩弹簧套设于所述第一凸台上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二壳体包括第二上盖以及与所述第二上盖可拆卸连接的第二下盖，所述进水管与所述第二下盖连通，所述第二出水管与所述第二上盖连通。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第二阀芯包括第二密封件以及第二压缩弹簧，所述第二密封件固定连接于所述第二流通腔内，所述第二密封件包括第二形变体，所述第二压缩弹簧设置于所述第二上盖与所述第二形变体之间，所述第二密封件上开设有若干个第二通孔，当处于第二自然状态下时，所述第二形变体与所述第二下盖相抵，以密封所述进水管与所述第二流通腔的连通处；当处于第二受力状态下，所述第二压缩弹簧压缩，所述第二形变体与所述第二上盖相抵，以密封所述第二出水管与所述第二流通腔的连通处，所述第一压缩弹簧的弹力大于所述第二压缩弹簧。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述第二形变体朝向所述第二下盖的一侧开设有第二凹槽。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第二形变体朝向所述第二上盖的一侧一体成型有凸起，当所述第二阀芯处于第二受力状态时，所述凸起嵌入所述第二上盖与所述第二出水管连通处。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述第二上盖内一体成型有第二凸台，所述第二压缩弹簧的一段套设于所述第二凸台上，另一端套设于所述凸起上。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型中通过一个连通管连接第一阀体组件和第二阀体组件，通过不同的热水压力，来控制第一阀芯或第二阀芯的打开，从而使得热水能从第一出水管或第二出水管流出，十分便捷，并且结构简单，不是单独设置两组管路来分别对应第一出水管和第二出水管，节省了结构的占用空间和成本，凸起的设置，使得凸起将第二上盖与第二出水管连通处进行了密封，热水无法通过第二出水管流出，确保了密封性，也为第二压缩弹簧的设置增加了稳定性。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图；
23.图4是本实用新型图2中b处的放大示意图。
24.附图标记：1、第一阀体组件；11、第一壳体；111、第一流通腔；112、第一上盖；113、第一下盖；12、三通管；13、第一出水管；2、第二阀体组件； 21、第二壳体；211、第二流通腔；212、第二上盖；213、第二下盖；22、进水管；23、第二出水管；3、连通管；4、第一阀芯；41、第一密封件；411、第一通孔；42、第一压缩弹簧；43、第一形变体；431、第一凹槽；44、第一凸台； 5、第二阀芯；51、第二密封件；511、第二通孔；52、第二压缩弹簧；53、第二形变体；531、第二凹槽；532、凸起；54、第二凸台。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
26.参照图1至图4所示，本实施例的一种咖啡机多管道控制阀，包括第一阀体组件1、第二阀体组件2以及用于连通第一阀体组件1与第二阀体组件2的连通管 3，连通管3使得咖啡机热水管流通的水能从第一阀体组件1移动至第二阀体组件 2；
27.第一阀体组件1包括第一壳体11、三通管12以及第一出水管13，三通管12位于第一出水管13的下方，使得第一阀体组件1内的热水流向为从上至下流动，第一壳体11内设置有第一流通腔111，三通管12的一端与第一流通腔111连通，并且三通管12的第二端与连通管3连通，三通管12的第三端用于连通咖啡机热水管，第一出水管13与第一流通腔111连通，第一流通腔111内设置有第一阀芯4，第一阀芯4包括第一自然状态以及第一受力状态，当处于第一自然状态下时，密封三通管12与第一流通腔111连通处；当处于第一受力状态时，使得三通管12与第一出水管13连通，咖啡机热水管内热水的流动存在不同的压力，即水压不同，不同的水压分别用于制备不同类型的咖啡，本实施例中，可以制备两种不同类型的咖啡，分别为浓缩咖啡和美式咖啡，冲泡浓缩咖啡和冲泡美式咖啡所需的水压不同，冲泡浓缩咖啡的水压要大于冲泡美式咖啡的所需的水压；
28.第二阀体组件2包括第二壳体21、进水管22以及第二出水管23，第二出水管 23位于进水管22的上方，使得第二阀体组件2内的热水流向为从下至上流动，第二壳体21内设置有第二流通腔211，进水管22的一端与第二流通腔211连通，进水管22的另一端与连通管3连通，第二出水管23与第二流通腔211连通，第二流通强内设置有第二阀芯5，第二阀芯5包括第二自然状态、第二受力状态以及半压状态，当处于第二自然状态下时，密封进水管22与第二流通腔211连通处，当处于第二受力状态下时，密封第二出水管23与第二流通腔211连通处；
29.当咖啡机热水管内的热水以第一压力进入三通管12时，第一阀芯4处于第一受力状态，以使三通管12与第一出水管13连通，并且第二阀芯5处于第二受力状态；
30.当咖啡机热水管内的热水以第二压力进入三通管12时，第一阀芯4处于第一自然状态，并且第二阀芯5处于半压状态，以使进水管22与第二出水管23连通，第二压力小于第一压力；
31.热水在第一压力下，热水通过三通管12分别进入第一阀体组件1和第二阀体组件2，因第一阀芯4在处于第一受力状态下时，三通管12与第一出水管13连通，使得热水通过第
