一种气分尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种气分尾气处理装置。


背景技术：

2.气分尾气是汽油脱硫醇、液化气溶剂再生的产物。目前气分尾气的处理是直接通过烟囱排放到大气中，尾气中含有的一氧化碳、二氧化硫等有害气体，直接排放到大气中污染环境，并且尾气中含有可燃气体，烟气温度较高，在排入烟囱的过程中，可能会发生燃烧爆炸，造成安全事故。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气分尾气处理装置，能够解决现有的气分尾气直接通过烟囱排放到大气中造成环境污染以及在排入烟囱过程中发生燃烧爆炸的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气分尾气处理装置，包括依次连接的co焚烧炉、余热锅炉和烟气脱硫塔，所述co焚烧炉一侧设有烟气入口和燃料气入口，所述烟气入口通过烟气管线与烟气连接，所述燃料气入口通过燃料气管线与燃料气连接，所述co焚烧炉顶部设有排气口，所述排气口通过排气管线与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口通过出气管线与烟气脱硫塔连接，所述出气管线上安装有增压风机，所述co焚烧炉底部设有配风口，所述配风口外侧连接有配风管组，所述配风管组上通过尾气管线与尾气连接。
6.优选地，所述配风口的数量为两个，所述两个配风口相对设置。
7.优选地，所述配风管组包括配风总管，所述配风总管上安装有鼓风机，所述配风总管一端设有过滤器，另一端连接有两个支管，分别为一次风配风管和二次风配风管，所述一次风配风管和二次风配风管分别与两个配风口对应插接，所述尾气管线的出口端连接在一次风配风管上。
8.优选地，所述燃料气采用甲烷或乙烷。
9.优选地，所述co焚烧炉的焚烧温度为450-500℃，排气口温度为600-700℃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、尾气进入co焚烧炉在高温焚烧后部分生成三氧化硫，余热锅炉排出的烟气经过增压风机后进入烟气脱硫塔进行处理，处理后排放至大气中，达到排放标准，实现环保。
12.2、尾气中的可燃气体经co焚烧炉焚烧后，消除了发生爆炸的安全隐患。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种气分尾气处理装置的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1-co焚烧炉、2-余热锅炉、3-烟气脱硫塔、4-烟气管线、5-燃料气管线、6-排气管线、7-出气管线、8-增压风机、9-尾气管线、10-配风总管、11-鼓风机、12-过滤器、13-一次风配风管、14-二次风配风管。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，一种气分尾气处理装置，包括依次连接的co焚烧炉1、余热锅炉2和烟气脱硫塔3，所述co焚烧炉1一侧设有烟气入口和燃料气入口，所述烟气入口通过烟气管线4与烟气连接，所述燃料气入口通过燃料气管线5与燃料气连接，所述燃料气采用甲烷或乙烷。所述co焚烧炉1顶部设有排气口，所述co焚烧炉1的焚烧温度为480℃，排气口温度为680℃，所述排气口通过排气管线6与余热锅炉2的进气口连接，所述余热锅炉2的出气口通过出气管线7与烟气脱硫塔3连接，所述出气管线7上安装有增压风机8，所述co焚烧炉1底部设有配风口，所述配风口外侧连接有配风管组，所述配风管组上通过尾气管线9与尾气连接。
19.所述配风口的数量为两个，所述两个配风口相对设置。所述配风管组包括配风总管10，所述配风总管10上安装有鼓风机11，所述配风总管10一端设有过滤器12，利于将空气中的杂质过滤掉，另一端连接有两个支管，分别为一次风配风管13和二次风配风管14，所述一次风配风管13和二次风配风管14分别与两个配风口对应插接，所述尾气管线9的出口端连接在一次风配风管13上。
20.使用时，尾气、烟气和燃料气分别通过管线进入co焚烧炉1内燃烧，尾气中的co等可燃气体在co焚烧炉1内进行充分燃烧，通过设置配风管组利于通过鼓风机11提高co焚烧炉1内的气体压力并排送经燃烧后的尾气，co焚烧炉1排出的烟气具有大量热量，燃烧后的烟气通过排气管线6输送至余热锅炉2内进行换热，换热后的尾气通过出气管线7进入烟气脱硫塔3内进行脱硫处理，使其达到排放要求。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气分尾气处理装置，包括依次连接的co焚烧炉（1）、余热锅炉（2）和烟气脱硫塔（3），其特征在于：所述co焚烧炉（1）一侧设有烟气入口和燃料气入口，所述烟气入口通过烟气管线（4）与烟气连接，所述燃料气入口通过燃料气管线（5）与燃料气连接，所述co焚烧炉（1）顶部设有排气口，所述排气口通过排气管线（6）与余热锅炉（2）的进气口连接，所述余热锅炉（2）的出气口通过出气管线（7）与烟气脱硫塔（3）连接，所述出气管线（7）上安装有增压风机（8），所述co焚烧炉（1）底部设有配风口，所述配风口外侧连接有配风管组，所述配风管组上通过尾气管线（9）与尾气连接。2.如权利要求1所述一种气分尾气处理装置，其特征在于：所述配风口的数量为两个，所述两个配风口相对设置。3.如权利要求2所述一种气分尾气处理装置，其特征在于：所述配风管组包括配风总管（10），所述配风总管（10）上安装有鼓风机（11），所述配风总管（10）一端设有过滤器（12），另一端连接有两个支管，分别为一次风配风管（13）和二次风配风管（14），所述一次风配风管（13）和二次风配风管（14）分别与两个配风口对应插接，所述尾气管线（9）的出口端连接在一次风配风管（13）上。4.如权利要求1所述一种气分尾气处理装置，其特征在于：所述燃料气采用甲烷或乙烷。5.如权利要求1所述一种气分尾气处理装置，其特征在于：所述co焚烧炉（1）的焚烧温度为450-500℃，排气口温度为600-700℃。

技术总结
一种气分尾气处理装置，涉及化工设备技术领域，包括依次连接的CO焚烧炉、余热锅炉和烟气脱硫塔，所述CO焚烧炉一侧设有烟气入口和燃料气入口，所述烟气入口通过烟气管线与烟气连接，所述燃料气入口通过燃料气管线与燃料气连接，所述CO焚烧炉顶部设有排气口，所述排气口通过排气管线与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口通过出气管线与烟气脱硫塔连接，所述CO焚烧炉底部设有配风口，所述配风口外侧连接有配风管组，所述配风管组上通过尾气管线与尾气连接，本实用新型通过将尾气在CO焚烧炉内进行燃烧反应，最终将符合环保要求的尾气排放到大气中，避免了直接排放造成的环境污染以及高温烟气发生燃烧爆炸的安全事故。染以及高温烟气发生燃烧爆炸的安全事故。染以及高温烟气发生燃烧爆炸的安全事故。


技术研发人员：崔斌 尚蒙蒙 张数义 李东波 李世兵 边世华 李志远 李学智
受保护的技术使用者：万达集团股份有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/13