用于防撞墙的新结构模板组件的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板技术领域，更具体地说，特别涉及用于防撞墙的新结构模板组件。


背景技术：

2.在进行建筑建设的时候，通常需要用混凝土浇筑防撞墙，而浇筑防撞墙的时候就需要用到模板组件。
3.现有的新结构模板组件在使用的时候，连接结构安装起来不够快速便捷，影响工作效率，且混凝土浇筑之后，需要用到专用的振捣设备进行振捣，成本较高，缺少便捷操控的振捣结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于防撞墙的新结构模板组件，以解决现有的新结构模板组件在使用的时候，连接结构安装起来不够快速便捷，影响工作效率的问题。
5.本实用新型用于防撞墙的新结构模板组件，包括：主体；所述主体为防撞墙模板组件本体，主体为弹性材质，主体的顶端设有顶件，顶件的内部安装有连接杆，连接杆的外部安装有拉板，每个拉板的外侧两端分别设有一个接触件，接触件为矩形结构，接触件为橡胶材质，每个接触件的内部设有四个矩形槽，每个矩形槽的内部设有一个接触杆，接触杆为棱锥形结构，接触杆为金属材质，接触杆固定在拉板的侧边；侧件，所述侧件为矩形结构，侧件的内部设有圆孔，侧件设在主体的侧边，每个侧件的内侧设有四个撞击头，撞击头为圆柱形结构，每个撞击头的内部设有一个内槽，每个内槽的内部安装有一个可移动的内件，内件的中间位置为圆柱形结构，内件的侧边为矩形结构。
6.可选的，所述顶件由两个l形板组成，连接杆为工字型轴结构，每个连接杆的外侧设有螺纹，每个连接杆的外部通过螺纹安装有两个螺母；每个所述连接杆的顶端设有一个顶杆，顶杆为t形板状结构，拉板为矩形板状结构，拉板插入在顶件的内部；每个所述拉板的顶端设有一个导槽，导槽为t形结构，导槽的内部插入有顶杆，每个拉板的底部设有一个底孔，底孔的内部插入有连接杆。
7.可选的，每个所述侧件的外侧设有一个拉件，拉件为t形结构，内槽的中间位置为圆柱形结构，内槽的两侧为矩形结构；所述侧件的圆孔内部插入有导杆，导杆为圆柱形结构，每个导杆的外侧套装有一个弹簧，每个导杆的外端设有一个固定板，固定板为l形板状结构，固定板的内端与主体连接；每个所述撞击头的内端接触有一个接触板，接触板为矩形结构，接触板为弹性金属材质，每个接触板的内侧通过四个矩形杆与主体连接，每个接触板的内侧设有均匀排列的辅助头，辅助头为圆柱形结构，辅助头的内端为弧形结构。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1、通过设置接触件以及接触杆，使本装置在使用的时候，当需要将模板连接在一
起的时候，可以事先通过螺母调节拉板的位置，然后直接控制拉板以及连接杆一起安装，使拉板嵌入在顶件的内部，使接触件可以带动接触杆一起安装使用，使混凝土浇筑之后，可以将橡胶材质的接触件压缩，进而防滑接触固定，使接触杆与顶件内部稳固接触固定，进而便捷控制模板连接使用，在需要取下连接杆的时候，可以直接拉动顶杆，带动拉板以及连接杆取下，进而便捷解除固定，提高工作效率；
10.2、通过设置撞击头以及内件，使本装置在使用的时候，需要振动的时候，可以直接多次拉动拉件，使弹簧可以推动侧件移动，使移动件可以通过撞击头撞击接触板，在撞击头与其接触之后，内件利用冲击力在内槽的内部移动，进而实现二次撞击，进而将振动力量传递给接触板，使接触板通过辅助头敲击主体，进而实现人工振捣，提高振捣效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图。
12.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
13.图3是本实用新型的分解立体结构示意图。
14.图4是本实用新型的主体分解及局部放大结构示意图。
15.图5是本实用新型的侧件分解立体结构示意图。
16.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
17.1、主体；101、顶件；102、连接杆；103、顶杆；104、拉板；105、导槽；106、底孔；107、接触件；108、接触杆；
18.2、侧件；201、拉件；202、撞击头；203、内槽；204、内件；205、导杆；206、固定板；207、接触板；208、辅助头。
