粉料输送装置及配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产制造领域，特别涉及一种粉料输送装置及配料设备。


背景技术：

2.锂电池加工过程中，需要输送很多粉末状物料，例如碳粉等。现有的粉料输送方式主要是采用螺旋给料设备将粉料向预设方向推送。
3.螺旋给料设备运行过程中，螺旋叶片边搅拌物料，边推动物料移动，存在物料的输送量的不可控的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种粉料输送装置，旨在解决现有的配料设备中粉料输送量不方便控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的粉料输送装置包括：
6.气体输送组件；
7.缓存组件；以及
8.进料管，具有相互连通的第一连接口、第二连接口以及第三连接口，所述进料管的第一连接口与所述气体输送组件的输出端相连通，所述进料管的第二连接口与所述缓存组件的输入端相连通，所述进料管的第三连接口用于与储存粉料的存料组件相连通；
9.所述气体输送组件，用于驱动气流从所述进料管输送至所述缓存组件时，在所述进料管的第三连接口产生负压，以将所述存料组件内的粉料吸入至所述缓存组件。
10.当气流自进料管的第一连接口向第二连接口流动时，进料管的第三连接口处形成负压，存料组件内的粉料在负压作用下被吸入第三连接口，粉料沿着进料管进入缓存组件内部。由于粉料在气流作用下呈分散状态输送到缓存组件，能够避免粉料呈结块状进入缓存组件，进而可以实现对粉料进行分散输送，避免由于结块状粉料造成缓存组件内粉料重量骤增的问题，进而可以方便对粉料输送量进行控制。
11.在一些示例中，所述气体输送组件包括：
12.气罐，所述气罐的输出端与所述进料管的第一连接口相连通；以及
13.增压机构，与所述气罐的输入端相连通，用于将气体增压并输送至所述气罐。
14.增压机构将气流增压并输送至气罐内，气罐用于存储和输出气流。
15.通过采用增压机构增大气流的气压，可以增大进料管的第二连接口的气压，有助于增大第三连接口的负压值，以将存料组件内的粉料吸入到第三连接口内，进而可以增大进入进料管的粉料的流量和流速，提升粉料输送速度。
16.在一些示例中，所述缓存组件包括：
17.缓存罐，所述缓存罐的输入端与所述进料管的第二连接口相连通；以及
18.排气机构，与所述缓存罐相连通，用于将所述缓存罐的气体排出。
19.缓存罐用于对粉料进行缓存，在需要时，可以将缓存罐内的粉料输出到配料设备。
20.排气机构用于将缓存罐内的气流排出到缓存罐外，以方便控制缓存罐内的气压，以使气流能够经由进料管进入缓存罐内。
21.在一些示例中，所述排气机构包括排气阀以及设于所述排气阀上的第一过滤件，所述排气阀连通所述缓存罐，所述第一过滤件用于过滤进入所述排气阀的粉料。
22.排气阀用于连通缓存罐与外部，以方便控制缓存罐的气压。第一过滤件用于对排出至缓存罐外部的气流进行过滤，以防止粉料外泄。
23.在一些示例中，所述进料管包括：
24.第一管体，所述第一管体形成有所述第一连接口及所述第二连接口；以及
25.第二管体，与所述第一管体相连通，所述第二管体形成有所述第三连接口。
26.第一管体形成进料管的主体结构，第二管体用于连接存料组件，第一管体与第二管体相连通，以使气流在第一管体内流动时，在第二管体内形成负压，以将与第二管体相连接的存料组件内的粉料吸入第二管体内，并使粉料沿着第一管体进入缓存组件内部。
27.在一些示例中，所述第一管体上设有第一单向阀，所述第一单向阀的输入侧连通所述气体输送组件的输出端；所述第二管体连通所述第一单向阀的输出侧。
28.第一单向阀可以用于控制气流流向，防止气流倒流。
29.在一些示例中，所述第一管体和/或所述第二管体的内径不超过10mm。
30.通过使第一管体和/或第二管体的内径小于或等于10mm，可以使气流在第一管体和/或第二管体内保持高速流动状态，以保证第三连接口处能够形成负压状态，使得粉体能够进入第一管体的第二连接口。
31.在一些示例中，所述第二管体的内径小于或等于所述第一管体的内径。
