锚固点的制作方法

锚固点
1.本发明致力于一种锚固点、确切说是一种用于将力传入扁平的轻型壁件中的构件或构件组件。还描述了一种相应的安装方法。
2.背景
3.在航空业中，作为乘客舱室的壁衬饰使用尽量轻的结构材料。早就使用的基础材料是夹层板。芯(秆芯、蜂窝芯、泡沫芯
…
)以面的形式固定连接至上薄覆层和下薄覆层。作为覆层，通常采用诸如金属(铝板)、塑料(gfk、cfk、热塑性塑料
…
)或者塑化纸这样的材料。作为芯，人们通常找到由纸、铝或塑料以及塑料泡沫材料构成的蜂窝体或管。芯材一般无法承受点载荷或只能承受很小的点载荷，因而它只能给锚固件例如螺钉、钉子或销很小的定位效果。
现有技术
4.夹层板满足承载和装饰功能，起到降噪和隔绝作用。但不利的是其轻型结构使得固定在飞机机体上以及其它构件的锚固很复杂。因此在过去将紧固件以面的方式粘接在这种夹层板上或者与两个覆层上垫片的螺纹连接，因为可以保证将力传入夹层板。或者，穿过一个覆层直至芯地开设盲孔，由此提供一个锚固点，从而定位件以一定胶量被紧固在蜂窝结构体积内(侧咬锚固)。这可能意味着在局部点处显著增重是显而易见的。如此一次性安装的锚固机构也几乎无法再移除。
5.在本技术的上下文中，锚固点是指如下构件，其允许将力传入夹层板或如后所述地传入薄板，因此能可靠简单地安装，而没有现有技术的上述产品复杂性。


技术实现要素：

6.独立权利要求1的特征描述这种锚固点。从属权利要求涉及其它的变型和实施例。
7.原则上，用于紧固件的锚固点包括基本扁平的锚固板12和与之相连的弹簧件14(14')，弹簧件又具有至少两个锁舌16和17。锚固板12设计成被插入盲孔或通孔，确切说最好是这样做，即，锚固板的边缘能够抵靠覆层或板的表面23(在此应进行力传入)。因此，锚固板的直径基本上对应于该孔加上支承边缘。术语“锚固板”已经暗示其应该用作用于紧固件30的连接点。
8.因此优选的是该锚固板具有基本呈圆形的包括顶侧和底侧的盘状，其中该底侧具有平坦的边缘支承13，其可被加工成(圆环形)阶梯部，这造成安装时的定中作用。
9.弹簧件14位于锚固板上，弹簧件优选设计为呈ω状的塑料环圈并且主要在一个垂直于锚固板平面的方向上施加弹簧作用。在此，ω形状的两腿在锚固板上取向，ω形状的上倒圆部因此远离锚固板12。该弹簧件自然也可以设计成不同于在此提出的或如图所示的情况。因此涵盖功能等同的变型。
10.按照安装工人位于墙壁前方的安装逻辑，弹簧件因此安装于锚固板的底侧，由此埋设在钻孔内。在一个优选变型中，弹簧件14在其外侧面在远离锚固板的部段中平坦地构成和/或提供一个支承面15。该支承面在紧固件30的最终安装状态下用作接触面。
11.锚固板优选具有至少两个贯通开口26、27。所述开口用于紧固件的穿过打结。
12.作为锚固点的第三中心件，设有锁舌16、17。它们从连至弹簧件14的同一个连接区20基本径向彼此远离延伸。连接件在优选实施方式中位于头部区域(上倒圆部)中。锁舌顾名思义被设计为弹动件，其中，第一端部与连接件20相连，而另一端部21或22被设计为自由端部或敞开端部并且设计用于与周围结构钩接且因此实现定位作用。锁舌可以在未安装状态下设计成笔直的或略弯曲的横截面呈椭圆形或矩形的构件。其长度应该被选择为其必须被弹动压缩以便插入该孔中。由此可以尤其在夹层板的情况下做到该锁舌在克服了在覆层的孔边缘处的阻力之后弹入比较软的芯区内，因此端部21、22的间距大于孔径。锁舌像钻孔那样侧咬。基于所简述的功能而清楚的是该锁舌16、17的端部21、22能被设计成满足所述功能。视芯的不同，所述端部可以呈铲状加宽地制造或销尖。代替分散的锁舌，也可以选择盖状的球罩，其边缘整体构成在覆层背面上的支承。因此，一个实施方式也可以实现仅在薄板上的锚固点。
13.另外，每个锁舌具有顶侧和底侧，其中该顶侧朝向锚固板并且提供一个导向面19。以下还将详细解释导向面19的功能及其与支承面15的合作。
