一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构的制作方法

1.本发明属于面料加工机械设备领域，尤其涉及一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们对衣物的品质要求越来越高，衣物也不仅仅只是最初御寒保暖的作用，人们也逐渐开始重视衣物的美观程度和穿着舒适度，羊绒面料即为使用羊绒和羊毛为主要原料纺织而成的服装面料，制作面料的羊毛纱线由于主要是采用动物纤维制作加工而成，羊绒面料具有优良的品质和特性，因此羊绒面料被人们当做高档面料制作各类羊绒大衣。现有的羊绒大衣在生产制作过程中，需要将羊绒针织布与粘衬布在传送过程进行复布粘合，利用羊绒针织布与粘衬布复合制成的面料制作羊绒大衣，使能确保羊绒大衣柔软舒适且挺括有型，羊绒大衣的保形性好，在日常穿着使用后，羊绒大衣整体不会产生扭曲变形，现有的面料复合机构在对羊绒针织布与粘衬布进行复合加工时，难以高效顺畅的实现面料在传送过程中连续平稳的复合加工，面料复合机构在进行面料复合加工时难以根据需要便捷准确的调节面料复合压紧力，导致面料难以依次有序的平稳压紧，现有的面料复合机构难以实现在面料传送过程中连续顺畅的连续往复复合加工，容易造成面料在复合加工后有起泡现象和脱离现象，面料的复合效率低且复合质量差，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效顺畅的将面料连续平稳的复合加工，提高面料复合的效率和质量，满足生产使用需要的用于羊绒大衣制作的面料复合机构。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构，其特征在于：所述用于羊绒大衣制作的面料复合机构包括面料复合支架、羊绒布进料导辊、粘衬布进料导辊、面料预压机构、往复压合机构、面料拉料转辊和面料拉料电机，所述羊绒布进料导辊和面料拉料转辊分别水平转动连接于面料复合支架两侧，粘衬布进料导辊水平转动连接于羊绒布进料导辊上侧的面料复合支架，羊绒布进料导辊和粘衬布进料导辊相互平行且压紧贴合设置，所述面料拉料电机水平固定设置于面料拉料转辊相邻侧的面料复合支架，面料拉料电机与面料拉料转辊之间采用面料拉料皮带传动连接，面料拉料转辊上侧的面料复合支架上水平转动连接有面料拉料压辊，面料拉料压辊与面料拉料转辊相互平行且压紧贴合设置，所述面料预压机构和往复压合机构沿水平方向依次设置于羊绒布进料导辊和面料拉料转辊之间的面料复合支架，所述面料预压机构包括面料预压支架、复合预压辊和复合承料辊，所述面料预压支架为两侧敞口的方形框架结构，面料预压支架内部上方两侧对称设置有复合预压辊，两根复合预压辊分别水平转动连接于面料预压支架且相互平行，复合预压辊下侧水平设置有承辊转动支架，承辊转动支架为开口朝上的c
形结构，复合承料辊水平转动连接于承辊转动支架，承辊转动支架两侧分别竖直固定设置有升降限位导板，承辊转动支架两侧的面料预压支架上分别竖直固定设置有升降限位导轨，承辊转动支架两侧的升降限位导板分别沿竖直方向滑动设置于对应侧的升降限位导轨，承辊转动支架底部水平固定设置有升降调节楔板，承辊转动支架下侧的面料预压支架上水平固定设置有往复滑动导轨，往复滑动导轨上水平滑动设置有与升降调节楔板相适配的平移调节楔板，平移调节楔板相邻侧的面料预压支架上水平固定设置有调节固定承板，调节固定承板和平移调节楔板之间水平设置有预压调节丝杆，预压调节丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，预压调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节连板，丝杆调节连板两侧与调节固定承板和平移调节楔板之间对称设置有复合调节连杆，复合调节连杆两端分别铰接连接于调节固定承板和平移调节楔板，预压调节丝杆外侧端部