32.通过使第二管体的内径小于或等于第一管体的内径，以使第三连接口处能够形成更好的负压状态，第二管体内的粉体流动效率更高。
33.在一些示例中，所述粉料输送装置还包括：
34.重量检测机构，用于检测所述缓存组件输出的粉料的重量。
35.通过重量检测机构检测缓存组件输出的粉料的重量，可以将缓存组件内被打散的粉料定量输出，提高粉料输出量的控制精度。
36.本实用新型在上述粉料输送装置的基础上，还提出一种配料设备，包括：
37.如上述任一示例所述的粉料输送装置；以及
38.存料组件，用于储存粉料，所述存料组件具有出料口，所述进料管的第三连接口与所述出料口相连通。
39.粉料输送装置运行时，进料管的第三连接口处形成负压，以使存料组件内的粉料在负压作用下自出料口进入第三连接口，进而沿着进料管进入缓存组件内，实现粉料的分散输送，进而方便配料时对粉料的重量进行精确控制。
40.在一些示例中，所述存料组件包括：
41.料罐，用于储存粉料，所述料罐设有所述出料口；以及
42.进气机构，与所述料罐相连通，以供气流进入所述料罐。进气机构用于连通料罐与外部，以平衡料罐内的气压。当第三连接口处形成负压时，气流自进气机构进入料罐内，流动的气流带动粉料进入第三连接口，并沿着进料管向第二连接口方向流动。
43.在一些示例中，所述进气机构包括进气阀以及设于所述进气阀上的第二过滤件，
所述进气阀连通所述料罐，所述第二过滤件用于过滤进入所述进气阀的气体。
44.进气阀用于控制气流向料罐内流动，第二过滤件用于对气流进行过滤，以防止粉料被污染。
45.在一些示例中，所述出料口位于所述缓存组件的输入端上方。
46.粉料在重力作用下向缓存组件的输入端方向流动，当气体输送组件输出气流时，粉料能够更容易被吸入到进料管，进而可以提高粉料输送效率。
47.在一些示例中，所述进料管设有第二单向阀；所述第二单向阀的输入侧连通所述出料口，所述第二单向阀的输出侧连通所述缓存组件的输入端。
48.通过第二单向阀控制粉料的输出，同时，第二单向阀可以对气流起到阻挡效果，防止气流出现反流，进而控制气流流向。
49.在一些示例中，所述第二单向阀具有第一开度及第二开度，所述第二开度小于所述第一开度。
50.在配料设备没有打开气体输送组件时，可以将第二单向阀打开至第一开度，以使粉料在重力作用下快速进入缓存组件的输入端；当缓存组件内的粉料重量快要达到预设重量时，将第二单向阀打开至第二开度，并开启气体输送组件，以使粉料呈分散少量进入缓存组件，进而可以提高粉料输入量的控制精度。
51.在一些示例中，所述第二单向阀的输出侧连通所述进料管的第三连接口。
52.通过第二单向阀控制自料罐输出的粉料。当缓存组件内的粉料输入量接近预设输入量时，关闭第二单向阀，在第三连接口与缓存组件之间会残留有少量的粉料，粉料在重力作用下会向管路的下表面方向运动，在气流的作用下，能够将残留的少量粉料带送至缓存组件，进而可以实现对粉料输入量的精确控制。
附图说明
53.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
54.图1为本实用新型粉料输送装置一实施例的结构示意图；
55.图2为本实用新型粉料输送装置粉料输送原理示意图。
56.附图标号说明：
57.标号名称标号名称100气体输送组件110气罐120增压机构20进料管21第一管体211第一单向阀212第一连接口213第二连接口22第二管体221第二单向阀222第三连接口300存料组件30料罐31出料口32进气机构321进气阀
322第二过滤件400缓存组件40缓存罐41排气机构411排气阀412第一过滤件
58.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
59.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
61.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