14.连接区20由一个或多个腹板或壁部构成，其如此连接所述锁舌16、17和弹簧件14，即，导向面19和支承面15至少局部间隔对置布置并且在其间形成一个通道25。通道在紧固件引导或穿过时起到一定作用，它按照ω形弹簧件的上部的曲率最好被倒圆。如已经表明地，应可实现紧固件穿过锚固板打结，因此锋利边缘和紧转弯是不太优选的。
15.事实表明，锚固点可以与弹簧件和锁舌成一体地由塑料制造并且优选注塑制造。或者，这些单独零件的装配能在混合材料中进行。
16.为了实现作为紧固点的功能，以下应该关注由锚固点和紧固件构成的组件。在此，紧固件主要是指柔性的半刚弹性带。半刚弹性最好是指带具备一定的固有刚性、但可正反弯曲。当该紧固件被引导穿过在锚固板12的顶侧23上的第一贯通开口26且随后沿导向面19在通道25内被引导和转向并且又在顶侧23经过第二贯通开口27露出时，这是有利的。所选的紧固件长度在此允许适配于待固定物体。
17.特别优选地将缆线扎用作紧固件30。也可以想到扎线或所有其它类似带状的元件，其可以与连接点的所述工作原理一致。缆线扎最适合作为具有锁定且可调的封闭部的已知的可靠紧固件，以与连接点配合。通过所述弹簧件和锁舌的设计所确定的设计允许视要求不同使用较长或较短的缆线扎。原则上，缆线扎可以作为组件的组成部分也又被切开、移除和被具有改变长度的新的一段缆线扎替代。即便不规定替代，锚固板也能利用弹簧件和锁舌作为盖子留在钻孔内。
18.在一个可想到的变型中，缆线扎可以与锚固点成一体地制造，在上倒圆的区域内连接。因为缆线扎在闭合后可截短，将利用如此一体制造的(如由塑料)组件涵盖许多应用场合。
19.以下，现在应该描述一种安装方法，其描述使用根据本发明的锚固点或组件。
20.一种用于固定锚固点的方法，原则上包括以下步骤：
21.a)在表面中开设足够深的开口并提供锚固点。该开口的尺寸在此如上所述地关联。
22.b)经过该开口压入该锚固点，直到该锁舌靠置在该开口之后或者在夹层板的覆层
情况下在芯内撑张开，
23.c)将呈弹性半刚性带形式的紧固件的一端部插入锚固板顶侧上的第一贯通开口26，
24.d)直到该端部在该锚固板顶侧又在第二开口处露出，
25.e)在紧固件两端部之间区域内将待固定物体安置在该锚固板上，
26.f)与弹簧件阻力相反地施加拉力至该紧固件的两个端部，
27.g)如此连接该紧固件(30)的两个端部，即，待固定物体通过该弹簧件(14)的弹簧力被压紧。
28.与此相关，弹簧件14的双重功能将变得一清二楚。通过紧固件/缆线扎的闭合和/或通过拉拽所述端部，弹簧件被挤压或压缩且因此用于可靠定位待固定物体，因为该紧固件将物体压紧到锚固板的顶侧上。同时，通过弹簧的挤压，连接区20移动接近锚固板的底侧，这导致锁舌16、17撑张开且也改善其锚固。
29.所述的方法可以得到中间步骤如对准方向、位置检查或其它保险措施的支持。因此，例如该边缘支承13可以被补充胶层，胶层改善锚固板在钻孔边缘处的固定。
30.或者，该顺序的某些步骤也可以交换，例如以顺序a)、c)、d)、b)的形式。缆线扎是否先被插入锚固板且接着将组件插入该钻孔或者在已安装锚固板时先结环该缆线扎取决于应用状况并且可由安装工人视要求先做到。
31.尤其当锚固点或由锚固点和紧固件构成的组件被用作缆线架时，可能需要实现缆线扎的交叉。为此可能有利的是使用可被加入该组件中的垫块。为了实现这一点，步骤e)能以步骤e1)和e2)的形式实现：
32.e1)如此将塔状件40安置在该锚固板12上，其在第一纵向端上的定中件41、42以形状配合方式插入或锁定入该锚固板的形状互补的结构中，
33.e2)将待固定物体安置在该塔状件40的第二纵向端上的容纳区47中。
34.定中件在此是指塔状件的表面特征，其设计成以形状配合方式作用于锚固板的表面或插入其中并且允许锚固板和塔状件的定中作用，换言之，允许产生额定位置。定中件因此可设计成一个或多个突出的销、肋、波纹结构。
