一种电池负极盖板的防呆打码工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板加工技术领域，具体是一种电池负极盖板的防呆打码工装。


背景技术：

2.在电池负极盖板的加工过程中，需要进行打码操作，为提高打码位置的准确性，需要利用打码工装对电池盖板进行限位。
3.现有的打码工装普遍只通过槽形结构对电池盖板进行简单的限位的作用，而在实际的加工过程中，常会存在由于员工的误操作等因素，使得电池盖板或用于支撑电池盖板的止动架在水平方向装反的情况，进行导致打码位置错误，产生不良品，带来经济损失，因此有必要提出一种电池负极盖板的防呆打码工装，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池负极盖板的防呆打码工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电池负极盖板的防呆打码工装，包括工装基板，所述工装基板顶部对称设置有两个承托结构，两个承托结构包括若干个等距排布的承托块，若干个承托块将工装基板的顶面分隔为若干个放置腔，若干个所述承托块的顶部两侧均开设有放置槽；若干个所述放置腔的一侧边沿均固定连接有正向支撑块，若干个所述放置腔的另一侧边沿均固定连接有负向支撑块；若干个所述正向支撑块的顶部一侧均开设有防呆台阶槽，所述防呆台阶槽与设置于电池盖板一端的对接部对应设置。
7.若干个放置腔内均放置有用于对电池盖板进行支撑限位的支撑件，所述支撑件包括止动架，所述止动架的宽度与放置腔的宽度一致，所述止动架底部的一侧开设有顶针槽，若干个所述放置腔内壁的一侧均固定连接有防反顶针，若干个所述防反顶针分别与若干个顶针槽的底部对应设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述止动架的中部均开设有通口，所述通口的内部卡合连接有盖板连接件，所述盖板连接件包括底板，所述底板的顶部卡合连接有连接柱，所述连接柱的中部开设有卡接槽，所述电池盖板的中部开设有对接孔，所述卡接槽与对接孔卡合连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述放置腔的中部均固定连接有限位垫，所述限位垫的顶部与底板的顶部相互接触。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述止动架顶部的两侧均开设有若干个减重槽，若干个所述减重槽的内壁底部均开设有通气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在正向支撑块上设置防呆台阶槽对电池盖板的对接部进行容纳和限位，使得在电池盖板反向装配时无法与各
承托块平齐贴合，以实现防呆功能；通过设置防反顶针，在止动架出现反向装配时，利用防反顶针对止动架的顶起，阻止止动架的装配，以此避免止动架装反。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的侧视截面图；
14.图3为本实用新型电池盖板的立体图；
15.图4为本实用新型止动架的立体图。
16.图中：1、工装基板；2、承托块；3、止动架；4、电池盖板；5、防反顶针；6、正向支撑块；7、防呆台阶槽；8、限位垫；9、底板；10、顶针槽；11、对接部；12、减重槽；13、通口；14、连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种电池负极盖板的防呆打码工装，包括工装基板1，工装基板1顶部对称设置有两个承托结构，两个承托结构包括若干个等距排布的承托块2，两个承托结构的各个承托块2一一对应设置；若干个承托块2将工装基板1的顶面分隔为若干个放置腔，若干个承托块2的顶部两侧均开设有放置槽；通过放置槽对电池盖板4的边沿进行限位；
19.若干个放置腔的一侧边沿均固定连接有正向支撑块6，若干个放置腔的另一侧边沿均固定连接有负向支撑块；若干个正向支撑块6的顶部一侧均开设有防呆台阶槽7，防呆台阶槽7与设置于电池盖板4一端的对接部11对应设置；上述的正向指的是电池盖板4按照正确安装方式进行安装时，对接部11的朝向通过在正向支撑块6上设置防呆台阶槽7对电池盖板4的对接部11进行容纳限位，使得在电池盖板4反向装配时无法与各承托块2平齐贴合，以实现防呆功能。
