一种高阻隔性生物降解复合膜及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，包括外层薄膜、中间层薄膜和内层薄膜，其中内层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸5-15份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯80-90份、增容剂2-4份、扩链剂0.5-3份；中间层薄膜包含如下重量份的组分：聚羟基脂肪酸酯50-80份、聚甲基乙撑碳酸酯15-30份、聚己内酯5-10份、增容剂1-10份；外层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸20-65份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯60-70份、增容剂2-4份、扩链剂0.5-3份。2.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于：所述内层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸10份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯85份、增容剂3份、扩链剂2份；中间层薄膜包含如下重量份的组分：聚羟基脂肪酸酯70份、聚甲基乙撑碳酸酯18份、聚己内酯8份、增容剂4份；外层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸30份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯65份、增容剂3份、扩链剂2份。3.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述内层薄膜和外层薄膜中增容剂由乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和聚醋酸乙烯酯按照1.5-2.5:1的质量比组成；所述中间层薄膜中增容剂由乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和聚醋酸乙烯酯按照0.5-3:1的质量比组成。4.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述内层薄膜和外层薄膜中的扩链剂均为adr4468。5.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述复合膜的厚度为120-600μm。6.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述内层薄膜、中间层薄膜和外层薄膜的厚度比为0.3-1:0.5-1:0.4-1。7.根据权利要求1所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述外层薄膜中还包括2-4重量份改性有机纳米蒙脱土。8.根据权利要求7所述的高阻隔性生物降解复合膜，其特征在于，所述改性有机纳米蒙脱土的制备方法：（1）将0.7-1.2重量份纳米蒙脱土加入到28-30重量份浓度为10%的聚乙烯醇溶液中，加入0.2-0.3重量份十六烷基三甲基溴化铵，浸泡24-30h，干燥后熔融、挤出、造粒，制得颗粒料；（2）将颗粒料与羟乙基壳聚糖、油酸按照5-7:1:0.5-1的质量比混合，熔融挤出，制成改性有机纳米蒙脱土。9.权利要求1-6任一项所述的高阻隔性生物降解复合膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：内层薄膜母料制备：按照原料配比，将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯、增容剂和扩链剂混合均匀后，在170-190℃下熔融、挤出，制得内层薄膜母料；中间层薄膜母料制备：按照原料配比，将聚羟基脂肪酸酯、聚甲基乙撑碳酸酯、聚己内酯和增容剂混合均匀，在170-190℃下熔融、挤出，制得中间层薄膜母料；
外层薄膜母料制备：按照原料配比，将聚乳酸、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯、增容剂和扩链剂混合均匀后，在170-190℃下熔融，挤出，制得外层薄膜母料；复合膜制备：将内层薄膜母料、中间层薄膜母料和外层薄膜母料通过三层共挤吹塑成型，挤出温度为160-180℃，制得高阻隔性生物降解复合膜。10.根据权利要求9所述的高阻隔性生物降解复合膜的制备工艺，其特征在于，所述外层薄膜母料制备时，加入2-4重量份改性有机纳米蒙脱土。

技术总结
本申请涉及高分子材料领域，具体公开了一种高阻隔性生物降解复合膜及其制备工艺。高阻隔性生物降解复合膜包括外层薄膜、中间层薄膜和内层薄膜，其中内层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸5-15份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯80-90份、增容剂2-4份、扩链剂0.5-3份；中间层薄膜包含如下重量份的组分：聚羟基脂肪酸酯50-80份、聚甲基乙撑碳酸酯15-30份、聚己内酯5-10份、增容剂1-10份；外层薄膜包含如下重量份的组分：聚乳酸20-65份、聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯60-70份、增容剂2-4份、扩链剂0.5-3份。本申请的高阻隔性生物降解复合膜具有降解速度快，阻隔性好，表面张力高，印刷适应性好的优点。性好的优点。


技术研发人员：李双利 周锐 王玉萍 张朋
受保护的技术使用者：青岛周氏塑料包装有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2023/1/13