62.动力电池广泛应用于储能电源系统、电动交通工具等领域，其中，储能电源系统包括水力、风力、火力、太阳能等电站储能系统；电动交通工具包括电动汽车、电动摩托车以及电动自行车等。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
63.锂电池是常见的动力电池之一。现有的锂电池的材料主要有正极材料、负极材料、隔膜以及电解液。在正极材料当中，最常用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料(镍钴锰的聚合物)。在负极材料当中，目前主要以天然石墨和人造石墨为主，此外还有氮化物、pas、锡基氧化物、锡合金、纳米负极材料，以及其他的一些金属间化合物等。负极材料作为锂电池四大组成材料之一，在提高电池的容量以及循环性能方面起到了重要作用，处于锂电池产业中游的核心环节。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材料主要是以聚乙烯（polyethylene，pe）、聚丙烯（polypropylene，pp）为主的聚烯烃（polyolefin）类隔膜。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、添加剂等原料制成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。
64.锂电池所需辅助粉料包括电极粉体材料、导电剂粉体材料以及填料粉体材料等，其中，用于电极的粉体材料包括磷酸铁锂粉末、三元材料粉末、石墨负极粉末以及硅碳负极粉末等；用于导电剂的粉体材料包括乙炔黑（ab）粉末以及碳纳米管（cnts）粉末等；用于填料的粉体材料包括惰性无机陶瓷填料以及离子导体无机陶瓷填料等。上述粉体材料的用量，影响锂电池的多种性能，甚至影响锂电池的使用安全。
65.为了方便控制上述粉体材料的用量，在输送粉料时，现有的粉料输送设备通常是螺旋给料机。螺旋给料机具有转轴以及设于转轴上的螺旋叶片，螺旋叶片沿着转轴的轴向呈螺旋延伸，当电机带动转轴转动时，螺旋叶片同步运动，以搅动粉料，并使粉料沿着螺旋
叶片的延伸方向运动，以使粉料能够移动至预设位置，进而实现粉料的输送。螺旋给料机输送粉料过程中，需要在螺旋给料机内的粉料的存量比较大，以使螺旋叶片能够搅动足够多的粉料移动，当粉料量较少时，螺旋叶片无法搅动粉料，进而无法实现粉料输出。因此，实际使用中，从螺旋给料机输出的粉料的量一般比较大，粉料的输送量无法做到精确控制。
66.进一步地，粉末状物料存放过程中，粉料在重力作用下沉积在存料组件300内，粉料容易产生结块。现有的螺旋给料机进行粉料输送过程中，通过叶片搅动粉料，以使粉料能够一定程度上呈分散状态，并通过螺旋推送的方式，使粉料沿着预设轨迹输送到预设位置。由于螺旋推送过程中，粉料中的部分结块会随着螺旋叶片同步运动，粉料输送到预设位置时，在结块状的料的作用下，输出到预设位置的粉料的总重量会随着结块的加入而突然增加，进而造成粉料输出量的控制精度直线下降。
67.在锂电池生产过程中，粉料的输送量影响产品的产品性能，当粉料输送量无法控制时，所生产的锂电池产品的使用安全也会受到极大影响。本实用新型的示例所述粉料输送装置用于生产、加工上述材料过程中的粉料原料输送，也可以用于在锂电池加工过程中输送上述粉料，通过使粉料呈更加分散的状态输送，进而实现对粉料输送量的精确控制。
68.本实用新型的示例提出一种粉料输送装置，所述粉料输送装置能够用于输送锂电池生产所需辅助粉料。所述粉料输送装置用于将存料组件300内的粉料输送至预设位置。所述粉料输送装置可以用于输送电极粉体材料、导电剂粉体材料以及填料粉体材料，也可以用于输送用于制备上述粉体材料的粉末状原料。
69.请参阅图1，在一些示例中，粉料输送装置包括气体输送组件100、缓存组件400、以及进料管20，进料管20具有相互连通的第一连接口212、第二连接口213以及第三连接口222，进料管20的第一连接口212与气体输送组件100的输出端相连通，进料管20的第二连接口213与缓存组件400的输入端相连通，进料管20的第三连接口222用于与储存粉料的存料组件300相连通；气体输送组件100用于驱动气流从进料管20输送至缓存组件400时，在进料管20的第三连接口222产生负压，以将存料组件300内的粉料吸入至缓存组件400。
