一种自动玻璃过渡台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃真空镀膜机械领域，尤其涉及一种自动玻璃过渡台。


背景技术：

2.由于世界石油煤炭等储备能源越来越少，世界各国一方面在积极寻找替代能源，另一方面在积极研究节省能源的方法和节能产品，其中lowe玻璃就是节能产品之一，真空镀膜生产线就是生产lowe玻璃的设备，用真空镀膜生产线生产的lowe玻璃具有降低远红外线辐射的能力，建筑上采用lowe玻璃，在夏季能够降低外界的热辐射进入，降低空调用电量，在冬季可以减少室内的热辐射散失，减少暖气费用，实践证明具有优良节能作用，玻璃真空镀膜生产线，中有一个设备是玻璃过渡台，放置在真空进出口腔室前后，作用：校正平板玻璃平面位置，现有的玻璃过渡台有很多问题，如定位自动化不高，需要安排一个工人在入口室前后看守，防止玻璃的传送速度不均，有的玻璃过渡台过渡效果不佳，划伤玻璃背面，速度快慢不均，容易造成钎焊玻璃冲撞，从而镀膜好的玻璃报废掉，损失极大，现有玻璃过渡台的输送机构是非自动化匀速且与玻璃接触面生硬，不会与移动的玻璃产生滑动摩擦，损伤定位块和玻璃，对此，而提供一种自动玻璃过渡台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动玻璃过渡台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动玻璃过渡台，包括型材框架，所述型材框架的顶部设置有多组辊道机构，每组所述辊道机构包括从同步带轮、多个橡胶滚轮、管道轴以及多个带冲压式座外球面轴承，多个所述橡胶滚轮的中部均固定连接在管道轴的外壁上，多个所述带冲压式座外球面轴承内部轴承的内壁均与管道轴的外壁固定连接，所述带冲压式座外球面轴承的两侧通过螺栓连接在型材框架的顶部，所述螺栓顶部的螺纹端连接有螺母，所述从同步带轮的中部固定连接在管道轴的一端，所述从同步带轮通过连接同步带与传动动力机构相连。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述型材框架的底部底端固定连接有支撑脚。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述带冲压式座外球面轴承的数量至少为三个，三个所述带冲压式座外球面轴承均匀的分布在管道轴的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述型材框架顶部一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的外壁上设置有散热口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述从同步带轮以及连接同步带均位于防护罩的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述传动动力机构包括电机、主动同步带轮以及减速机，所述减速机输入端固定连接在电机的驱动端，所述减速机的输出端固定连接在主动同步带轮的中部，所述主动同步带轮外壁与连接同步带相连，所述电机的底座固定连接在型材框架的支架上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述型材框架的顶部设置有光电控制机构，所述光电控制机构包括光电传感器和相应附件，所述相应附件为光电传感器支架，所述光电传感器通过光电传感器安装架安装在型材框架的顶部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，能够自动传动平板玻璃，如传动采用连接同步带连接，使传送速度更快、更平稳、精度更高、传送同步性更高，橡胶滚轮和运动的玻璃产生的是滚动摩擦，因此管道轴使用寿命长，橡胶滚轮对玻璃无损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动玻璃过渡台的立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动玻璃过渡台的中传动动力机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动玻璃过渡台中辊道机构的结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大图。
23.图例说明：
24.1、型材框架；2、辊道机构；3、传动动力机构；4、散热口；5、防护罩；6、电机；7、主动同步带轮；8、减速机；9、从同步带轮；10、连接同步带；11、橡胶滚轮；12、管道轴；13、带冲压式座外球面轴承；14、螺栓；15、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种自动玻璃过渡台，包括型材框架1，型材框架1的顶部设置有多组辊道机构2，每组辊道机构2包括从同步带轮9、多个橡胶滚轮11、管道轴
