一种具有防掉落功能的运输推车

1.本实用新型涉及运输推车技术领域，具体为一种具有防掉落功能的运输推车。


背景技术：

2.手推车使用时可以通过底部的万向轮进行运输，从而可以通过运输推车将智能制造生产线的工件材料进行搬运。运输推车的使用可以辅助工作人员快速将生产制造的材料和工件进行便捷运输。
3.常用的推车一般将工件材料堆放在车架上，当堆放的材料过多时，上侧堆放的工件材料会因为推车的晃动而造成上层材料堆积偏移，此时使用手扶的方式或者使用打包绳索包裹推车，这种打包方式需要人员将绳索缠绕多次来对工件材料加固收紧，在推车行驶在坡面或者遇到高低不平的路面时会造成推车倾斜和颠簸，在使用时容易造成工件材料从推车上掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防掉落功能的运输推车，以解决上述背景技术提出的推车行驶在坡面或者遇到高低不平的路面时会造成推车倾斜和颠簸，在使用时容易造成工件材料从推车上掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防掉落功能的运输推车，包括车架、扶手杆和伸缩架，
6.所述车架的一侧固定有扶手杆，所述扶手杆的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部对接有导杆，所述导杆与伸缩架的一端套管进行套接，所述伸缩架的内部开设有预留槽，所述伸缩架靠近预留槽的一侧开设有调节槽，所述伸缩架的预留槽内滑动连接有拉板，所述拉板通过一端的螺纹孔与调节槽内贯穿的旋钮连接，所述拉板的另一端开设有连接孔；
7.所述车架远离扶手杆的一侧边缘开设有通孔，所述车架的两侧对称固定有第一连接座，所述车架的两侧中部固定有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的侧面均开设有凹槽。
8.优选的，所述车架的上表面四角开设有收纳槽，且收纳槽的一端连接有转轴。
9.优选的，所述转轴与挡板的一端活动连接，所述挡板靠近转轴的一侧对称固定有限位块。
10.优选的，所述车架的上方设置有限位板，所述挡板通过一侧开设的预留槽与限位板侧面的对接条进行连接。
11.优选的，所述车架的底部四角安装有万向轮，且车架靠近扶手杆的下侧边缘开设有插槽，所述车架的下方设置有收纳盒。
12.优选的，所述收纳盒的上端边缘固定有插块，且插块与车架下侧的插槽进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防掉落功能的运输推车，通过
使用牵引绳贯穿车架一侧的通孔和连接孔收紧连接，再使用牵引绳绕着车架底部、伸缩架及拉板完成加固收紧，使得运输推车具有横向和纵向加固收紧的效果，保证该运输推车在运输生产线制造的工件和材料时具有稳定打包和防掉落的效果，安装两组限位板挡住该运输推车的两侧边缘，并且通过限位板两侧呈倾斜设置的结构来限制轴类零件滚动，确保该运输推车可以平稳运输轴类零件材料。
14.1、该具有防掉落功能的运输推车，在生产线的智能制造过程中，一般需要通过运输推车来对制造的材料进行搬运，在搬运材料时，一般会将生产材料和工件堆放在车架的上侧，并且沿着扶手杆两侧的滑槽拉动伸缩架，翻转伸缩架盖在搬运的材料和工件上层，通过使用牵引绳贯穿车架一侧的通孔和连接孔收紧连接，再使用牵引绳绕着车架底部、伸缩架及拉板，使得牵引绳与车架侧面第一连接座和第二连接座表面的凹槽进行限位连接，使得运输推车具有横向和纵向加固收紧的效果，保证该运输推车在运输生产线制造的工件和材料时具有稳定打包和防掉落的效果；
15.2、该具有防掉落功能的运输推车，通过运输推车来对制造的轴类零件材料进行搬运，在搬运轴类零件材料时，将轴类零件材料平铺放在车架上侧，并且沿着收纳槽翻转挡板打开，将限位板两侧的对接条分别与两个挡板侧面的预留槽卡接，使得两组限位板挡住该运输推车的两侧边缘，并且通过限位板两侧呈倾斜设置的结构来限制轴类零件滚动，进而确保该运输推车可以平稳运输轴类零件材料。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型伸缩架和拉板伸缩展开的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型伸缩架的仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型伸缩架的右视截面结构示意图；