70.气体输送组件100用于输出气流，进料管20用于分别连通气体输送组件100、缓存组件400以及用于储存粉料的存料组件300，存料组件300内的粉料通过进料管20进入缓存组件400内进行缓存。
71.气体输送组件100用于输出气流。气体输送组件100具有连通进料管20的输出口，以使气流能够沿着进料管20向缓存组件400方向流动。在一些示例中，气体输送组件100输出的气体为空气、氮气或其他气体，或者多种气体的组合。具体地，可以根据所输送的粉料的类型来确定所述使用的气流的成分，例如，当用于输送不宜接触氧气的粉料时，可以采用氮气或其他特定的不能与粉料产生化学反应的气体；当用于常规的可以接触氧气的粉料时，可以直接输送空气。
72.请参阅图2，进料管20具有第一连接口212、第二连接口213以及第三连接口222，其中，进料管20的第一连接口212与气体输送组件100的输出端相连通，以使气体输送组件100中的气流能够通过第一连接口212进入进料管20内。进料管20的第二连接口213连通缓存组件400，以使气体输送组件100输出的气流能够沿着进料管20进入缓存组件400内部。进料管20的第三连接口222连通存料组件300，以使存料组件300内的粉料能够通过第三连接口222进入进料管20。
73.存料组件300具有出料口31，存料组件300的出料口31连通进料管20的第三连接口222，以使存料组件300内储存的粉料能够通过第三连接口222进入进料管20。
74.请结合参阅图1和图2，进料管20的第一连接口212、第二连接口213以及第三连接口222相互连通，形成自气体输送组件100至缓存组件400的第一气流路径，以及自存料组件300至缓存组件400的第二气流路径。气流由第一连接口212向第二连接口213流动过程中，在第三连接口222位置形成负压状态，使得存料组件300内的粉料在负压下被吸入进料管20内，并随气流向第三连接口222方向流动，进而使得粉料被吸入缓存组件400。
75.由于气流流动过程中，粉料在气流作用下呈分散状态流动，进而可以防止粉料在输送过程中出现结块。粉料从第三连接口222进入进料管20之后，粉料沿着进料管20流动过程中，粉料在气流的作用下与进料管20的管壁相互碰撞摩擦，以及粉料之间相互摩擦碰撞，使得粉料能够被进一步打散，进而使得输送至缓存组件400的粉料能够呈分散分布，避免粉料结块。粉料在气流作用下呈分散状态吸入缓存组件400，使得缓存组件400内的粉料的重量逐渐增加，不会出现由于结块的粉料而导致的瞬间大幅增重的现象，进而方便对粉料的输送量进行精确控制。由于气流高速流动过程中，气流以及气流中的粉料作用于进料管20的管壁，可以减少附着在进料管20上的粉料的量，防止进料管20堵塞，使得粉料输送效率相对更高。
76.缓存组件400用于对粉料进行缓存，在将粉料输送至用料设备时，可以直接将缓存组件400内被打散的粉料输出。粉料由进料管20的第二连接口213进入缓存组件400内，随着气流的流动，粉料呈分散状态进入缓存组件400内，使得缓存组件400内的粉料重量逐渐增加。在一些示例中，缓存组件400上开设有用于输出粉料的开口，存储于缓存组件400内的粉料可以从开口输出。由于粉料可以呈分散状态进入缓存组件400，减少输入至缓存组件400的粉料结块，使得粉料从缓存组件400输出时的输出量更容易控制。
77.为了方便检测粉料输送装置输出的粉料重量，在一些示例中，粉料输送装置还包括重量检测机构，重量检测机构用于检测缓存组件400输出的粉料的重量。在一些示例中，重量检测机构为重量传感器。重量传感器用于检测缓存组件400的整体重量，通过检测缓存组件400的重量的变化来确定自缓存组件400的开口所输出的粉料的重量。在一些示例中，重量检测机构为红外传感器，缓存组件100的形状和体积已知，在缓存组件400的开口打开前，红外传感器检测缓存组件400内堆积的粉料的当前最高位置，当缓存组件400的开口关闭时，红外传感器检测粉料的当前位置，结合缓存组件400的内部体积换算出缓存组件400所述输出的粉料的质量。
