一种化工生产车间降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温装置领域，具体涉及一种化工生产车间降温装置。


背景技术：

2.经检索,中国专利公开了一种化工车间降温装置(授权公告号cn 203757906 u)，该专利技术能够将其低温空气引入到工作间内部，将在很大的程度上对工作间内部的高温环境进行缓解；降温成本非常低；可持续使用，但是，化工生产车间中进行化工生产时，会产生大量的有害气体甚至有毒气体，从而使得化工生产车间不能够进行密封管理，需要对其进行通风，该专利技术采用传统的密闭环境引入冷气的方式使得车间内部空气不流通，导致有害气体无法排出，从而影响操作人员的身体健康和安全。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产车间降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工生产车间降温装置，包括化工生产车间外墙、水冷机构和通风机构，所述化工生产车间外墙内部设置有水冷机构，所述化工生产车间外墙的内部且位于水冷机构的一侧设置有通风机构，所述水冷机构包括水冷槽，所述化工生产车间外墙两侧的内部均开设有水冷槽，其中一个所述水冷槽的顶部固定连接有进水管口，所述进水管口与水冷槽的内部相通。
4.优选的：所述水冷机构还包括第一水冷管和第二水冷管，所述化工生产车间外墙的一侧开设有门框槽，所述门框槽的内壁之间设置有车间门，所述车间门通过活页与门框槽活动连接，所述化工生产车间外墙高于门框槽顶部的内壁之间固定连接有第一水冷管，所述第一水冷管的两端均延伸至水冷槽的内部，所述第一水冷管的内部与水冷槽的内部相通，所述化工生产车间外墙低于门框槽顶部的内壁之间固定连接有第二水冷管，所述第二水冷管的两端均延伸至水冷槽的内部，所述第二水冷管的内部与水冷槽的内部相通，所述水冷槽的底部固定连接有出水管口，所述进水管口与外界冷水机吹水口连接。
5.优选的：所述通风机构包括进风槽，所述化工生产车间外墙远离门框槽的一侧开设有进风槽，所述进风槽的内部固定安装有排风扇，所述化工生产车间外墙通过进风槽与外界连通，所述化工生产车间外墙的顶部开设有排风槽，所述排风槽延伸至化工生产车间外墙的内部。
6.优选的：所述排风槽和进风槽的内部均固定安装有过滤网。
7.优选的：所述化工生产车间外墙的内壁位于门框槽的一侧固定安装有温度计。
8.优选的：所述第一水冷管设置为口字型，所述第二水冷管设置为半口字型。
9.优选的：所述化工生产车间外墙的顶部固定连接有遮阳棚。
10.优选的：所述化工生产车间外墙的外侧且位于门框槽所在的一侧固定安装有控制面板，所述排风扇与控制面板电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.能够使化工车间通风的同时进行降温，通过设置水冷制冷的方式替代传统的冷气制冷，使得制冷不再局限与密闭的空间，减少室内冷气因通风被排出浪费能耗，再通过设置通风机构，将室内热空气排出，同时将室内的化工气体排出，在降温的同时减少有害气体对室内工作人员的影响，解决了传统技术采用的密闭环境引入冷气的方式使得车间内部空气不流通，导致有害气体无法排出，从而影响操作人员的身体健康和安全的问题，有利于实际的应用。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的立体图；
14.图2是本技术实施例提供的主视剖视图；
15.图3是本技术实施例提供的俯视剖视图；
16.图4是本技术实施例提供的第一水冷管原理图；
17.图5是本技术实施例提供的第二水冷管原理图；