35.该变型也能以下述顺序不同地运用：a)、c)、d)、e1)、b)、e2)、f)、g)，或者a)、e1)、c)、d)、b)、e2)、f)、g)。
36.作为附加保险手段，可以在步骤g)之后通过锚固板12内的另一个开口或已有开口将胶或填料注入到锚固板(12)之后的开口中。这可以通过相应配备的胶枪或市场可获得的注射针进行。此时有利的是出现侧咬锚固，其中视喷入的物质量的不同，锁舌在芯材内或在覆层背面处粘接或者缆线扎被连接至弹簧件。作为填料，也可以使用膨胀泡沫材料，其填装锚固板与钻孔壁之间的空隙或侵入芯材的小腔室中。
37.如果在弹簧件区域中例如在弹簧仅保持于压缩状态的地方受到保护地安置贮胶槽(盒)，则该组件可设计成通过最终闭合过程伴随弹簧件压缩地撑张该盒并且不用再做什么地现场分布胶/填料。
附图说明
38.现在将参照附图并结合优选实施方式来举例解释本发明。
39.图1和图2示出在各不同安装状态下的中心连接点。
40.图3以斜视3d立体图示出连接点。
41.图4示出锚固板的顶侧的俯视图。
42.图5示出由锚固点和紧固件构成的组件的立体图。
43.图6示出塔状件。
44.图1和图2以横截面图示出锚固点10在薄板或表面18或18'内的安装情况。锚固板12的宽度或直径大于表面18内的孔/凹部/开口。在边缘处设有阶梯状边缘支承13，其阶梯部被选择为它在孔/开口内定中该锚固板。所述顶侧或底侧用短箭头23、24标示。特征26和27表示锚固板的通孔或贯通开口，在所示情况下针对将缆线扎用作示例性紧固件30来设计。
45.两个锁舌16和17通过连接区20被连接至弹簧件。它们在图中向左右延伸。图1示出锁舌在插入表面18内的开口中时抵靠该边缘并在进一步施压至锚固板12时向内弹动。在穿过覆层后，锁舌16、17能又返回到初始姿态。视锁舌16、17的所选弹性及其构型的不同，锁舌也能起到防丢失机构的作用。
46.在图1和图2所示的优选实施方式中，弹簧件14具有由虚线圆表明的所述ω形状。图1和图2的对比表明，弹簧件在图2中被压缩，这导致锁舌压紧到覆层的过程。锁舌的端部21、22在此被简化示出。在锁舌与ω形弹簧件14、14'的顶侧之间的区域形成通道25或25'，通道在图2中已经填装有缆线扎，其接触支承面15并压缩该弹簧件。
47.人们在图1中可以理解，经过例如开口27从锚固板12的顶侧23被插入的缆线扎碰触到导向面19并且贴沿导向面被转向。在通道25内，紧固件30被引导且随后可经由开口26露出。图2示出如下情况，在此因拉紧缆线扎而与导向面19的接触不再存在。作用于拉线扎的拉力经由支承面15传递至弹簧件14(14')。
48.图3以斜视立体图示出连接点而没有示出缆线扎。人们能看到连接件20如何通过其布置侧向放开通道25以允许紧固件转向。
49.图4示出锚固板12的一个变型的俯视图。从顶侧23示出通孔26、27。弹簧件如所示的那样过渡至锚固板的环形设计。所示的勾勒轮廓一方面用于定中待固定物体，或用于定中塔状件(图6)。
50.图5示出锚固点10的一个变型，其具有两个相对斜置的、在其间形成容纳区29的槽形面28、28'。也示出一个缆线扎30，其已知的端部31、32在此作为具有渐缩的尖的敞开端和用于闭合的锁定件。
51.图6又示出一个可能的塔状件或垫块40。其第一端(在此是下端)具有定中件41、42，定中件能锁定入在图4的弹簧件14的侧面的缝隙中。中心杆件在此如图所示具有十字形横截面，但其也可被设计成管状结构。与图5的槽形面28、28'相似地，在上端有一个具有两个倾斜的支承面48、48'的容纳区47。凹部43-46用于引导和定中该缆线扎。
52.在以上的说明书、附图以及权利要求书中公开的发明特征不仅可以单独地、也可以在任何但在技术上有意义或有利的组合中对于实现本发明是重要的。