78.在一些示例中，第三连接口222位于缓存组件400的输入端的上方，第三连接口222连通存料组件300的出料口31，存料组件300的粉料可以自第三连接口222直接向缓存组件400的输入端方向下落。当气体输送组件100输出气流时，气流对粉料产生冲击作用，使得粉料中的结块被打散，进而使粉料分散输入到缓存组件400内，以对粉料的输入量进行精细控制。
79.在一些示例中，粉料输送装置包括第一单向阀211，第一单向阀211用于控制气体输送组件100输出的气流流量。第一单向阀211可以为节流阀等单向阀。通过第一单向阀211控制气体输送组件100输出气流的流量和/或流速，进而可以通过改变气流的流量和/或流速来控制进料管20内的气压。请结合参阅图2，当进料管20的第三连接口222处形成负压状
态，存料组件300内的气流在负压作用下通过第三连接口222进入进料管20，带动粉料同步运动，随着进料管20的第二连接口213处的气流的流速增大，进料管20的第三连接口222处形成的负压值也越大，粉料进入进料管20的流速和流量也大大提升。在一些示例中，第一单向阀211可以直接与气体输送组件100的输出口相连接，第一单向阀211的输出端与进料管20的第一连接口212相连接。
80.在一些示例中，粉料输送装置还包括进气机构32，进气机构32与存料组件300相连通，用于使气流进入存料组件300。进气机构32可以用于使空气进入存料组件300，也可以用于使其他气体进入料罐30。经由进气机构32进入料罐30的气体的类型与粉料相适配，例如，当粉料为不能与氧气接触的原料时，可以使氮气或其他气体通过进气机构32进入存料组件300；当粉料为可以与氧气接触的原料时，可以使空气通过进气机构32进入存料组件300。通过进气机构32连通存料组件300外部，当第三连接口222处形成负压时，进气机构32内的气流可以进入存料组件300内，并带动存料组件300内的粉料向第三连接口222流动。
81.在一些示例中，粉料输送装置还包括第二单向阀221，第二单向阀221可以直接设置在存料组件300的出料口31上，进料管20的第三连接口222与第二单向阀221的输出口相连通，以通过第二单向阀221控制粉料向进料管20流动，第二单向阀221也可以用于防止气流自进料管20向存料组件300内部流动，避免粉料倒流。具体地，第二单向阀221可以为节流阀或其他单向阀，通过节流阀控制粉料的流量和/或流速。
82.在一些示例中，粉料输送装置还包括排气机构41，排气机构41与缓存组件400相连接，用于将缓存组件400内的气体排出。当气流沿着进料管20进入缓存组件400内时，缓存组件400内的气流沿着排气机构41输出，以降低缓存组件400内的气压。进一步地，在一些示例中，粉料输送装置还包括上述示例所述的进气机构32，排气机构41的输出端可以与进气机构32的输入端相连通。在一些示例中，排气机构41的输出端可以与气体输送组件100的输入端相连通，以循环使用气流。
83.在一些示例中，气体输送组件100包括气罐110以及与气罐110相连接的增压机构120，气罐110的输出端与进料管20的第一连接口212相连通，增压机构120与气罐110的输入端相连通，用于将气流增压并输送至气罐110内。
84.通过增压机构120对气流进行增压，以实现气流高速输出，通过高速流动的气流，使进料管20的第三连接口222处形成负压状态。在一些示例中，通过调整气罐110所输出的气流的流速来调整进料管20的第三连接口222的负压值，进而可以适应性地改变粉料输送效率。进一步地，在一些示例中，增压机构120为增压泵，通过增压泵对气流进行增压。
85.在一些示例中，缓存组件400包括缓存罐40以及与缓存罐40相连接的排气机构41，缓存罐40的输入端与进料管20的第二连接口213相连通，排气机构41用于将缓存罐40内的气体输出，以控制缓存罐40内的气压。气体输送组件100、进料管20、缓存罐40以及排气机构41形成第一气流路径。