18.图中：1、化工生产车间外墙；2、水冷槽；3、第一水冷管；4、第二水冷管；5、进水管口；6、出水管口；7、排风槽；8、过滤网；9、进风槽；10、排风扇；11、温度计；12、控制面板；13、车间门；14、门框槽；15、遮阳棚。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.请参阅图1～5，提供一种化工生产车间降温装置，包括化工生产车间外墙1、水冷机构和通风机构，化工生产车间外墙1内部设置有水冷机构，化工生产车间外墙1的内部且位于水冷机构的一侧设置有通风机构，水冷机构包括水冷槽2，化工生产车间外墙1两侧的内部均开设有水冷槽2，其中一个水冷槽2的顶部固定连接有进水管口5，进水管口5与水冷槽2的内部相通，在本实施例中，通过设置水冷制冷的方式替代传统的冷气制冷，使得制冷不再局限与密闭的空间，再通过设置通风机构，将室内热空气排出，同时将室内的化工气体排出，在降温的同时减少有害气体对室内工作人员的影响，解决了传统技术采用的密闭环境引入冷气的方式使得车间内部空气不流通，有害气体无法排出，从而影响操作人员的身体健康和安全的问题，有利于实际的应用。
22.实施例2
23.请参阅图1～5，水冷机构还包括第一水冷管3和第二水冷管4，化工生产车间外墙1的一侧开设有门框槽14，门框槽14的内壁之间设置有车间门13，车间门13通过活页与门框槽14活动连接，化工生产车间外墙1高于门框槽14顶部的内壁之间固定连接有第一水冷管3，第一水冷管3的两端均延伸至水冷槽2的内部，第一水冷管3的内部与水冷槽2的内部相通，化工生产车间外墙1低于门框槽14顶部的内壁之间固定连接有第二水冷管4，第二水冷
管4的两端均延伸至水冷槽2的内部，第二水冷管4的内部与水冷槽2的内部相通，水冷槽2的底部固定连接有出水管口6，进水管口5与外界冷水机吹水口连接，在本实施例中，通过第一水冷管3和第二水冷管4中流通的冷水，对化工生产车间内进行冷却降温。
24.实施例3
25.请参阅图1～5，通风机构包括进风槽9，化工生产车间外墙1远离门框槽14的一侧开设有进风槽9，进风槽9的内部固定安装有排风扇10，化工生产车间外墙1通过进风槽9与外界连通，化工生产车间外墙1的顶部开设有排风槽7，排风槽7延伸至化工生产车间外墙1的内部，在本实施例中，通过排风扇10与排风槽7配合，实现化工生产车间室内外的空气空气流通。
26.实施例4
27.请参阅图1～5，排风槽7和进风槽9的内部均固定安装有过滤网8，在本实施例中，通过过滤网8可以过滤掉外界空气中的杂质物进入化工生产车间内，同时阻隔化工生产车间内部废料被随意排出到室外。
28.实施例5
29.请参阅图1～5，化工生产车间外墙1的内壁位于门框槽14的一侧固定安装有温度计11，在本实施例中，通过温度计11可以实时监测化工生产车间内的温度。
30.实施例6
31.请参阅图1～5，第一水冷管3设置为口字型，第二水冷管4设置为半口字型，在本实施例中，封闭的口字型第一水冷管3可以对化工生产车间外墙1的内部进行全方位的降温，设置半口字型的第二水冷管4留有空间开设门框槽14。
32.实施例7
33.请参阅图1～5，化工生产车间外墙1的顶部固定连接有遮阳棚15，在本实施例中，通过遮阳棚15可以阻挡阳光对化工生产车间外墙1直接照射使化工生产车间室内温度过高，起直接隔热的作用。
34.实施例8
35.请参阅图1～5，化工生产车间外墙1的外侧且位于门框槽14所在的一侧固定安装有控制面板12，排风扇10与控制面板12电性连接，在本实施例中，通过控制面板12可以控制排风扇10工作。
36.本实用新型的工作原理是：当装置运行，首先通过外界冷水机对进水管口5提供冷水，冷水通过水冷槽2流入第一水冷管3和第二水冷管4，再流向出水管口6，出水管口6流出的水可重新进入外界冷水机进行回用，通过第一水冷管3、第二水冷管4和水冷槽2对化工生产车间外墙1墙体进行降温，同时通过控制面板12控制排风扇10运行，使得化工生产车间外墙1内部空气与外部流通，一方面可有效去除有效气体，另一方面可以带着室内的热空气，进一步达到降温的效果，解决了传统技术采用的密闭环境引入冷气的方式使得车间内部空气不流通，有害气体无法排出，从而影响操作人员的身体健康和安全的问题。
37.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手
段进行实施。