拖轮装置及电缆冷却水槽的制作方法

1.本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种拖轮装置及电缆冷却水槽。


背景技术：

2.电缆挤包绝缘或挤包护套时，塑料在挤出机机头处为熔融状态，塑料的温度非常高，塑料出模后不会立即冷却，而是需要经过冷却水槽中的冷却水进行冷却，使电缆尽可能冷却到室温。电缆通过牵引在冷却水槽中运动完成冷却过程。
3.现有技术中，冷却水槽包括槽体和多个尼龙轮，多个尼龙轮可转动的安装在槽体内，多个尼龙轮在槽体内沿着槽体的延伸方向间隔设置。当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体内并放置在尼龙轮上。
4.然而，对于重量较重的电缆提速过程中，会出现电缆的外护层出现压扁的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种拖轮装置及电缆冷却水槽，以解决会出现电缆的外护层出现压扁的问题。
6.一方面，本发明提供一种拖轮装置,包括拖轮支架、传送带和多个拖轮；
7.多个拖轮可旋转地安装在所述拖轮支架上，多个所述拖轮在所述拖轮支架上沿着水平方向间隔设置，多个所述拖轮相互平行设置；
8.所述传送带绕设在所述多个所述拖轮上，所述传送带沿着水平方向延伸，所述传送带用于支撑和传送电缆冷却水槽中的电缆。
9.可选地，所述拖轮支架包括侧板、连接杆、丝杆、固定板和调节螺母；
10.所述侧板的数量为两个，两个所述侧板设置在多个所述拖轮的两端，两个所述侧板的延伸方向与所述拖轮的轴向相垂直设置，多个所述拖轮可旋转地安装在两个所述侧板上；
11.所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆分别设置在多个所述拖轮的两侧，两个所述连接杆沿着所述拖轮的轴向延伸，每个所述连接杆的两端均穿设所述侧板；
12.每个所述连接杆配置有两个所述丝杆、两个所述固定板和两个所述调节螺母，所述连接杆的两端分别与一个所述丝杆固定连接，所述丝杆沿着竖直方向延伸，所述调节螺母螺接所述丝杆上，所述固定板穿设所述丝杆，所述固定板设置在所述调节螺母和所述连接杆之间，所述固定板用于与所述电缆冷却水槽的槽体固定连接。
13.可选地，所述固定板包括第一方板、第二方板和第三方板，所述第一方板和所述第二方板分别与所述第三方板垂直连接，所述第一方板与所述第二方板垂直连接，所述第一方板和所述第二方板均沿着竖直方向延伸，所述第三方板沿着水平方向延伸；
14.所述第三方板上设置有用于所述丝杆穿设的通孔，所述第一方板和第三方板均与所述槽体焊接连接。
15.可选地，每个所述拖轮配置有一个拖轮轴、两个轴承和两个紧固螺母；
16.所述拖轮轴穿设所述拖轮，所述拖轮轴与所述拖轮之间设置有两个所述轴承，所述拖轮轴的两端通过两个紧固螺母固定在两个所述侧板上。
17.可选地，所述拖轮支架还包括固定侧板和螺栓，所述固定侧板固定在所述侧板上，所述侧板上设置有调节孔，所述调节孔沿着所述侧板的延伸方向延伸，多个所述拖轮中位于首端或末端的拖轮对应的拖轮轴穿设所述调节孔，所述螺栓穿过所述拖轮轴露出所述调节孔的部分与所述固定侧板螺纹连接，以使所述螺栓沿着所述调节孔调节所述拖轮轴的位置。
18.可选地，所述连接杆的两端均设置有螺纹孔，所述丝杆与所述连接杆的螺纹孔螺纹连接。
19.可选地，每个所述连接杆配置有两个调节架，每个所述调节架设置在所述丝杆和所述侧板之间，所述调节架与所述电缆冷却水槽的槽体固定连接，所述连接杆的两端沿着竖直方向分别滑设在两个所述调节架上。
20.可选地，所述调节架包括第一板、第二板和第三板，所述第一板、所述第二板和所述第三板依次垂直连接，所述第一板、所述第二板和所述第三板围成槽型区域，所述丝杆设置在所述槽型区域中，所述第二板上设置有沿着竖直方向延伸的导向孔，所述连接杆滑设在所述导向孔中，所述第一板和所述第三板与所述电缆冷却水槽的槽体焊接连接。
21.可选地，在竖直方向上，所述导向孔的一端贯穿所述第二板，所述固定板与所述第二板贯穿的一端相抵接。
22.另一方面，本发明还提供一种电缆冷却水槽，包括槽体以及如上所述的拖轮装置；
23.所述拖轮装置沿着所述槽体的延伸方向固定在所述槽体内。