86.进一步地，在一些示例中，排气机构41包括排气阀411以及设于排气阀411的第一过滤件412，其中，排气阀411连通缓存罐40，用于向缓存罐40外部排气；第一过滤件412设置在排气阀411的气流路径上的任意位置，以用于对从排气阀411输出的气流进行过滤。在一些示例中，第一过滤件412可以为滤网、过滤器或多种具有过滤功能的结构的组合。
87.在一些示例中，进料管20包括第一管体21和第二管体22，第一管体21形成进料管
20的第一连接口212和第二连接口213，第二管体22的输入端形成进料管20的第三连接口222，第二管体22的输出端连接第一管体21。通过设置第一管体21与第二管体22相配合，可以方便形成供气流和粉料流动的气流通道。具体地，在一些示例中，第一连接口212和第二连接口213可以为第一管体21的两个端部的开口。在一些示例中，第一连接口212和/或第二连接口213为开设于第一管体21上任意位置上的开孔，或者，第一连接口212或第二连接口213的其中之一为开设于第一管体21上任意位置上的开孔，其中之另一为第一管体21的其中一个端部的开口。在一些示例中，第三连接口222为开设于第二管体21上任意位置的开孔而成，或者，第三连接口222为第二管体21远离第一管体21的一端的开口。
88.进一步地，在一些示例中，粉料输送装置设置有上述示例中所述的第一单向阀211，其中，第一单向阀211设于第一管体21。在一些示例中，粉料输送装置设置有上述示例中所述的第二单向阀221，第二单向阀221设于第二管体22，以连通存料组件300的出料口31与进料管20的第三连接口222。在一些示例中，粉料输送装置设置有上述示例中所述的第一单向阀211和第二单向阀221，第一单向阀211设于第一管体21，第二单向阀221设于第二管体22，并且第二管体22连接第一单向阀211的输出侧，以用于控制气流的流量和/或流速。
89.进一步地，为了方便对粉料输送速度进行控制，在一些示例中，第一管体21的管径与所输送的粉料的密度成正比，其中，粉料的密度与粉料颗粒的粒径、粉料颗粒形状及其表面粗糙度、比表面积等因素相关，可以根据具体的粉料的类型确定对应的第一管体21的管径。在一些示例中，第二管体22的管径与所输送的粉料的密度成正比。
90.在一些示例中，进料管20包括第一管体21，第一管体21形成有第一连接口212和第二连接口213。具体地，第一连接口212和第二连接口213可以为第一管体21的两个端部的开口。在一些示例中，第一连接口212和/或第二连接口213也可以为开设于第一管体21上任意位置上的开孔而成，或者，第一连接口212或第二连接口213的其中之一为开设于第一管体21上任意位置上的开孔而成，其中之另一为第一管体21的其中一个端部的开口。进一步地，在一些示例中，第三连接口222为开设于第一连接口212和第二连接口213之间的开口，第三连接口222直接连通存料组件300的出料口31。
91.在一些示例中，粉料输送装置设置有上述示例中所述的第一单向阀211，其中，第一单向阀211设于第一管体21，以用于控制气流的流量和/或流速。进一步地，在一些示例中，存料组件300的出料口31上设置有上述示例所述的第二单向阀221，第二单向阀221的出口端与第一单向阀211的输出侧相连通。
92.在一些示例中，第一管体21的管径不超过10mm。第一管体21的管径可以为10mm、9mm、8mm、7mm、6mm或者5mm，也可以为其他尺寸。当第一管体21的管径大于10mm时，第一管体21内的气流流速会下降，造成第三连接口222处的压力下降，进而影响粉料输入效率。
93.在一些示例中，第二管体22的内径不超过10mm。第二管体22的管径可以为10mm、9mm、8mm、7mm、6mm或者5mm，也可以为其他尺寸。当第二管体22的管径大于10mm时，第二管体22内的气流流速会下降，造成第三连接口222处的压力下降，进而影响粉料输入效率。
94.进一步地，在一些示例中，第二管体22的管径与第一管体21的管径相等。