具体实施方式
19.实施例：
20.如附图1至附图5所示：
21.本实用新型提供用于防撞墙的新结构模板组件，包括：主体1；主体1为防撞墙模板组件本体，主体1为弹性金属或弹性塑料材质，使其可以受到撞击之后，可以产生共振，主体1的顶端设有顶件101，顶件101的内部安装有连接杆102，连接杆102的外部安装有拉板104，每个拉板104的外侧两端分别设有一个接触件107，接触件107为矩形结构，接触件107为橡胶材质，使混凝土添加之后，接触件107可以被挤压，进而防滑固定，每个接触件107的内部设有四个矩形槽，每个矩形槽的内部设有一个接触杆108，接触杆108为棱锥形结构，接触杆108为金属材质，接触杆108固定在拉板104的侧边，可以与顶件101的内部固定连接，进而提高固定效果，使连接杆102可以快速拆卸以及安装，提高工作效率；侧件2，侧件2为矩形结构，侧件2的内部设有圆孔，侧件2设在主体1的侧边，每个侧件2的内侧设有四个撞击头202，撞击头202为圆柱形结构，可以便捷拉动拉件201，使侧件2带动撞击头202循环移动撞击接触板207，每个撞击头202的内部设有一个内槽203，每个内槽203的内部安装有一个可移动的内件204，内件204的中间位置为圆柱形结构，内件204的侧边为矩形结构，可以处于内槽203的内部二次撞击，进而提高对接触板207的撞击振捣效果，可以实现人工便捷振捣。
22.参考图4，顶件101由两个l形板组成，使拉板104可以安装在其内部使用，连接杆
102为工字型轴结构，每个连接杆102的外侧设有螺纹，每个连接杆102的外部通过螺纹安装有两个螺母，使螺母可以便捷旋转调节拉板104的位置；每个连接杆102的顶端设有一个顶杆103，顶杆103为t形板状结构，用来插入到导槽105的内部，使拉板104可以导向位移，避免出现倾斜，拉板104为矩形板状结构，拉板104插入在顶件101的内部；每个拉板104的顶端设有一个导槽105，导槽105为t形结构，导槽105的内部插入有顶杆103，使拉板104可以导向位移，每个拉板104的底部设有一个底孔106，底孔106的内部插入有连接杆102，使拉板104可以通过底孔106在其外部导向位移。
23.参考图5，每个侧件2的外侧设有一个拉件201，拉件201为t形结构，可以通过人力便捷拉动拉件201，进而带动侧件2移动，内槽203的中间位置为圆柱形结构，内槽203的两侧为矩形结构，使内件204可以利用冲击力在其内部二次撞击；侧件2的圆孔内部插入有导杆205，使侧件2可以导向位移，导杆205为圆柱形结构，每个导杆205的外侧套装有一个弹簧，可以辅助推动侧件2，每个导杆205的外端设有一个固定板206，固定板206为l形板状结构，固定板206的内端与主体1连接，可以支撑安装侧件2；每个撞击头202的内端接触有一个接触板207，接触板207为矩形结构，接触板207为弹性金属材质，每个接触板207的内侧通过四个矩形杆与主体1连接，可以直接受力产生振动，进而使多个辅助头208敲击主体1，进而产生振动，每个接触板207的内侧设有均匀排列的辅助头208，辅助头208为圆柱形结构，辅助头208的内端为弧形结构，用来敲击主体1，进而产生振动力量。
24.使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制多个主体1拼接安装，然后通过人力利用螺母调节位置，进而顶动拉板104调节位置，当固定主体1的时候，可以控制顶杆103带动连接杆102一起移动，使拉板104直接插入到顶件101的内部，使接触件107与接触杆108与顶件101内部接触，然后浇筑混凝土，在浇筑之后，可以对主体1产生力量，进而将接触件107压缩，提高防滑固定效果，同时接触杆108可以与顶件101的内部稳固接触，然后通过人力循环拉动拉件201，在拉件201带动侧件2移动之后，可以松开拉件201，使弹簧推动侧件2移动，使侧件2带动撞击头202与接触板207接触，接触撞击之后，可以使内件204在内槽203的内部二次移动撞击，使接触板207收到振动力量之后，可以带动辅助头208一起撞击主体1，进而产生振动力量，提高人力振捣效果。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。