20.若干个放置腔内均放置有用于对电池盖板4进行支撑限位的支撑件，支撑件包括止动架3，为提高止动架3的位置稳定度，止动架3的宽度与放置腔的宽度一致，止动架3底部的一侧开设有顶针槽10，若干个放置腔内壁的一侧均固定连接有防反顶针5，若干个防反顶针5分别与若干个顶针槽10对应设置；通过设置防反顶针5，在止动架3出现反向装配时，利用防反顶针5对止动架3的顶起，阻止止动架3的装配，以此避免止动架3装反。
21.为提高电池盖板4的位置稳定性，若干个止动架3的中部均开设有通口13，通口13的内部卡合连接有盖板连接件，盖板连接件包括底板9，底板9的顶部卡合连接有连接柱14，连接柱14的中部开设有卡接槽，电池盖板4的中部开设有对接孔，卡接槽与对接孔卡合连接。
22.通过设置限位垫8，对止动架3进行支撑，使得止动架3底部与工装基板1之间留有空隙，方便对止动架3和电池盖板4等结构的上下料操作，若干个放置腔的中部均固定连接有限位垫8，限位垫8的顶部与底板9的顶部相互接触。
23.为减少止动架3整体的重量，并减少物料消耗，止动架3顶部的两侧均开设有若干个减重槽12，为方便电池盖板4的放置操作，若干个减重槽12的内壁底部均开设有通气孔，通过通气孔排出放置时电池盖板4与止动架3之间的空气，方便电池盖板4与止动架3的贴合。
24.本实用新型在使用时，将止动架3放入若干个放置腔内，若干个防反顶针5分别穿入若干个顶针槽10内，而后将电池盖板4置于止动架3顶部，使得对接孔与连接柱14对接，并使得对接部11与放呆台阶槽对接贴合，完成电池盖板4的安装，在完成所有电池盖板4的安装后，将打码工装整体进行移送至打码操作工位进行打码操作。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，包括工装基板(1)，所述工装基板(1)顶部的对称设置有两个承托结构，两个承托结构包括若干个等距排布的承托块(2)，若干个承托块(2)将工装基板(1)的顶面分隔为若干个放置腔；若干个放置腔内均放置有用于对电池盖板(4)进行支撑限位的支撑件，所述支撑件包括止动架(3)，所述止动架(3)底部的一侧开设有顶针槽(10)，若干个所述放置腔内壁的一侧均固定连接有防反顶针(5)，若干个所述防反顶针(5)分别与若干个顶针槽(10)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，若干个所述放置腔的一侧边沿均固定连接有正向支撑块(6)；若干个所述正向支撑块(6)的顶部一侧均开设有防呆台阶槽(7)，所述防呆台阶槽(7)与设置于电池盖板(4)一端的对接部(11)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，若干个所述止动架(3)的中部均开设有通口(13)，所述通口(13)的内部设置有盖板连接件，所述盖板连接件包括底板(9)，所述底板(9)的顶部卡合连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的中部开设有卡接槽，所述电池盖板(4)的中部开设有对接孔，所述卡接槽与对接孔卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，若干个所述放置腔的中部均固定连接有限位垫(8)，所述限位垫(8)的顶部与底板(9)的顶部相互接触。5.根据权利要求1所述的一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，所述止动架(3)顶部的两侧均开设有若干个减重槽(12)，若干个所述减重槽(12)的内壁底部均开设有通气孔。6.根据权利要求1所述的一种电池负极盖板的防呆打码工装，其特征在于，所述止动架(3)的宽度与放置腔的宽度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种电池负极盖板的防呆打码工装，涉及电池盖板加工技术领域，包括工装基板，所述工装基板顶部的对称设置若干个等距排布的承托块，若干个承托块将工装基板的顶面分隔为若干个放置腔；若干个放置腔内均放置有支撑件，所述支撑件包括止动架，所述止动架底部的一侧开设有顶针槽，若干个所述放置腔内壁的一侧均固定连接有防反顶针；本实用新型通过在正向支撑块上设置防呆台阶槽对电池盖板的对接部进行容纳限位，使得在电池盖板反向装配时无法与各承托块平齐贴合，以实现防呆功能；通过设置防反顶针，在止动架出现反向装配时，利用防反顶针对止动架的顶起，阻止止动架的装配，以此避免止动架装反。以此避免止动架装反。以此避免止动架装反。


技术研发人员：张汝刚 徐立舰 杨华均 范云昊
受保护的技术使用者：合肥力翔电池科技有限责任公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/13