95.在一些示例中，第二管体22的管径小于第一管体21的管径，以使第二管体22的第三连接口222处能够形成负压，方便将粉料吸入第一管体21内，进而可以提高粉料输入效率。第一管体21与第二管体22的管径之差可以为1mm、2mm或3mm。
96.在一些示例中，第二管体22位于第一管体21的上方，以使粉料自上向下向缓存组件400的输入端流动。粉料本身在重力作用下向下移动，同时在负压作用下，被抽吸到缓存组件400内。在粉料被负压抽吸过程中，粉料中的结块能够被打散，进而使得粉料可以呈分散状态进入缓存组件400。
97.本实用新型在上述粉料输送装置的示例的基础上，还提出一种配料设备的示例。配料设备包括如上述任一示例中所述的粉料输送装置以及存料组件300，其中，存料组件300用于储存粉料，存料组件300具有出料口31，进料管20的第三连接口222与出料口31连通。
98.请结合参阅图1和图2，当气体输送组件100中的气体通过第一连接口212进入进料管20内时，气流沿着进料管20向第二连接口213流动过程中，进料管20的第三连接口222处形成负压状态，使得存料组件300内的粉料自出料口31进入第三连接口222，并沿着进料管20向缓存组件400方向流动，进而实现粉料输出。由于通过气流的负压作用带动粉料流动，使得输送到缓存组件400的粉料被打散，呈分散状态落入缓存组件400内，避免由于结块状粉料导致缓存罐40内的粉料重量骤增的问题，同时可以使粉料呈分散状态输送，方便对粉料的重量进行精确控制。
99.所述配料设备可以用于锂电池辅助粉料的配料，也可以用于其他需要输送粉末状物料的场景。
100.值得注意的是，由于本实用新型配料设备是基于上述粉料输送装置，因此，本实用新型配料设备的示例包括上述粉料输送装置的全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
101.在一些示例中，存料组件300包括料罐30及与料罐30相连接的进气机构32，进气机构32用于连通料罐30外部，以使料罐30内保持预设气压状态。料罐30用于存储粉料，料罐30设置有上述出料口31，进料管20的第三连接口222连通料罐30的出料口31。
102.进一步地，在一些示例中，进气机构32包括进气阀321以及设于进气阀321的第二过滤件322，其中，进气阀321与料罐30相连通，用于平衡料罐30的气压，第二过滤件322用于过滤进入进气阀321的气流中的杂质。第二过滤件322可以设置在进气阀321的气流路径上的任意位置。
103.在一些示例中，存料组件300的出料口31位于缓存组件400的输入端上方。当没有开启气体输送组件100时，粉料在自然状态下可以直接落入缓存组件400内部。当开启气体输送组件100时，粉料受到重力向下运动，同时在气流的作用下，粉料被气流打散，以使粉料能够呈分散状态向缓存组件400内输送，进而可以在需要时对粉料的输入量进行控制。
104.进一步地，在一些示例中，进料管设有第二单向阀221；第二单向阀221的输入侧连通出料口31，第二单向阀221的输出侧连通缓存组件400的输入端。第二单向阀221用于控制粉料的输出，同时，第二单向阀221的流通方向为自出料口向缓存组件400的输入端方向。第二单向阀221可以用于控制气流的流向，进而防止气流倒流。
105.由于存料组件300的出料口位于缓存组件400的输入端的上方，通过控制第二单向阀221的开度，可以控制下落的粉料量。所述开度，为第二单向阀221在调节的时候，阀芯（或阀板）改变流道节流面积时阀芯（或阀板）运动的位置，阀门的开度一般以百分比来表示。第二单向阀221的开度越大，其单位时间内的节流面积越大，单位时间内粉料的流量也越大。
进一步地，在一些示例中，进料管20包括前述任一示例中所述的第一管体21和第二管体22，第二单向阀221设于所述第二管体22。