一出水管13流出，从而释放出第一压力下的热水，来制作浓缩咖啡，此时，第一阀芯4密封第二流通腔211与第二出水管23之间的连通处，使得热水无法从第二出水管23排出；
32.热水在第二压力下，热水亦通过三通管12分别进入第一阀体组件1和第二阀体组件2，因第二压力小于第一压力，使得第一阀芯4在承受第二压力时，第一阀芯4仍处于自然状态下，即热水无法流入第一流通腔111，此时，第二阀芯5处于半压状态，第二出水管23与进水管22连通，使得第二压力下的热水从第二出水管23流出，从而来制作美式咖啡；
33.通过一个连通管3连接第一阀体组件1和第二阀体组件2，通过不同的热水压力，来控制第一阀芯4或第二阀芯5的打开，从而使得热水能从第一出水管13或第二出水管23流出，十分便捷，并且结构简单，不是单独设置两组管路来分别对应第一出水管13和第二出水管23，节省了结构的占用空间和成本。
34.参照图2所示，第一壳体11包括第一上盖112以及与第一上盖112可拆卸连接的第一下盖113，三通管12与第一上盖112连通，第一出水管13与第一下盖113连通，第一上盖112与第一下盖113之间可拆卸的设置，便于安装第一阀芯4，第一上盖112与第一下盖113之间通过若干个螺栓进行可拆卸连接。
35.参照图3所示，第一阀芯4包括第一密封件41以及第一压缩弹簧42，第一密封件41固定连接于第一流通腔111内，第一密封件41包括第一形变体43，第一形变体43具有形变能力，第一形变体43向上隆起，其外侧面呈圆弧状，便于在受到热水压力冲击下，向下发生形变，使得热水能流向第一通孔411处，第一压缩弹簧42设置于第一下盖113与第一形变体43之间，第一密封件41上开设有若干个第一通孔411，第一通孔411沿第一形变体43周向均匀分布，使得热水从三通管 12进入第一流通腔111，并通过第一通孔411流向第一出水管13，当处于第一自然状态下时，第一形变体43与第一上盖112相抵，以密封三通管12与第一流通腔 111的连通处；
36.第一形变体43的顶部呈平面，以便于与第一上盖112相抵，增加两者之间的接触面积，从而增加密封性。
37.参照图2所示，第一形变体43朝向第一上盖112的一侧开设有第一凹槽431，第一凹槽431开口向上，三通管12与第一流通腔111之间的连通处和第一凹槽431 对应，热水直接冲击第一凹槽431，使得热水向下冲击的水流更加集中。
38.参照图4所示，第一下盖113内一体成型有第一凸台44，第一压缩弹簧42套设于第一凸台44上，第一凸台44的设置，防止第一压缩弹簧42位置的移动，确保第一压缩弹簧42的有效性。
39.第二壳体21包括第二上盖212以及与第二上盖212可拆卸连接的第二下盖 213，便于安装第二阀芯5，第二上盖212与第二下盖213之间亦通过若干个螺栓进行可拆卸连接，进水管22与第二下盖213连通，第二出水管23与第二上盖212 连通。
40.第二阀芯5包括第二密封件51以及第二压缩弹簧52，第二密封件51固定连接于第二流通腔211内，第二密封件51包括第二形变体53，第二形变体53具有形变能力，第二形变体53向下隆起，其外侧面呈圆弧状，便于在受到热水向上的压力冲击下，向上发生形变，使得第二压缩弹簧52压缩，第二压缩弹簧52设置于第二上盖212与第二形变体53之间，第二密封件51上开设有若干个第二通孔511，第二通孔511沿第二行遍体周向均匀分布，使得热水从进水管22进入第二流通腔 211，并通过第二通孔511流向第二出水管23；
41.当处于第二自然状态下时，第二形变体53与第二下盖213相抵，以密封进水管22与第二流通腔211的连通处；第二形变体53朝向第二下盖213的一端呈平面，增加与第二下盖213之间的接触面积，提高密封性；
42.当处于第二受力状态下，第二压缩弹簧52压缩，第二形变体53与第二上盖 212相抵，以密封第二出水管23与第二流通腔211的连通处，第一压缩弹簧42的弹力大于第二压缩弹簧52，即需要第一压缩弹簧42发生形变的力要大于第二压缩弹簧52发生型变的力。
43.第二形变体53朝向第二下盖213的一侧开设有第二凹槽531，与第一凹槽431 的作用相同，第二凹槽531的开口向下，朝向第二下盖213，第二下盖213与进水管22之间的连通处于第二凹槽531对应，使得热水向上冲击的水流更加集中。
44.第二形变体53朝向第二上盖212的一侧一体成型有凸起532，当第二阀芯5处于第二受力状态时，凸起532嵌入第二上盖212与第二出水管23连通处，使得凸起532将第二上盖212与第二出水管23连通处进行了密封，热水无法通过第二出水管23流出，确保了密封性，也为第二压缩弹簧52的设置增加了稳定性。
45.第二上盖212内一体成型有第二凸台54，第二压缩弹簧52的一段套设于第二凸台54上，另一端套设于凸起532上，防止第二压缩弹簧52位置的移动，确保第二压缩弹簧52的有效性。
46.工作原理：当热水以第一压力流入三通管12内时，第一形变体43向下发生形变，第一压缩弹簧42被压缩，热水通过第一通孔411后并从第一出水管13流出；
47.并且第二形变体53向上发生形变，第二压缩弹簧52被压缩，凸起532密封第二上盖212与第二出水管23连通处；
48.当热水以第二压力流入三通管12内时，第一形变体43不发生形变，第二形变体53发生中等程度的形变，使得热水通过第二通孔511后并从第二出水管23流出。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。