24.本发明提供一种拖轮装置及电缆冷却水槽，包括拖轮支架、传送带和多个拖轮；多个拖轮可旋转地安装在拖轮支架上，多个拖轮在拖轮支架上沿着水平方向间隔设置，多个拖轮相互平行设置；传送带绕设在多个拖轮上，传送带沿着水平方向延伸，传送带用于支撑和传送电缆冷却水槽中的电缆。当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体内并放置在拖轮装置的传送带上，由于电缆与传送带为面接触，有效避免了电缆的外护层出现压扁的问题，从而可以提高电缆的生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的一种拖轮装置的结构示意图；
27.图2为图1中提供的一种拖轮装置中拖轮支架的结构示意图；
28.图3为图2中提供的拖轮支架中侧板的结构示意图；
29.图4为图2中提供的拖轮支架中固定板的结构示意图；
30.图5为图2中提供的拖轮支架中固定侧板的结构示意图；
31.图6为图2中提供的拖轮支架中调节架的结构示意图；
32.图7为本发明实施例提供的一种电缆冷却水槽的透视结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-拖轮装置；
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10-拖轮支架；
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11-侧板；
35.111-固定孔；
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112-调节孔；
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12-连接杆；
36.13-丝杆；
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14-固定板；
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141-第一方板；
37.142-第二方板；
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143-第三方板；
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1431-通孔；
38.15-调节螺母；
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16-固定侧板；
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161-第一固定侧板；
39.162-第二固定侧板；
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163-加强板；
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17-调节架；
40.171-第一板；
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172-第二板；
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1721-导向孔；
41.173-第三板；
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20-传送带；
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30-拖轮；
42.31-拖轮轴；
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32-轴承；
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33-紧固螺母；
43.2-槽体。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.现有技术中，冷却水槽包括槽体和多个尼龙轮，多个尼龙轮可转动的安装在槽体
内，多个尼龙轮在槽体内沿着槽体的延伸方向间隔设置。当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体内并放置在尼龙轮上。由于电缆与尼龙轮的接触面积较小，对于重量较重的电缆提速过程中电缆的外护层未充分冷却就与尼龙轮接触，会出现电缆的外护层出现压扁的问题。