106.在一些示例中，存料组件300的出料口31位于缓存组件400的输入端上方，第二单向阀221具有第一开度及第二开度，第二开度小于第一开度。缓存组件400内部的粉料距离预设目标粉量差距较大时，不打开气体输送组件100，此时将第二单向阀221设置为第一开度，以使粉料可以在重力作用下向下落入缓存组件400，由于第一开度较大，粉料输送量也相对更大。当缓存组件400内的粉料的量接近预设目标粉量时，将第二单向阀221的开度调节为第二开度，此时，单位时间内自第二单向阀221输出的粉量减少，启动气体输送组件100，进料管的第三连接口处形成负压，以使粉料被吸入到缓存组件400内，进而使得粉料中的结块被打散，呈分散状态向缓存组件400输送，进而实现缓慢少量输送粉料，以方便对粉料的输送量进行精确控制，进而可以使粉料的输送量更加可控。
107.在一些示例中，第二单向阀221的输入侧连通出料口，第二单向阀221的输出侧连通进料管的第三连接口222。
108.由于出料口位于缓存组件400的输入端上方，自出料口输出的粉料会受到重力作用向下流动。当缓存组件400内的粉料输入量接近预设输入量时，关闭第二单向阀221，在第三连接口与缓存组件400之间会残留有少量的粉料，粉料在重力作用下会向管路的下表面方向运动，在气流的作用下，能够将残留的少量粉料带送至缓存组件400，进而可以便于实现对粉料输入量的精确控制。
109.在一些示例中，进料管包括上述示例中所述的第一管体21和第二管体22，第一管体21形成第一连接口212和第二连接口213，第二管体22形成上述第三连接口222，第二单向阀221的输入侧连通出料口，第二单向阀221的输出侧与第二管体22相连接，并连通第三连接口222。当粉料自第二单向阀221输出时，在第二管体22内会残留一定量的粉料，粉料在重力作用下向第一管体21流动。当气体输送组件100输送气体时，气体可以将残存的少量粉料带送至缓存组件400，进而实现少量粉料的输送，有助于控制粉料输入量，进而提高输送精度。
110.本实用新型的示例所公开的粉料输送装置用于将存料组件300内的粉料输送到缓存组件400内，通过使粉料沿着进料管20进入缓存组件400，使粉料被打散，粉料呈分散状态输送至缓存组件400内，以防止粉料输送过程中出现结块的问题，进而避免由于结块的粉料导致输送至缓存组件400内的粉料重量骤增的问题，有助于精准控制粉料输送量。气体输送组件100内的气流进入进料管20内，气流沿着进料管20向缓存组件400方向流动时，由于气流作用，进料管20的第三连接口222处产生负压，使得存料组件300内的粉料被吸入到第三连接口222，并沿着进料管20向缓存组件400流动。由于气流作用，使得粉料能够呈分散状态输入到缓存组件400。气流中的粉料与进料管20的内壁产生碰撞，以及气流中的粉料之间相互碰撞，使得粉料中的少量结块被打散，使得输送到缓存组件400的粉料呈分散状态，进而实现分散输送粉料。
111.由于粉料能够呈分散状态进入缓存组件400，当将缓存组件400内的粉料输出时，更容易控制粉料的输出量，进而在将粉料输送装置用于配料设备中时，可以方便对粉料输出量进行精确控制，避免现有的螺旋给料设备中存在的结块粉料导致的粉料精度不可控的问题。在将缓存组件400中的粉料输出时，可以通过对缓存组件400的实时重量进行检测，获
取缓存组件400输出的粉料的重量，进而获取粉料输送装置所输出的粉料量，实现粉料输出量的精确控制。
112.本实用新型的示例所公开的配料设备包括上述任一示例所述的粉料输送装置，以用于将存料组件300内的粉料输送至缓存组件400。配料设备中，进料管20的第二管体22上设置有第二单向阀221，以防止气流倒流。存料组件300中的料罐30位于缓存组件400的缓存罐40的上方。料罐30的出料口31位于缓存罐40的进口端上方，以使第二单向阀221开启时，粉料可以在重力作用下向下流动。当缓存罐40内的粉料量与预设目标粉料量相差较多时，此时需要输入的粉料较多，将第二单向阀221的开度增大，以使粉料可以快速地经由第二单向阀221进入缓存罐40内；当缓存罐40内的粉料量接近预设目标粉料量时，将第二单向阀221的开度减小，启动气体输送组件100，以使气流带动粉料，使粉料呈分散少量输送，进而可以更方便地控制粉料的输入量，以控制缓存罐40粉料输入量，进而提高缓存罐40内的粉料输入精度。
113.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。