一种立式旋转搅拌流化式干燥器的制作方法

1.本发明涉及干燥器领域，具体涉及一种立式旋转搅拌流化式干燥器。


背景技术：

2.目前，聚丙烯、树脂、橡胶、塑料粉末、硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钾、硫酸铵等干燥采用固定流化床干燥方式。固定流化床干燥过程中存在压头大，容易团聚，适应性差，能耗高等问题。立式旋转搅拌流化式干燥器也适用于聚丙烯、树脂、橡胶、塑料粉末、硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钾、硫酸铵等干燥。因此，开发一种立式旋转搅拌流化式干燥器具有重大工业运用意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种立式旋转搅拌流化式干燥器。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种立式旋转搅拌流化式干燥器，包括：
5.机架；
6.筒体，所述筒体置于机架上且竖直放置，所述筒体上方设有物料入口，所述筒体下方设有物料出口，所述筒体侧壁上设有多个入风口和多个出风口；
7.多个分布盘，所述多个分布盘位于筒体内部且纵向排列，每个分布盘均分别对应至少一个入风口和一个出风口，分布盘为空心结构且与入风口连通，分布盘上表面设有多个风孔，每个分布盘上均设有具有多个开口的挡板将分布盘分为若干个小盘，每个分布盘上均设有下料口，设有下料口的小盘上不设有风孔；
8.导流筒，所述导流筒位于所述分布盘下料口的下方且与所述分布盘固定连接；
9.传动系统；
10.旋转轴，所述旋转轴包括外套管和位于所述外套管内部的旋转主轴，所述旋转主轴与所述传动系统连接，所述旋转轴贯穿所述多个分布盘的中心，所述多个分布盘均与所述外套管固定连接；
11.多个旋转耙齿，所述旋转耙齿与所述旋转主轴连接，所述旋转耙齿位于所述分布盘的上方且与所述挡板相适配。
12.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，所述筒体为夹套式筒体，对应于每个分布盘夹套被分为若干个彼此隔离的小段，每一小段夹套上均设有进液口和出液口，进液口位于出液口下方。
13.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，每一小段筒体上均设有测温装置。
14.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，所述旋转耙齿为柱状、梭状或斜板状。
15.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，所述分布盘的个数为4-8个。
16.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，每个分布盘上方的旋转耙齿的
个数为4-8个。
17.本发明所述的立式旋转搅拌流化式干燥器，其中，所述风孔的开孔方向与旋转耙齿的旋转方向相同。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明中分布盘上的风孔开孔方向沿物料运动方向(即旋转耙齿的旋转方向)进行设置，气流将固体颗粒群悬浮起来，并从进口到出口旋转运动，物料停留时间长。
20.2、本发明中小盘之间用挡板隔离，有利于控制料位。
21.3、本发明中旋转主轴连接旋转耙齿。在耙齿的作用下增加扰动破环颗粒的团聚现象，防止底部积料，有利于打撒和流化。
22.4、本发明中壳体分段设置，可以分加热段和冷却段。干燥段分区通入蒸汽或热水，冷却段通入循环冷却水。
23.5、本发明中分布盘可以设置干燥段和冷却段。干燥段分区通入热风，冷却段通入冷风。
附图说明
24.图1为本发明所述立式旋转搅拌流化式干燥器的结构示意图；
25.图2为本发明中旋转耙齿与旋转主轴连接的结构示意图；
26.图3为本发明中挡板的结构示意图；
27.图4为本发明中具有风孔的小盘的结构示意图；
28.图5为本发明中相邻的上下两个分布盘中具有下料口的小盘的相对位置示意图。
29.图中，附图标记：
30.1-筒体；
31.2-物料入口；
32.3-物料出口；
33.4-入风口；
34.5-出风口；
35.6-出液口；
36.7-进液口；
37.8-机架；
38.9-导流筒；
39.10-传动系统；
40.11-旋转耙齿；
41.12-分布盘；
42.13-小盘；
43.14-挡板；
44.15-风孔；
45.16-旋转主轴；
46.17-下料口。
具体实施方式
47.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
48.请同时参考图1-图4，一种立式旋转搅拌流化式干燥器，包括：机架8、筒体1、4个分布盘12、导流筒9、传动系统10、旋转轴和旋转耙齿11，所述筒体1置于机架8上且竖直放置，所述筒体1上方设有物料入口2，所述筒体1下方设有物料出口3，所述筒体1侧壁上设有入风口4和出风口5；4分布盘12位于筒体1内部且纵向排列，每个分布盘12均对应一个入风口4和一个出风口5，分布盘12为空心结构且与入风口4连通，分布盘12上表面设有多个风孔15，每个分布盘12上均设有具有多个开口的挡板14将分布盘12分为12个小盘13，每个分布盘12上均设有下料口，设有下料口的小盘13上不设有风孔15；所述导流筒9位于所述分布盘12下料口的下方且与所述分布盘12固定连接；所述旋转轴包括外套管和位于所述外套管内部的旋转主轴16，所述旋转主轴16与所述传动系统10连接，所述旋转轴贯穿所述多个分布盘12的中心，所述多个分布盘12均与所述外套管固定连接；所述旋转耙齿11与所述旋转主轴16连接，所述旋转耙齿11位于所述分布盘12的上方且与所述挡板14相适配。
49.在一优选实施例中，所述筒体1为夹套式筒体，对应于每个分布盘12夹套被分为若干个彼此隔离的小段，每一小段夹套上均设有进液口7和出液口6，进液口7位于出液口6下方，可以通过进液口6向夹套内通入热源或冷源，从而控制该段筒体1的工作温度，使其实现加热段或冷却段的功能；热源可以为低压蒸汽、热水、热油、热空气或热氮气。
50.在一优选实施例中，每一小段筒体1上均设有测温装置，可以精确控制每段筒体的运行温度。
51.在一优选实施例中，所述旋转耙齿11为柱状、梭状或斜板状。
52.如图2所示，在一优选实施例中，每个分布盘12上的旋转耙齿的个数为4个。
53.在一优选实施例中，所述风孔的开孔方向与旋转耙齿的旋转方向相同。
54.如图5所示，在一优选实施例中，上下相邻的两个分布盘12中，具有下料口17的上、下两个小盘13的位置不重合，物料从上边的小盘13落入下方的分布盘12中时，正好落入下方具有下料口17的小盘13的相邻的另一小盘13中，即上层落料区是下层的起始流化第一区，物料流通路径最长没有死区。
55.工作时，传动系统10启动，带动干燥器旋转主轴16旋转，物料由物料进口2进入干燥器最上边的分布盘12上，热水(或热油)由进液口7进入干燥器夹套间接加热物料然后从出液口6出来。分布盘12通过入风口4通入热风，在旋转耙齿11的搅拌作用下，物料在小盘13气室中进行流化，物料在小盘13气流和耙齿11的推动作用下沿圆环方向向前运动，旋转耙齿11的耙齿正好在挡板14的开口间穿过的。物料在每个分布盘12干燥后由导流筒9落入下一个分布盘12，最后由物料出口3卸出。
56.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。