21.图6为本实用新型a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、车架；2、扶手杆；3、滑槽；4、导杆；5、伸缩架；51、调节槽；52、拉板；53、旋钮；54、连接孔；6、通孔；7、收纳槽；71、转轴；72、挡板；73、限位块；8、第一连接座；9、第二连接座；10、凹槽；11、限位板；12、对接条；13、插槽；14、收纳盒；15、插块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防掉落功能的运输推车，包括车架1、扶手杆2和伸缩架5，车架1的一侧固定有扶手杆2，扶手杆2的内部两侧开设有滑槽3，且扶手杆2下方的两个竖杆表面固定有支板，滑槽3的内部对接有导杆4，导杆4与伸缩架5的一端套管进行套接，伸缩架5的内部开设有预留槽，且预留槽为等腰梯形结构，伸缩架5靠近预留槽的一侧开设有调节槽51，伸缩架5的预留槽内滑动连接有拉板52，拉板52通过
一端的螺纹孔与调节槽51内贯穿的旋钮53连接，拉板52的另一端开设有连接孔54；车架1远离扶手杆2的一侧边缘开设有通孔6，车架1的两侧对称固定有第一连接座8，车架1的两侧中部固定有第二连接座9，第一连接座8和第二连接座9的侧面均开设有凹槽10。
25.具体实施时，在生产线的智能制造过程中，一般需要通过运输推车来对制造的材料进行搬运，在搬运材料时，一般会将生产材料和工件堆放在车架1的上侧，并且沿着扶手杆2两侧的滑槽3拉动伸缩架5，使得伸缩架5端部套管内的导杆4沿着滑槽3上移，并且翻转伸缩架5盖在搬运的材料和工件上层，此时，沿着伸缩架5内部的预留槽拉动拉板52，使得拉板52通过旋钮53沿着伸缩架5一侧的调节槽51导向滑动，并且通过旋转旋钮53和拉板52端部的螺纹孔进行锁紧，进而锁紧伸缩架5和拉板52的长度，并且使用牵引绳贯穿车架1一侧的通孔6和连接孔54收紧连接，再使用牵引绳绕着车架1底部、伸缩架5及拉板52，使得牵引绳与车架1侧面第一连接座8和第二连接座9表面的凹槽10进行限位连接，进而确保生产线智能制造的材料具有横向和纵向加固收紧的效果，进而通过该运输推车在运输生产线制造的工件和材料时具有稳定打包和防掉落的效果。
26.车架1的上表面四角开设有收纳槽7，且收纳槽7的一端连接有转轴71，并且收纳槽7的一端开设有用于拉动挡板72的弧形槽；转轴71与挡板72的一端活动连接，挡板72靠近转轴71的一侧对称固定有限位块73；车架1的上方设置有限位板11，挡板72通过一侧开设的预留槽与限位板11侧面的对接条12进行连接。
27.具体实施时，在生产线的智能制造过程中，一般可以通过运输推车来对制造的轴类零件材料进行搬运，在搬运轴类零件材料时，将轴类零件材料平铺放在车架1上侧，并且沿着收纳槽7翻转挡板72打开，使得挡板72一侧的限位块73压在车架1的上侧面，并且将限位板11两侧的对接条12分别与两个挡板72侧面的预留槽卡接，从而使得两组限位板11挡住该运输推车的两侧边缘，并且通过限位板11两侧呈倾斜设置的结构来限制轴类零件滚动，进而确保该运输推车可以平稳运输轴类零件材料，通过将限位板11拆卸下来时，并且将限位板11的两侧和中部卡在第一连接座8和第二连接座9的内部，从而在限位板11不使用时具有收纳的效果。
28.车架1的底部四角安装有万向轮，且车架1靠近扶手杆2的下侧边缘开设有插槽13，车架1的下方设置有收纳盒14；收纳盒14的上端边缘固定有插块15，且插块15与车架1下侧的插槽13进行连接，插块15为等腰梯形，且插块15的尺寸和插槽13的尺寸相匹配，收纳盒14的底部表面开设有预留孔。
29.具体实施时，通过横向抽拉收纳盒14，使得收纳盒14上侧边缘呈等腰梯形结构的插块15沿着插槽13滑动，从而将收纳盒14从车架1的一侧横向抽出，进而可以将收紧工件材料的牵引绳进行收纳存放，使得在使用时无需到处寻找牵引绳，方便对绳索工具进行收纳。
30.综上所述，在生产线的智能制造过程中，一般需要通过运输推车来对制造的材料进行搬运，在搬运材料时，一般会将生产材料和工件堆放在车架1的上侧，并且沿着扶手杆2两侧的滑槽3拉动伸缩架5，调节好伸缩架5和拉板52的长度后，使用牵引绳贯穿车架1一侧的通孔6和连接孔54收紧连接，再使用牵引绳绕着车架1底部、伸缩架5及拉板52，确保生产线智能制造的材料具有横向和纵向加固收紧的效果，通过安装限位板11挡住该运输推车的两侧边缘实现对轴类零件材料进行防滚动，通过推动扶手杆2带动车架1底部的万向轮旋转，从而可以带动生产线制造的材料进行快速搬运，本说明中未作详细描述的内容属于本
领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。