竖直固定设置有预压调节手轮，所述往复压合机构包括往复平移支架、平移支承导杆、往复转动链轮、往复牵引链条、支架平推齿盘、链条牵拉齿盘和往复压合支架，所述往复平移支架水平设置于面料复合支架一侧，往复平移支架为上下两侧开口的方形框架结构，往复平移支架两侧分别水平固定设置有平移限位套筒，平移限位套筒长度方向与面料传送方向相同，往复平移支架一侧的面料复合支架上水平固定设置有导杆支承底板，导杆支承底板沿往复平移支架侧两端分别水平固定设置有与平移限位套筒相适配的平移支承导杆，往复平移支架沿水平方向滑动设置于平移支承导杆，所述往复平移支架沿面料传送方向的两侧分别水平转动连接有平移往复转轴，平移往复转轴中部竖直固定设置有往复转动链轮，往复平移支架内水平设置有往复牵引链条，往复牵引链条两侧分别卷绕连接于往复平移支架两侧的往复转动链轮，所述往复平移支架上下两侧的面料复合支架上分别水平固定设置有两根上往复导杆和两根下往复导杆，上往复导杆上水平滑动设置有上平移导板，下往复导杆上水平滑动设置有下平移导板，往复牵引链条上侧两端分别与上平移导板两侧固定连接，往复牵引链条下侧两端分别与下平移导板两侧固定连接，所述支架平推齿盘和链条牵拉齿盘沿水平方向依次竖直转动连接于往复平移支架相邻侧的面料复合支架，支架平推齿盘和链条牵拉齿盘相互啮合连接，支架平推齿盘与面料拉料转辊之间采用面料复合皮带传动连接，所述支架平推齿盘和往复平移支架之间设置有支架平推连杆，支架平推连杆两端分别铰接连接于支架平推齿盘外侧和往复平移支架中部，所述链条牵拉齿盘和下平移导板之间设置有链条牵拉连杆，链条牵拉连杆为l形结构，链条牵拉连杆两端分别铰接连接于链条牵拉齿盘外侧和下平移导板中部，所述支架平推齿盘和链条牵拉齿盘具有相同的尺寸规格结构，支架平推连杆与支架平推齿盘的铰接连接位置和链条牵拉连杆与链条牵拉齿盘的铰接连接位置为对称设置，所述往复压合支架竖直固定设置于上平移导板上侧，往复压合支架上从上至下依次水平转动连接有上往复压辊和下往复压辊，上往复压辊和下往复压辊相互压紧贴合设置。
5.进一步地，所述面料拉料转辊外侧表面贴合固定设置有面料拉料胶层。
6.进一步地，所述面料拉料电机为伺服电机。
7.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1. 通过面料预压机构和往复压合机构沿水平方向依次设置于羊绒布进料导辊和面料拉料转辊之间的面料复合支架，羊绒布进料导辊和粘衬布进料导辊相互平行且压紧贴合设置，利用面料拉料电机拉动面料拉料转辊，使得羊绒针织布沿着羊绒布进料导辊依次
进行传送，粘衬布沿着粘衬布进料导辊依次进行传送，并且羊绒针织布和粘衬布能够利用羊绒布进料导辊和粘衬布进料导辊的相互压紧贴合进行面料复合，复合加工后的面料能够继续沿着面料预压机构、往复压合机构和面料拉料转辊继续进行传送，利用面料拉料压辊与面料拉料转辊相互平行且压紧贴合设置，面料拉料转辊外侧表面贴合固定设置有面料拉料胶层，能够确保面料在面料拉料转辊的牵拉作用下平稳高效的进行传送导料。
8.2.通过承辊转动支架上水平转动连接的复合承料辊水平设置于复合预压辊下侧，承辊转动支架两侧的升降限位导板分别沿竖直方向滑动设置于对应侧的升降限位导轨，在面料复合过程中，利用预压调节手轮带动预压调节丝杆水平进行转动，预压调节丝杆能够带动两块丝杆调节连板同步相向进行平移运动，使得平移调节楔板能够沿往复滑动导轨往复平移，平移调节楔板利用升降调节楔板带动复合承料辊沿竖直方向进行升降调节，使能准确调节复合承料辊与复合预压辊的相互压紧力，实现根据面料复合加工的需要准确调节复合压紧力，利用面料预压支架内部沿水平方向依次设置有两组复合预压辊和复合承料辊，使能在面料传送复合过程中，对两根复合承料辊分别进行竖直调节，调节至逐渐增大复合承料辊与复合预压辊的复合压紧力的状态，使能实现在面料传送过程中依次有序的被逐步平稳压紧复合，能够有效减少面料在复合过程中的起泡和脱离现象。
