用于涂料生产废水处理中便于疏通的热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器领域技术，尤其是指一种用于涂料生产废水处理中便于疏通的热交换器。


背景技术：

2.生化处理法简称为生物处理法或生化法。该法的处理过程是使废水或固体废物与微生物混合接触，利用微生物体内的生物化学作用分解废水中的有机物和某些无机毒物（如氰化物、硫化物等），使不稳定的有机物和无机毒物转化为无毒物质的一种污水处理方法。
3.涂料生产废水中含有有机物和某些无机毒物（如氰化物、硫化物等），因此，常常需要用到生化处理法进行废水处理，目前，用于对涂料生产废水进行处理的生化处理设备主要包括有生化处理池以及多个填料模块；多个填料模块设置于生化处理池中，当涂料生产废水输入到生化处理池后，与填料模块上的填料发生反应，即可实现生化处理，生化处理后的废水即可输出。通常情况下，生化处理后的涂料生产废水中含有细菌等大量的微生物，需要对废水进行升温加热，以将细菌等微生物消灭，方可进行再利用。
4.现有技术中，主要采用热交换器对涂料生产废水进行加热处理，目前的热交换器普遍采用盘管将涂料生产废水导入后与高温油液进行热交换，从而达到升温的目的。然而，由于涂料生产废水中含有大量的钙离子，容易在盘管的内壁形成水垢，随着水垢厚度的增加，会导致盘管内部堵塞，由于盘管迂回延伸，使得水垢难以甚至无法疏通，从而导致热交换器无法使用，为生产作业带来不便。因此，有必要对目前的热交换器进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于涂料生产废水处理中便于疏通的热交换器，其能有效解决现有之热交换器的水垢难以甚至无法疏通的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种用于涂料生产废水处理中便于疏通的热交换器，包括有外壳与用于与空压机连接的高温油管；该外壳包括有管体、第一端盖和第二端盖；该管体具有两端开口供涂料废水储存的储水腔；该第一端盖和第二端盖分别可拆卸地安装于管体的两端并封盖住储水腔的两端开口，该第一端盖上开设有连通储水腔前端的进水口，该第二端盖上开设有连通储水腔后端的出水口；高温油管为盘管结构，其包括有依次一体成型连接的进油段、盘管段和出油段，进油段和出油段向外伸出外壳，盘管段位于储水腔中。
8.作为一种优选方案，所述管体为圆管，该储水腔为圆柱形。
9.作为一种优选方案，所述储水腔的内壁形成有第一防垢涂层。
10.作为一种优选方案，所述高温油管的外壁形成有第二防垢涂层。
11.作为一种优选方案，所述进油段和出油段均穿过第一端盖向外伸出。
12.作为一种优选方案，所述进水口的内径大于出水口的内径。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过将高温油管设计为盘管结构，利用高温油管输送高温油液，配合管体具有两端开口供涂料废水储存的储水腔，并且，第一端盖和第二端盖分别可拆卸地安装于管体的两端并封盖住储水腔的两端开口，当储水腔内形成水垢，可将第一端盖和第二端盖拆卸，对水垢进行清理，清理非常的简便，为生产作业带来便利。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
17.附图标识说明：
18.10、外壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、管体
19.111、第一防垢涂层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、第一端盖
20.13、第二端盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、储水腔
21.102、进水口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、出水口
22.20、高温油管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、进油段
23.22、盘管段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、出油段
24.201、第二防垢涂层。
具体实施方式
25.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10与用于与空压机连接的高温油管20。
26.该外壳10包括有管体11、第一端盖12和第二端盖13；该管体11具有两端开口供涂料废水储存的储水腔101；该第一端盖12和第二端盖13分别可拆卸地安装于管体11的两端并封盖住储水腔101的两端开口，该第一端盖12上开设有连通储水腔101前端的进水口102，该第二端盖13上开设有连通储水腔101后端的出水口103。在本实施例中，该管体11、第一端盖12和第二端盖13均为隔热材料，可以防止热量流失，该管体11为圆管，该储水腔101为圆柱形，以便于对储水腔101的内壁进行水垢清理，并且，该储水腔101的内壁形成有第一防垢涂层111，以避免水垢在储水腔101的内壁容易形成。该进水口102的内径大于出水口103的内径，以延长涂料废水在储水腔101中的停留时间，使热交换更加的充分。
27.该高温油管20为盘管结构，其包括有依次一体成型连接的进油段21、盘管段22和出油段23，进油段21和出油段23向外伸出外壳10，盘管段22位于储水腔101中。在本实施例中，该高温油管20为金属管，该高温油管20的外壁形成有第二防垢涂层201，以避免水垢在高温油管20的外壁容易形成，以及，该进油段21和出油段23均穿过第一端盖12向外伸出，以使拆装方便。
28.详述本实施例的工作原理如下：
29.使用时，将进油段21和出油段23分别与空压机的出油端和进油段连接，并使进水
口102连接涂料生产废水处理系统。空压机工作时产生的高温油液进入高温油管20内，与此同时，经过生化处理后的涂料生产废水从进水口102进入储水腔101中，此时，高温油液的热量通过高温油管20传递至涂料废水上，使得涂料生产废水吸热升温，而油液降温，降温后的油液从出油段23输出回流至空压机中，升温后的涂料生产废水从出水口103输出。
30.当使用一段时间后，储水腔101中出现水垢后导致堵塞时，可将第一端盖12和第二端盖13拆下，然后，取下高温油管20，此时，即可对储水腔101的内壁和高温油管20的外壁上水垢进行清理，清理完成后，将高温油管20放入储水腔101中，并装上第一端盖12和第二端盖13即可。
31.本实用新型的设计重点在于：通过将高温油管设计为盘管结构，利用高温油管输送高温油液，配合管体具有两端开口供涂料废水储存的储水腔，并且，第一端盖和第二端盖分别可拆卸地安装于管体的两端并封盖住储水腔的两端开口，当储水腔内形成水垢，可将第一端盖和第二端盖拆卸，对水垢进行清理，清理非常的简便，为生产作业带来便利。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。