阀芯机构、比例阀的制作方法

1.本实用新型涉及比例阀技术领域，特别涉及一种阀芯机构、比例阀。


背景技术：

2.燃气比例阀在燃气热水器运行过程中可以起到控制燃气流量以及稳定燃气压力的作用，以实现燃气热水器在执行加热操作时所需的燃气量的稳定性以及水温加热的稳定性。但现有的比例阀阀芯卡爪结构与阀芯杆结合时采用梅花挡圈固定，生产组装流程繁琐，效率低下。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种阀芯机构，包含：
4.阀芯，阀芯的底部设有放置槽；
5.密封圈，密封圈套设在阀芯的底部；
6.衬板，衬板套设在阀芯上，衬板设置在密封圈的顶部；
7.皮膜，皮膜套设在阀芯上，皮膜设置在衬板的顶部；
8.卡爪，卡爪套设在阀芯上，卡爪设置在皮膜的顶部；
9.卡紧组件，卡紧组件与阀芯、卡爪相连，用于卡紧卡爪和阀芯；
10.磁铁，磁铁设置在卡爪上。
11.进一步，卡紧组件包含：
12.卡头，卡头设置在阀芯的顶端；
13.卡紧槽，卡紧槽开设在卡爪上；
14.若干第一倒钩，若干第一倒钩均匀的设置在卡紧槽上，若干第一倒钩的顶端抵接卡头的底端。
15.进一步，卡头的上半部分为圆台结构，卡头的下半部分为圆柱结构。
16.进一步，卡头与阀芯为一体成型。
17.进一步，还包含：
18.定位槽，定位槽开设在衬板的顶部；
19.定位凸起，定位凸起与皮膜的顶部相连，定位凸起套设在阀芯上，定位凸起与定位槽形状相匹配，定位凸起插设在定位槽内。
20.进一步，还包含：若干第二倒钩，若干第二倒钩均匀的设置在卡爪的顶部周边，用于固定磁铁于卡爪上。
21.进一步，还包含：若干加强板，若干加强板设置在卡爪的顶部周边，任一加强板设置在任意相邻的两个第二倒钩之间。
22.进一步，阀芯的内部设有空腔，空腔与放置槽相连通。
23.根据本实用新型又一实施例，提供了一种比例阀，包含阀芯机构。
24.根据本实用新型实施例的阀芯机构，将阀芯杆与卡爪结构采用快插倒钩式连接，
一次到位并卡紧，工艺更简洁，生产制造更便捷，安装效率更好。
25.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
26.图1为根据本实用新型实施例阀芯机构的立体结构示意图。
27.图2为根据本实用新型实施例阀芯机构的主视剖视结构示意图。
28.图3为根据本实用新型实施例阀芯机构的卡爪的立体结构示意图。
29.图4为根据本实用新型实施例阀芯机构的阀芯的立体结构示意图。
30.图5为根据本实用新型实施例阀芯机构的衬板的立体结构示意图。
31.图6为根据本实用新型实施例阀芯机构的皮膜的立体结构示意图。
32.图7为根据本实用新型实施例比例阀的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
33.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
34.首先，将结合图1~6描述根据本实用新型实施例的阀芯机构，用于比例阀领域，其应用场景很广。
35.如图1~6所示，本实用新型实施例的阀芯机构，具有阀芯1、密封圈2、衬板3、皮膜4、卡爪5、卡紧组件以及磁铁7。
36.具体地，如图1~2、4所示，阀芯1的底部设有放置槽11，用于在阀芯1安装至外部比例阀时放置弹簧；
37.具体地，如图1~2所示，密封圈2套设在阀芯1的底部，用于进行密封。
38.具体地，如图1~2、5所示，衬板3套设在阀芯1上，衬板3设置在密封圈2的顶部，衬板3与阀芯1设置成单独两个零件，保证阀芯1与密封圈2接触外圆表面圆度、减少常规外圆左右合模产生的合模线，从而更好满足比例阀气密性能要求。
39.具体地，如图1~2、6所示，皮膜4套设在阀芯1上，皮膜4设置在衬板3的顶部，当密封圈2与皮膜4之间密闭腔体内气体长期关闭后，会形成负压，比例阀会打不开；增加衬板3，当形成负压，皮膜4向下变形，接触衬板3，推动阀芯1密封圈2向下运动，比例阀打开，从而腔内负压消除。
40.具体地，如图1~3所示，卡爪5套设在阀芯1上，卡爪5设置在皮膜4的顶部。
41.具体地，如图1~2所示，卡紧组件与阀芯1、卡爪5相连，用于卡紧卡爪5和阀芯1。卡紧组件包含：卡头61、卡紧槽62以及若干第一倒钩63。卡头61设置在阀芯1的顶端；卡紧槽62开设在卡爪5上；若干第一倒钩63均匀的设置在卡紧槽62上，若干第一倒钩63的顶端抵接卡头61的底端，通过采用这种快插倒钩式连接，工艺更简洁，生产制造更便捷，安装更快速。且在本实施例中，第一倒钩63的数量为三个。
42.进一步，如图2、4所示，卡头61的上半部分为圆台结构，卡头61的下半部分为圆柱结构，便于阀芯1的安装；卡头61与阀芯1为一体成型，保证卡头61与阀芯1的强度。
43.进一步，如图1~2所示，磁铁7设置在卡爪5上。
44.进一步，如图2、5~6所示，本实用新型实施例的阀芯机构还包含：定位槽31以及定位凸起41。定位槽31开设在衬板3的顶部；定位凸起41与皮膜4的顶部相连，定位凸起41套设在阀芯1上，定位凸起41与定位槽31形状相匹配，定位凸起41插设在定位槽31内。通过定位凸起41和定位槽31的设置，便于衬板3与皮膜4相互之间的定位连接。
45.进一步，如图1~3所示，本实用新型实施例的阀芯机构还包含：若干第二倒钩51，若干第二倒钩51均匀的设置在卡爪5的顶部周边，用于固定磁铁7于卡爪5上。
46.进一步，如图1~3所示，本实用新型实施例的阀芯机构还包含：若干加强板52，若干加强板52设置在卡爪5的顶部周边，任一加强板52设置在任意相邻的两个第二倒钩51之间。
47.进一步，如图2所示，阀芯1的内部设有空腔12，空腔12与放置槽11相连通。
48.以上，参照图1~6描述了根据本实用新型实施例的阀芯机构，将卡柱与阀芯1结构采用快插倒钩式连接，一次到位并卡紧，工艺更简洁，生产制造更便捷，安装效率更好。
49.如图7所示，根据本实用新型又一实施例，提供了一种比例阀8，包含阀芯机构，可简化比例阀8的安装工艺，更好的满足比例阀8的气密性要求。
50.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。