9.3.通过支架平推齿盘在转动过程中能够利用支架平推连杆带动往复平移支架进行往复平移运动，往复平移支架能够带动往复压合支架水平同步进行往复平移运动，通过支架平推齿盘和链条牵拉齿盘具有相同的尺寸规格结构且相互啮合连接，支架平推连杆与支架平推齿盘的铰接连接位置和链条牵拉连杆与链条牵拉齿盘的铰接连接位置为对称设置，使得在支架平推齿盘和链条牵拉齿盘同步相向转动过程中，链条牵拉齿盘能够利用链条牵拉连杆带动下平移导板进行平移运动，下平移导板的平移方向与往复平移支架相反，下平移导板能够利用往复牵引链条带动上平移导板同步相向进行平移运动，实现上平移导板与往复平移支架的运动方向相同，使得在支架平推齿盘带动链条牵拉齿盘同步相向连续转动过程中，能够有效增加往复压合支架往复平移的幅度，实现对面料进行较大幅度的连续往复压合，利用往复压合支架上从上至下依次水平转动连接有上往复压辊和下往复压辊，使能在往复压合支架带动上往复压辊和下往复压辊进行平移运动时对面料高效平稳的连续往复进行压紧复合，提高面料复合的效率和质量。
10.4.通过支架平推齿盘与面料拉料转辊之间采用面料复合皮带传动连接，使得面料拉料转辊与往复压合机构同步动作，不仅能够降低本发明的面料复合机构运行能耗，还能确保面料拉料传送和面料往复压合同步平稳进行，实现面料拉料转辊与往复压合机构同步协同配合运行，确保在面料拉料传送过程中往复压合机构能够始终平稳的对面料进行压紧复合。
附图说明
11.图1是本发明的主视结构示意图。
12.图2是本发明的面料预压机构的俯视结构示意图。
13.图3是本发明的往复压合机构的主视结构示意图。
14.图中：1.面料复合支架，2.羊绒布进料导辊，3.粘衬布进料导辊，4.面料预压机构，5.往复压合机构，6.面料拉料转辊，7.面料拉料电机，8.面料拉料皮带，9.面料拉料压辊，
10.面料预压支架，11.复合预压辊，12.复合承料辊，13.承辊转动支架，14.升降限位导板，15.升降限位导轨，16.升降调节楔板，17.往复滑动导轨，18.平移调节楔板，19.调节固定承板，20.预压调节丝杆，21.丝杆调节连板，22.复合调节连杆，23.预压调节手轮，24.往复平移支架，25.平移支承导杆，26.往复转动链轮，27.往复牵引链条，28.支架平推齿盘，29.链条牵拉齿盘，30.往复压合支架，31.平移限位套筒，32.导杆支承底板，33.平移往复转轴，34.上往复导杆，35.下往复导杆，36.上平移导板，37.下平移导板，38.面料复合皮带，39.支架平推连杆，40.链条牵拉连杆，41.上往复压辊，42.下往复压辊，43.面料拉料胶层。
具体实施方式
15.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
16.如图1所示，本发明一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构，包括面料复合支架1、羊绒布进料导辊2、粘衬布进料导辊3、面料预压机构4、往复压合机构5、面料拉料转辊6和面料拉料电机7，羊绒布进料导辊2和面料拉料转辊6分别水平转动连接于面料复合支架1两侧，粘衬布进料导辊3水平转动连接于羊绒布进料导辊2上侧的面料复合支架1，羊绒布进料导辊2和粘衬布进料导辊3相互平行且压紧贴合设置，面料拉料电机7水平固定设置于面料拉料转辊6相邻侧的面料复合支架1，面料拉料电机7与面料拉料转辊6之间采用面料拉料皮带8传动连接，面料拉料转辊6外侧表面贴合固定设置有面料拉料胶层43，面料拉料电机7为伺服电机，面料拉料转辊6上侧的面料复合支架1上水平转动连接有面料拉料压辊9，面料拉料压辊9与面料拉料转辊6相互平行且压紧贴合设置，面料预压机构4和往复压合机构5沿水平方向依次设置于羊绒布进料导辊2和面料拉料转辊6之间的面料复合支架1，羊绒针织布和粘衬布能够利用羊绒布进料导辊2和粘衬布进料导辊3的相互压紧贴合进行面料复合，复合加工后的面料能够继续沿着面料预压机构4、往复压合机构5和面料拉料转辊6继续进行传送。