一种电池盖板及电池的制作方法

1.本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池盖板及电池。


背景技术：

2.二次电池可以有效解决环境污染、能源危机等全球性问题。随着二次电池生产技术的成熟，二次电池在电动自行车、电动汽车等储能设施上应用相当广泛。
3.现有技术中，为加强二次电池极柱结构的稳定性一般会增加焊接环结构，而焊接环结构存在激光焊接工序，随着冲压工艺的日益改进，目前能够在二次电池盖板的极柱孔周向冲压出整圈凸缘以代替上述焊接环结构，由此省去激光焊接工序。
4.然而，这种一体成型的焊接环，在后续装配极柱时，极柱放入极柱孔之后还需要进行旋转等工序，以使得极柱与盖板或焊接环上预留的卡接结构配合牢靠，从而导致二次电池装配工序比较繁琐，进而导致装配效率低，存在不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池盖板及电池，以优化装配极柱的工序，从而提升二次电池的装配效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池盖板包括：
8.盖板本体，其上开设有极柱孔，所述极柱孔用于连接极柱；以及
9.多片焊接片，设置在所述盖板本体上且沿所述极柱的周向间隔排布，所述焊接片与所述极柱的外周面抵接且过盈配合。
10.作为优选地，多片所述焊接片围成安装空间，所述盖板本体在所述安装空间的位置向下凹陷形成限位槽，所述极柱插接在所述限位槽中。
11.作为优选地，多片所述焊接片沿所述极柱孔的外周等间距排布。
12.作为优选地，所述盖板本体还包括：
13.防爆阀，所述盖板本体上开设有防爆孔，所述防爆孔内设置有所述防爆阀。
14.作为优选地，所述防爆片上设置有薄弱部，所述薄弱部用于破坏所述防爆片，以允许所述防爆阀排出的气体通过。
15.作为优选地，所述盖板本体还包括：
16.防爆片，封堵所述防爆孔。
17.作为优选地，所述盖板本体还包括：
18.密封塞，所述盖板本体上开设有注液孔，所述注液孔用于注入电解液，所述密封塞封堵注液孔。
19.作为优选地，所述防爆孔和所述注液孔设置为一个孔。
20.作为优选地，所述注液孔沿其轴向呈阶梯型。
21.一种电池包括壳体、电芯与如上述的电池盖板，所述壳体具有开口，所述电芯安装
于壳体内，所述电池盖板封堵所述开口。
22.本实用新型的有益效果：
23.在装配极柱时，将极柱经焊接环插入极柱孔内，从而使得极柱始终位于多片焊接片之间形成的安装空间内，而因安装空间直径小于极柱直径，极柱插入焊接环时，多片焊接片均发生弹性形变，从而使得多片焊接片均始终对极柱施加一个力，进而在极柱完成装配后，多片焊接片对极柱施加的力组合形成抱紧力。基于上述，可以理解的是，在极柱插入至极柱孔内指定位置后，焊接环即完成了对极柱的固定，由此省去了现有技术中在极柱放入极柱孔之后还需要进行旋转等工序，从而简化了二次电池的装配工序，进而有助于提升二次电池的装配效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中电池的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中图1中b处的放大图；
26.图3是本实用新型实施例中图1中a处的放大图。
27.图中：
28.1、盖板本体；11、正极柱孔；12、负极柱孔；13、防爆孔；14、注液孔；
29.2、焊接环；21、限位槽；22、焊接片；
30.3、壳体。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.实施例：
36.请参阅图1，本实施例提供一种电池，该电池包括电池盖板、壳体3与电芯(图中未标示)，壳体3具有开口，电芯安装于壳体3内，电池盖板封堵开口。具体地，壳体3呈长方体中空状设置，且壳体3沿其长度方向的一侧呈敞开设置以形成开口。电池盖板呈长条状设置，长条状电池盖板沿壳体3敞开侧长度方向与壳体3焊接并对壳体3敞开侧进行封堵。
37.结合图1对电池盖板的结构进行说明，电池盖板包括盖板本体1。盖板本体1上开设有极柱孔，且极柱孔用于连接极柱。可以理解的是，极柱孔开设有两个，两个极柱孔分别为正极柱孔11与负极柱孔12，且正极柱孔11与负极柱孔12分别开设于盖板本体1的两端。其中，正极柱孔11用于连接正极柱，负极柱孔12用于连接负极柱，正极柱与负极柱的设置能够保证二次电池电流的导通。