50.为了解决上述问题，本发明提供一种拖轮装置及电缆冷却水槽，通过设置传送带和多个拖轮，传送带绕设在多个拖轮上，当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体内并放置在拖轮装置的传送带上时，由于电缆与传送带为面接触，对于重量较重的电缆提速过程中可以有效避免电缆的外护层出现压扁的问题，从而可以提高电缆的生产效率。
51.下面结合具体实施例对本发明提供的拖轮装置及电缆冷却水槽进行详细介绍。
52.图1为本发明实施例提供的一种拖轮装置的结构示意图。
53.如图1所示，本发明实施例提供一种拖轮装置1,包括拖轮支架10、传送带20和多个拖轮30；多个拖轮30可旋转地安装在拖轮支架10上，多个拖轮30在拖轮支架10上沿着水平方向间隔设置，多个拖轮30相互平行设置；传送带20绕设在多个拖轮30上，传送带20沿着水平方向延伸，传送带20用于支撑和传送电缆冷却水槽中的电缆。
54.其中，拖轮支架10固定在电缆冷却水槽的槽体2中。
55.传送带20的形状为环形。传送带20可以为橡胶传送带，也可以为塑料传送带。
56.拖轮30的形状为圆筒状。拖轮30可以为尼龙轮、塑胶轮、胶木轮等中的任意一个。
57.需要说明的是，拖轮装置1安装在电缆冷却水槽的槽体2中时，传送带20沿着槽体2的延伸方向延伸。通过多个拖轮30设置在传送带20内，用于实现传送带20与电缆的接触面为水平面以及实现传送带20旋转。
58.当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体2内并放置在拖轮装置1的传送带20上时，由于电缆与传送带20为面接触，对于重量较重的电缆提速过程中可以有效避免电缆的外护层出现压扁的问题，从而可以提高电缆的生产效率。
59.图2为图1中提供的一种拖轮装置中拖轮支架的结构示意图；图3为图2中提供的拖轮支架中侧板的结构示意图。
60.可选地，如图2所示，拖轮支架10包括侧板11、连接杆12、丝杆13、固定板14和调节螺母15。
61.如图3所示，侧板11的形状可以长方形、长圆形等形状。侧板11的数量为两个，两个侧板11设置在多个拖轮30轴向的两端，两个侧板11相对设置，多个拖轮30可旋转地安装在两个侧板11上。下面对多个拖轮30中的一个拖轮30的安装方式进行介绍。拖轮30配置有一个拖轮轴31、两个轴承32和两个紧固螺母33，拖轮轴31穿设拖轮30，拖轮轴31与拖轮30之间设置有两个轴承32，侧板11设置有用于固定拖轮轴31的固定孔111，拖轮轴31的两端分别穿过两侧板11相对设置的固定孔111后通过两个紧固螺母和两个弹性垫片将拖轮轴31的两端固定在两个侧板11。多个拖轮30中的其余拖轮30的安装与上述安装方式相同，在此不做具体描述。
62.需要说明的是，固定孔111的形状与拖轮轴31相匹配，在此不做具体设置。
63.连接杆12的形状可以为圆柱形、方形等，在此不做具体设置。连接杆12的数量为两个，两个连接杆12分别设置在多个拖轮30的两侧，两个连接杆12沿着拖轮30的轴向延伸，每个连接杆12的两端均穿设侧板11。下面对两个连接杆12中的一个连接杆12的安装方式进行介绍。每个连接杆12配置有两个丝杆13、两个固定板14和两个调节螺母15，连接杆12的两端
分别与一个丝杆13固定连接，丝杆13沿着竖直方向延伸，调节螺母15螺接丝杆13上，固定板14穿设丝杆13，固定板14设置在调节螺母15和连接杆12之间，调节螺母15与固定板14相抵接，固定板14用于与电缆冷却水槽的槽体2固定连接，通过调节螺母15可以调节丝杆13在竖直方向的位置，丝杆13带动连接杆12、侧板11、传送带20和多个拖轮30同时移动。当拖轮装置1安装在电缆冷却水槽的槽体2中时，由于两个连接杆12配置有四个调节螺母15和四个丝杆13，根据电缆的外径通过四个调节螺母15和四个丝杆13可以调节传送带20在竖直方向的位置，从而可以使得拖轮装置1的传送带20与电缆的外护层抵接接触，从而电缆的外护层在经过传送带20时受力均匀，有效避免了电缆的外护层出现起皱问题，进而可以对电缆的生产速度进行提速。丝杆13为带有螺纹的杆。
64.在一种可选的实施方式中，拖轮30的数量四个，四个拖轮30相同。四个拖轮30均匀间隔地设置在两个侧板11之间，四个拖轮30通过拖轮轴31、轴承32和紧固螺母33可旋转地安装在两个侧板11上，传送带20绕设在四个拖轮30上，两个侧板11通过两个连接杆12与四个丝杆13固定连接，四个丝杆13通过四个调节螺母15分别固定在四个固定板14上，四个固定板14固定在电缆冷却水槽的槽体2内。当电缆从挤塑机挤出后牵引至槽体2内并放置在拖轮装置1的传送带20上，根据生产电缆的直径通过四个调节螺母15和四个丝杆13调节传送带20的位置，从而电缆的外护层在经过传送带20时受力均匀，有效避免了电缆的外护层出现起皱和压扁问题，进而可以对电缆的生产速度进行提速。