如图2所示，本发明的面料预压机构4包括面料预压支架10、复合预压辊11和复合承料辊12，面料预压支架10为两侧敞口的方形框架结构，面料预压支架10内部上方两侧对称设置有复合预压辊11，两根复合预压辊11分别水平转动连接于面料预压支架10且相互平行，复合预压辊11下侧水平设置有承辊转动支架13，承辊转动支架13为开口朝上的c形结构，复合承料辊12水平转动连接于承辊转动支架13，承辊转动支架13两侧分别竖直固定设置有升降限位导板14，承辊转动支架13两侧的面料预压支架10上分别竖直固定设置有升降限位导轨15，承辊转动支架13两侧的升降限位导板14分别沿竖直方向滑动设置于对应侧的升降限位导轨15，承辊转动支架13底部水平固定设置有升降调节楔板16，承辊转动支架13下侧的面料预压支架10上水平固定设置有往复滑动导轨17，往复滑动导轨17上水平滑动设置有与升降调节楔板16相适配的平移调节楔板18，平移调节楔板18相邻侧的面料预压支架10上水平固定设置有调节固定承板19，调节固定承板19和平移调节楔板18之间水平设置有预压调节丝杆20，预压调节丝杆20两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，预压调节丝杆20两侧分别螺纹连接有丝杆调节连板21，丝杆调节连板21两侧与调节固定承板19和平移调节楔板18之间对称设置有复合调节连杆22，复合调节连杆22两端分别铰接连接于调节固定承板19和平移调节楔板18，预压调节丝杆20外侧端部竖直固定设置有预压调节手轮23，可以准
确调节复合承料辊12与复合预压辊11的相互压紧力，实现根据面料复合加工的需要准确调节复合压紧力，利用对两根复合承料辊12分别进行竖直调节，调节至逐渐增大复合承料辊12与复合预压辊11的复合压紧力的状态，使能实现在面料传送过程中依次有序的被逐步平稳压紧复合。
17.如图3所示，本发明的往复压合机构5包括往复平移支架24、平移支承导杆25、往复转动链轮26、往复牵引链条27、支架平推齿盘28、链条牵拉齿盘29和往复压合支架30，往复平移支架24水平设置于面料复合支架1一侧，往复平移支架24为上下两侧开口的方形框架结构，往复平移支架24两侧分别水平固定设置有平移限位套筒31，平移限位套筒31长度方向与面料传送方向相同，往复平移支架24一侧的面料复合支架1上水平固定设置有导杆支承底板32，导杆支承底板32沿往复平移支架24侧两端分别水平固定设置有与平移限位套筒31相适配的平移支承导杆25，往复平移支架24沿水平方向滑动设置于平移支承导杆25，往复平移支架24沿面料传送方向的两侧分别水平转动连接有平移往复转轴33，平移往复转轴33中部竖直固定设置有往复转动链轮26，往复平移支架24内水平设置有往复牵引链条27，往复牵引链条27两侧分别卷绕连接于往复平移支架24两侧的往复转动链轮26，往复平移支架24上下两侧的面料复合支架1上分别水平固定设置有两根上往复导杆34和两根下往复导杆35，上往复导杆34上水平滑动设置有上平移导板36，下往复导杆35上水平滑动设置有下平移导板37，往复牵引链条27上侧两端分别与上平移导板36两侧固定连接，往复牵引链条27下侧两端分别与下平移导板37两侧固定连接，支架平推齿盘28和链条牵拉齿盘29沿水平方向依次竖直转动连接于往复平移支架24相邻侧的面料复合支架1，支架平推齿盘28和链条牵拉齿盘29相互啮合连接，支架平推齿盘28与面料拉料转辊6之间采用面料复合皮带38传动连接，支架平推齿盘28和往复平移支架24之间设置有支架平推连杆39，支架平推连杆39两端分别铰接连接于支架平推齿盘28外侧和往复平移支架24中部，链条牵拉齿盘29和下平移导板37之间设置有链条牵拉连杆40，链条牵拉连杆40为l形结构，链条牵拉连杆40两端分别铰接连接于链条牵拉齿盘29外侧和下平移导板37中部