12以及多个带冲压式座外球面轴承13，多个橡胶滚轮11的中部均固定连接在管道轴12的外壁上，多个带冲压式座外球面轴承13内部轴承的内壁均与管道轴12的外壁固定连接，带冲压式座外球面轴承13的两侧通过螺栓14连接在型材框架1的顶部，螺栓14顶部的螺纹端连接有螺母15，通过螺栓14和螺母15将带冲压式座外球面轴承13固定在型材框架1上，操作简单，工人的安装以及后续在维修时的拆卸，从同步带轮9的中部固定连接在管道轴12的一端，从同步带轮9通过连接同步带10与传动动力机构3相连，首先平板玻璃在橡胶滚轮11的上面，由于在玻璃位置在初始位置，需要调整玻璃位置，此时启动电机6，将玻璃通过辊道轴送向末尾位置，由于辊道轴有n个，排列整齐，平板玻璃在滚轮的输送下，平板玻璃不会被划伤、倾斜，改变方向等，平板玻璃在传送辊道上。传送辊道将平板玻璃送入真空腔室内。
29.型材框架1的底部底端固定连接有支撑脚，起到支撑作用，带冲压式座外球面轴承13的数量至少为三个，三个带冲压式座外球面轴承13均匀的分布在管道轴12的外壁上，三个带冲压式座外球面轴承13分别位于管道轴12一端、另一端以及中部，从而能够提高了管道轴12的支撑，避免在长时间的使用下，出现弯折的现象，传动动力机构3包括电机6、主动同步带轮7以及减速机8，减速机8输入端固定连接在电机6的驱动端，减速机8的输出端固定连接在主动同步带轮7的中部，主动同步带轮7外壁与连接同步带10相连，电机6的底座固定连接在型材框架1的支架上，输送玻璃过程，电机6提供动力，带动主动同步带轮7进行转动，主动同步带轮7带动从同步带轮9转动，从同步带轮9驱动管道轴12进行转动，进而使各个橡胶滚轮11稳定的输送平板玻璃，将这块平板玻璃移动到预定的位置，让平板玻璃顺利通过真空腔室并且能够全面积镀膜的，型材框架1的顶部设置有光电控制机构，光电控制机构包括光电传感器和相应附件，相应附件为光电传感器支架，光电传感器通过光电传感器安装架安装在型材框架1的顶部，该光电传感器安装在自动化玻璃定位台的前后和两边，检查玻璃进入的位置。如果玻璃停放位置准确就等待进去腔体镀膜即可。
30.实施例二：
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种自动玻璃过渡台，包括型材框架1，型材框架1的顶部设置有多组辊道机构2，每组辊道机构2包括从同步带轮9、多个橡胶滚轮11、管道轴12以及多个带冲压式座外球面轴承13，多个橡胶滚轮11的中部均固定连接在管道轴12的外壁上，多个带冲压式座外球面轴承13内部轴承的内壁均与管道轴12的外壁固定连接，带冲压式座外球面轴承13的两侧通过螺栓14连接在型材框架1的顶部，螺栓14顶部的螺纹端连接有螺母15，通过螺栓14和螺母15将带冲压式座外球面轴承13固定在型材框架1上，操作简单，工人的安装以及后续在维修时的拆卸，从同步带轮9的中部固定连接在管道轴12的一端，从同步带轮9通过连接同步带10与传动动力机构3相连，首先平板玻璃在橡胶滚轮11的上面，由于在玻璃位置在初始位置，需要调整玻璃位置，此时启动电机6，将玻璃通过管道轴12送向末尾位置，由于管道轴12有n个，排列整齐，平板玻璃在橡胶滚轮11的输送下，平板玻璃不会被划伤、倾斜，改变方向等，平板玻璃在管道轴12道上，管道轴12道将平板玻璃送入真空腔室内。
32.型材框架1的底部底端固定连接有支撑脚，起到支撑作用，带冲压式座外球面轴承13的数量至少为三个，三个带冲压式座外球面轴承13均匀的分布在管道轴12的外壁上，三个带冲压式座外球面轴承13分别位于管道轴12一端、另一端以及中部，从而能够提高了管道轴12的支撑，避免在长时间的使用下，出现弯折的现象，型材框架1顶部一侧固定连接有
防护罩5，防护罩5的外壁上设置有散热口4，从同步带轮9以及连接同步带10均位于防护罩5的内部，通过防护罩5能够对从同步带轮9以及连接同步带10起到一定的防护作用，避免出现意外现象，提高了整体使用的稳定性，导致连接同步带10在从同步带轮9的外壁上脱落，传动动力机构3包括电机6、主动同步带轮7以及减速机8，减速机8输入端固定连接在电机6的驱动端，减速机8的输出端固定连接在主动同步带轮7的中部，主动同步带轮7外壁与连接同步带10相连，电机6的底座固定连接在型材框架1的支架上，输送玻璃过程，电机6提供动力，带动主动同步带轮7进行转动，主动同步带轮7带动从同步带轮9转动，从同步带轮9驱动管道轴12进行转动，进而使各个橡胶滚轮11稳定的输送平板玻璃，将这块平板玻璃移动到预定的位置，让平板玻璃顺利通过真空腔室并且能够全面积镀膜的，型材框架1的顶部设置有光电控制机构，光电控制机构包括光电传感器和相应附件，相应附件为光电传感器支架，光电传感器通过光电传感器安装架安装在型材框架1的顶部，该光电传感器安装在自动化玻璃定位台的前后和两边，检查玻璃进入的位置，如果玻璃停放位置准确就等待进去腔体镀膜即可。
33.工作原理：首先在输送玻璃过程，电机6提供动力，带动主动同步带轮7进行转动，主动同步带轮7带动从同步带轮9转动，从同步带轮9驱动管道轴12进行转动，进而使各个橡胶滚轮11稳定的输送平板玻璃，将这块平板玻璃移动到预定的位置，让平板玻璃顺利通过真空腔室并且能够全面积镀膜的，平板玻璃在橡胶滚轮11的上面，由于在玻璃位置在初始位置，需要调整玻璃位置，此时启动电机6，将玻璃通过管道轴12送向末尾位置，由于管道轴12有n个，排列整齐，平板玻璃在橡胶滚轮11的输送下，平板玻璃不会被划伤、倾斜，改变方向等，平板玻璃在管道轴12上，管道轴12将平板玻璃送入真空腔室内，光电传感器安装在自动化玻璃定位台的前后和两边，检查玻璃进入的位置，如果玻璃停放位置准确就等待进去腔体镀膜即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。