一种可移动式的3D打印次级过滤系统的制作方法

一种可移动式的3d打印次级过滤系统
技术领域
1.本发明涉及3d打印，具体而言，涉及一种可移动式的3d打印次级过滤系统。


背景技术：

2.3d打印技术是目前一种新兴快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.金属3d打印机所产生的废气需要通过过滤系统进行过滤，现有的金属3d打印机的过滤系统都是无法在使用过程中移动的，当过滤系统中的某个过滤部件出现故障时无法及时的更换，进而会影响到过滤效果。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明提供了一种可移动式的3d打印次级过滤系统，相较于现有技术为过滤系统提供了一种可移动的滤筒，实现打印过程中移动滤筒，从而能够及时更换过滤效果大幅下降的滤筒，保障整个过滤系统的过滤效果的稳定性。
5.为此，本发明提供了一种可移动式的3d打印次级过滤系统，首先设置了3d打印机，其连接有一级过滤装置，3d打印机排出的废气经过一级过滤装置净化为一级洁净气体，其特征在于，一级过滤装置的排气口连接有次级过滤装置，一级洁净气体经过次级过滤装置后进一步净化为次级洁净气体，次级过滤装置包括多个并接的滤筒，一级过滤装置的排气口通过风管组件同时可拆卸地连接于多个滤筒的进风口，滤筒的底部安装有移动底座。
6.进一步地，滤筒的内部安装有滤芯，所述滤芯包括带有滤孔的过滤层和位于所述过滤层外部的待净化区域和位于所述过滤层内部的洁净区域，所述滤筒的顶部安装有反吹机构，所述反吹机构包括反吹进气阀、反吹出气阀和气泵，所述反吹进气阀连通于所述洁净区域，所述反吹出气阀连通于所述洁净区域或所述待净化区域，所述气泵安装于所述反吹进气阀的进气端。
7.进一步地，滤筒的顶部还安装有气压监控设备。
8.进一步地，气压监控设备为压力传感器，压力传感器的检测端延伸至洁净区域。
9.进一步地，气压监控设备为压差传感器，压差传感器的第一检测端延伸至待净化区域，压差传感器的第二检测端延伸至洁净区域。
10.进一步地，滤筒的正下方安装有废料桶。
11.进一步地，滤筒的底部开设有废料出口，废料桶的顶部开设有连接废料出口的废料入口，废料出口和废料入口的连接处安装有止通阀。
12.进一步地，滤筒的顶部开设有注水口。
13.进一步地，滤筒的顶部安装有泄压阀。
14.进一步地，滤筒的顶部开设有连通于待净化区域的进风口和连通于洁净区域的出风口，进风口安装有工作进气阀，出风口安装有工作出气阀。
15.本发明所提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统，首先设置了3d打印机、一
级过滤装置和次级过滤装置，本发明的发明点是次级过滤装置，具体来说，次级过滤装置包括多个并接的可移动的滤筒，滤筒的移动原理是依靠其底部的移动底座，移动底座具体通过滚轮进行移动。
16.因而，本发明相较于现有技术为过滤系统提供了一种可移动的滤筒，实现打印过程中移动滤筒，从而能够及时更换过滤效果大幅下降的滤筒，保障整个过滤系统的过滤效果的稳定性。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统的结构示意图；图3为图1的俯视图。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.实施例一：参见图1至图3，本实施例提供了一种可移动式的3d打印次级过滤系统，首先设置了3d打印机，其排出的废气经过一级过滤装置净化为一级洁净气体，一级过滤装置的排气口连接有次级过滤装置，一级洁净气体经过次级过滤装置后进一步净化为次级洁净气体，次级过滤装置包括多个并接的滤筒1，一级过滤装置的排气口通过风管组件同时可拆卸地连接于多个滤筒1的进风口，滤筒1的底部安装有移动底座2。