65.连接杆12与丝杆13的固定方式可以通过如下方式：连接杆12的两端均设置有螺纹孔，丝杆13与连接杆12的螺纹孔螺纹连接。连接杆12与丝杆13的固定方式也可以通过焊接连接，在此不做具体设置。
66.图4为图2中提供的拖轮支架中固定板的结构示意图。
67.可选地，如图4所示，固定板14包括第一方板141、第二方板142和第三方板143，第一方板141和第二方板142分别与第三方板143垂直连接，第一方板141与第二方板142垂直连接，第一方板141和第二方板142均沿着竖直方向延伸，第三方板143沿着水平方向延伸。
68.固定板14可以通过第一方板141和第三方板143均与槽体2焊接来实现固定板14与槽体固定连接。在其它实现方式中，固定板14也可以通过其它固定方式与槽体2固定连接。
69.第三方板143上设置有用于丝杆13穿设的通孔1431，调节螺母15螺接在丝杆13上，且调节螺母15与第三方板143相抵接，通过转动调节螺母15可以使得丝杆13在竖直方向上移动。通孔1431可以为长圆孔或长方形孔，通孔1431沿着拖轮30的轴向延伸，通过通孔1431可以调节拖轮装置1在拖轮30的轴向上的位置。
70.图5为图2中提供的拖轮支架中固定侧板的结构示意图。
71.可选地，拖轮支架10还包括固定侧板16和螺栓，固定侧板16固定在侧板11上，侧板11上设置有调节孔112，调节孔112沿着侧板11延伸的方向延伸，多个拖轮30中位于首端或末端的拖轮30对应的拖轮轴31穿设调节孔112，螺栓穿过拖轮轴31露出调节孔112的部分与固定侧板16螺纹连接，以使螺栓侧板11延伸的方向可以调节拖轮轴31的位置。
72.如图5所示，固定侧板16包括第一固定侧板161、第二固定侧板162和加强板163，第一固定侧板161与第二固定侧板162垂直固定连接，加强板163设置在第一固定侧板161和第二固定侧板162之间，加强板163用于加强固定侧板16刚度。第一固定侧板161上设置有螺纹孔，第一固定侧板161通过螺栓固定在侧板11上；第二固定侧板162上设置有螺纹孔，拖轮轴
31的两端设置有螺纹孔，螺栓穿过拖轮轴31的螺纹孔固定在第二固定侧板162的螺纹孔中。当拖轮装置安装完整后，通过调节第二固定侧板162上的螺栓，可以调节拖轮轴31在调节孔112中的位置，从而可以调节传送带20的松紧度，进而可以保证电缆的外护层在经过传送带20时受力均匀。
73.调节孔112的形状可以长方形，也可以为长圆形，在此不做具体设置。
74.需要说明的是，通过调节第二固定侧板162上的螺栓，可以将传送带20调松，从而可以便于对拖轮装置进行拆卸或维修。
75.图6为图2中提供的拖轮支架中调节架的结构示意图。
76.可选地，每个连接杆12配置有两个调节架17，每个调节架17设置在丝杆13和侧板11之间，调节架17与电缆冷却水槽的槽体固定连接，连接杆12的两端沿着竖直方向分别滑设在两个调节架17上，从而通过调节螺母15可以调节丝杆13带着连接杆12沿着调节架17移动，进而可以避免连接杆12移动过程中偏离竖直方向造成电缆的外护层在经过传送带20时出现受力不均匀的问题。
77.其中，如图6所示，调节架17包括第一板171、第二板172和第三板173，第一板171、第二板172和第三板173依次垂直连接，第一板171、第二板172和第三板173在延伸方向的长度相等，第一板171、第二板172和第三板173围成槽型区域，丝杆13设置在槽型区域中，第二板172上设置有沿着竖直方向延伸的导向孔1721，连接杆12滑设在导向孔1721中，第一板171和第三板173与电缆冷却水槽的槽体焊接连接。第一板171、第二板172和第三板173的形状可以为长方形，也可以为长圆形，在此不做具体设置。
78.导向孔1721可以为长圆孔、长方形孔等，在此不做具体设置。在竖直方向上，导向孔1721的一端贯穿第二板172。当拖轮装置1安装在电缆冷却水槽的槽体2中时，固定板14的第三方板143与第二板172贯穿的一端相抵接，从而可以避免连接杆12移动过程中脱离调节架17。
79.图7为本发明实施例提供的一种电缆冷却水槽的透视结构示意图。
80.如图7所示，本发明实施例还提供一种电缆冷却水槽，包括槽体2和拖轮装置1；拖轮装置1沿着槽体2的延伸方向固定在槽体2内。
81.其中，本实施例中的拖轮装置1与上述任一实施例提供的拖轮装置的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。