38.同时，为了提升电池盖板的适用性，盖板本体1还包括防爆阀与密封塞。盖板本体1上开设有防爆孔13，防爆孔13内设置有上述防爆阀。盖板本体1上开设有注液孔14，注液孔14用于注入电解液，密封塞封堵注液孔14。具体而言，防爆孔13开设于盖板本体1中部位置，注液孔14开设于防爆孔13与负极柱孔12之间。需要说明的是，防爆阀为现有技术，本实施例中不作赘述。实际运用中，电池内因化学反应产生的气体能够经防爆阀排出电池，并能够迅速地对于内部压力过大作出反应而防止电池爆炸。
39.可以理解的是，在电池生产过程中，可借助注液孔14向电池内部注入电解液，从而能够更高效、准确地进行注入电解液的操作。而在电解液注入电池内部后，用密封塞堵住注液孔14，有助于提升电池的密封性。当然，在其他实施例中，在利用密封塞封堵住注液孔14后，还可以在注液孔14周侧焊接金属片进一步对注液孔14进行封堵，进而有助于进一步提升电池的密封性。
40.进一步地，为了更便于在生产过程中对电池注入电解液，参照图1和图2，注液孔14沿其轴向呈阶梯型，即注液孔14上表面低于盖板本体1上表面。在对电池内部进行电解液注入时，先将电解液注入装置的出液口与注液孔14上表面贴合并使得电解液注入装置的出液管路与盖板本体1上的注液孔14连通，随后开始向电池内注入电解液。可以理解的是，上述电解液注入过程中，因注液孔14上表面低于盖板本体1的上表面，从而使得注液孔14上表面与电解液注入装置的出液口贴合的同时，对电解液注入装置出液口实现了限位，进而有助于减少电解液注入过程中电解液注入装置发生晃动、偏斜的情况，最终能够有效避免电解液注入过程中溢出的情况。
41.此外，为降低电池的生产成本，在其他实施例中，防爆孔13与注液孔14也可以设置为一个孔。需要说明的是，当防爆孔13与注液孔14设置为一个孔后，在电池的生产过程中，需要先对电池内部注入电解液，随后再将防爆阀安装至孔中。当然，防爆孔13与注液孔14设置为一个孔，还可以省去安装封堵阀及与其相关的工序，从而在降低电池的生产成本的同时，还能够提升电池生产过程中的装配效率。
42.基于上述，为了减少异物落入防爆孔13内对防爆阀的效能造成影响，盖板本体1还包括防爆片，防爆片封堵防爆孔13。实际运用中，在安装完防爆阀后，在防爆孔13周侧焊接防爆片，同时保证防爆片罩设在防爆孔13上，从而能够有效减少异物落入防爆孔13内。
43.需要指出的是，为了保证防爆阀的正常工作，防爆片上设置有薄弱部，薄弱部用于破坏防爆片，以允许防爆阀排出的气体通过。可以理解的是，在电池内因化学反应产生的气体使其内部压力过大时，防爆阀开启，气体冲破防爆片上的薄弱部向电池外部排出，从而保
证电池内压力过大时气体能够正常排出电池。
44.优选地，参照图1和图3，盖板本体1上还包括焊接环2，焊接环2对应正极柱孔11与负极柱孔12设置有两个，两个焊接环2的结构一致，以下结合图1以其中一个焊接环2的结构为例进行阐述。焊接环2与正极柱孔11同轴设置，焊接环2包括多片焊接片22(即盖板本体1包括多片焊接片22)，多片焊接片22设置在盖板本体1上且沿极柱的周向间隔排布，焊接片22与极柱的外周面抵接且过盈配合。多片焊接片22围成安装空间，盖板本体1在安装空间的位置向下凹陷形成限位槽21，极柱插接在限位槽21中。具体地，限位槽21与极柱孔同轴连通，且限位槽21槽口低于盖板本体1。本实施例中，焊接片22的数量是四个，在其他实施例中，焊接片22还可以为两个、三个或者更多个，优选四个焊接片22更便于实际操作。
45.基于上述，可以理解的是，在装配极柱时，将极柱经焊接环2插入极柱孔内，从而使得极柱始终位于多片焊接片22之间形成的安装空间内，而因安装空间直径小于极柱直径，极柱插入焊接环2时，多片焊接片22均发生弹性形变，从而使得多片焊接片22均始终对极柱施加一个力，进而在极柱完成装配后，多片焊接片22对极柱施加的力组合形成抱紧力。由此可知，在极柱插入至极柱孔内指定位置后，焊接环2即完成了对极柱的固定，由此省去了现有技术中在极柱放入极柱孔之后还需要进行旋转等工序，从而简化了电池的装配工序，有助于提升电池的装配效率。需要说明的是，在极柱插入极柱孔后，极柱也贯穿限位槽21，而为进一步加强极柱结构的稳定性，可将极柱与限位槽21槽口处焊接为一体。在本实施例中，限位槽21槽口略低于盖板本体1，以使得极柱与限位槽21槽口处焊接后形成的焊缝不高于盖板本体1，更美观。
46.进一步地，多片焊接片22沿极柱孔的外周等间距排布。由此使得，任意相邻两片焊接片22之间的间距与其余任意相邻两片焊接片22之间的间距均相等，从而有利于提高焊接后极柱结构的一致性和稳定性。另外，本实施例中的四片焊接片22均为铝片，因铝片具有较强的导电性的同时价格相较于同类金属更低，从助于保证采用此种铝制焊接片22制成的极柱结构具有良好的导电性，并且生产成本更低。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。