，支架平推齿盘28和链条牵拉齿盘29具有相同的尺寸规格结构，支架平推连杆39与支架平推齿盘28的铰接连接位置和链条牵拉连杆40与链条牵拉齿盘29的铰接连接位置为对称设置，往复压合支架30竖直固定设置于上平移导板36上侧，往复压合支架30上从上至下依次水平转动连接有上往复压辊41和下往复压辊42，上往复压辊41和下往复压辊42相互压紧贴合设置，使得在支架平推齿盘28带动链条牵拉齿盘29同步相向连续转动过程中，能够有效增加往复压合支架30往复平移的幅度，实现对面料进行较大幅度的连续往复压合，利用面料拉料转辊6与往复压合机构5同步协同配合运行，确保在面料拉料传送过程中往复压合机构5能够始终平稳的对面料进行压紧复合。
18.采用上述技术方案，本发明一种用于羊绒大衣制作的面料复合机构在使用的时候，通过面料预压机构4和往复压合机构5沿水平方向依次设置于羊绒布进料导辊2和面料拉料转辊6之间的面料复合支架1，利用面料拉料电机7拉动面料拉料转辊6，使得羊绒针织布沿着羊绒布进料导辊2依次进行传送，粘衬布沿着粘衬布进料导辊3依次进行传送，并且羊绒针织布和粘衬布能够利用羊绒布进料导辊2和粘衬布进料导辊3的相互压紧贴合进行面料复合，复合加工后的面料能够继续沿着面料预压机构4、往复压合机构5和面料拉料转辊6继续进行传送，通过承辊转动支架10上水平转动连接的复合承料辊12水平设置于复合
预压辊11下侧，承辊转动支架10两侧的升降限位导板14分别沿竖直方向滑动设置于对应侧的升降限位导轨15，在面料复合过程中，利用预压调节手轮23带动预压调节丝杆20水平进行转动，预压调节丝杆20能够带动两块丝杆调节连板21同步相向进行平移运动，使得平移调节楔板18能够沿往复滑动导轨17往复平移，平移调节楔板18利用升降调节楔板16带动复合承料辊12沿竖直方向进行升降调节，使能准确调节复合承料辊12与复合预压辊11的相互压紧力，实现根据面料复合加工的需要准确调节复合压紧力，利用面料预压支架10内部沿水平方向依次设置有两组复合预压辊11和复合承料辊12，使能在面料传送复合过程中，对两根复合承料辊12分别进行竖直调节，调节至逐渐增大复合承料辊12与复合预压辊11的复合压紧力的状态，使能实现在面料传送过程中依次有序的被逐步平稳压紧复合，能够有效减少面料在复合过程中的起泡和脱离现象，通过支架平推齿盘28和链条牵拉齿盘29具有相同的尺寸规格结构且相互啮合连接，支架平推连杆39与支架平推齿盘28的铰接连接位置和链条牵拉连杆40与链条牵拉齿盘29的铰接连接位置为对称设置，使得在支架平推齿盘28和链条牵拉齿盘29同步相向转动过程中，链条牵拉齿盘29能够利用链条牵拉连杆40带动下平移导板37进行平移运动，下平移导板37的平移方向与往复平移支架24相反，下平移导板37能够利用往复牵引链条27带动上平移导板36同步相向进行平移运动，实现上平移导板36与往复平移支架24的运动方向相同，使得在支架平推齿盘28带动链条牵拉齿盘29同步相向连续转动过程中，能够有效增加往复压合支架24往复平移的幅度，往复压合支架24带动上往复压辊41和下往复压辊42进行平移运动时对面料高效平稳的连续往复进行压紧复合，实现对面料进行较大幅度的连续往复压合，提高面料复合的效率和质量，通过支架平推齿盘28与面料拉料转辊6之间采用面料复合皮带38传动连接，使得面料拉料转辊6与往复压合机构5同步动作，不仅能够降低本发明的面料复合机构运行能耗，还能确保面料拉料传送和面料往复压合同步平稳进行，实现面料拉料转辊6与往复压合机构5同步协同配合运行，确保在面料拉料传送过程中往复压合机构5能够始终平稳的对面料进行压紧复合。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将面料连续平稳的复合加工，提高面料复合的效率和质量，满足生产使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。