20.继续参见图1至图3，滤筒1的内部安装有滤芯3，滤芯3包括带有滤孔的过滤层和位于过滤层外部的待净化区域31和位于过滤层内部的洁净区域32，滤筒1的顶部安装有反吹机构，反吹机构包括反吹进气阀41、反吹出气阀42和气泵，反吹进气阀41连通于洁净区域32，反吹出气阀42连通于洁净区域32或待净化区域31，气泵安装于反吹进气阀41的进气端。
21.继续参见图1至图3，滤筒1的正下方安装有废料桶21，滤筒1的底部开设有废料出口，废料桶21的顶部开设有连接废料出口的废料入口，废料出口和废料入口的连接处安装有止通阀5，滤筒1的顶部开设有连通于待净化区域31的进风口和连通于洁净区域32的出风口，进风口安装有工作进气阀11，出风口安装有工作出气阀12。
22.本发明所提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统，首先设置了3d打印机、一级过滤装置和次级过滤装置，本发明的发明点是次级过滤装置，具体来说，次级过滤装置包括多个并接的可移动的滤筒，滤筒的移动原理是依靠其底部的移动底座，移动底座具体通过滚轮进行移动。
23.本发明中的过滤装置相较于现有的过滤装置还有一大优势，优势具体来源于本次
级过滤装置的组装灵活性，即构成本次级过滤装置的滤筒的数量和位置都可以灵活改变，数量增多有利于延长滤芯寿命，滤筒位置的可灵活改变性提高了过滤装置对于安装地形的兼容性。
24.一般来说，滤筒的数量越多，单个滤筒的损耗速度越慢，即滤芯寿命能够得到延长。接下来对于上述优于现有技术的技术手段和技术效果作出比较性阐述，现有技术中的过滤装置的滤筒的数量无法改变，当废气产生的速率过大时，单个滤筒（具体为滤芯）的损耗速度会直线上升，出现这种情况的原因是单个滤筒的过滤能力有限，当废气产生的速率超过其过滤能力上限，损耗速度也会大幅提升，类似于超负荷运转的电机会很快损坏；本发明中的次级过滤装置解决了以上问题，在此过滤装置用于废气产生速率更大的3d打印机时，只需要增加过滤装置中滤筒的数量即可。
25.滤筒的顶部安装有反吹机构，反吹机构包括反吹进气阀、反吹出气阀和气泵（气泵为现有设备，其安装方法也是常规手段，因此在附图中不予画出），反吹进气阀连通于洁净区域，气泵安装于反吹进气阀的进气端，打印结束后启动气泵对滤芯进行反吹清理，从底部的废料桶（废料桶安装在移动底座内，见附图1）取出反吹掉的烟尘，提高了烟尘的清理效率。
26.滤筒的顶部开设有注水口，需要更换滤芯前向注水口内注水，待滤筒浸润后取出，避免滤芯自燃。
27.因而，本发明相较于现有技术具有以下优点：1、实现打印过程中移动滤筒，从而能够及时更换过滤效果大幅下降的滤筒，保障整个过滤系统的过滤效果的稳定性；2、延长滤芯寿命；3、打印完成后可反吹清理，从底部的废料桶取出反吹掉的烟尘，提高了烟尘的清理效率；4、对于活泼金属打印完后可进行注水湿化，避免滤芯自燃。
28.实施例二：参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滤筒的顶部还安装有气压监控设备（气压监控设备为现有设备，其安装方法也是常规手段，因此在附图中不予画出），气压监控设备可以是压力传感器，或者是压差传感器，当气压监控设备监控到滤芯内部的气压变化，说明滤芯表面的滤孔有堵塞情况，此时启动气泵、通过气泵往洁净区域内充气，此反冲气体能够将堵塞于滤孔上的颗粒冲开，从而保障滤芯的过滤效率。
29.实施例三：参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种可移动式的3d打印次级过滤系统，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：关于实施例二，如果多个滤筒顶部的多个反吹机构中的全部或大部分同时启动，会出现短时间的过滤效率大幅度下降的情况，为了避免上述不利影响的出现，对于同时启动的反冲装置本体的数量作出限制，具体来说，能够同时开启的反冲装置本体的数量上限不能超过滤筒总数量的20%（有小数点时向下取整）。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。