陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种凝胶干燥制粒装置技术，具体为陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，属于磨料加工生产技术领域。


背景技术：

2.微晶陶瓷磨料又被称为陶瓷刚玉磨料、sg磨料，是一种优于电熔刚玉磨料的新型氧化铝基磨料，代表了刚玉磨料的发展方向。这种磨料由于具有亚微米级晶体结构，在磨削应用中具有微晶体易于从磨粒上破裂、剥离的特征，磨料自锐性好，韧性高，耐用，由其制成的磨具加工工件磨除率高、光洁度高的特点，因此微晶陶瓷磨料具有较高的性价比和优良的使用性能。
3.现公开了一种申请号为cn202220091891.6，包括：(1）传送带，传送带的上方设置有浆料斗，浆料斗的后方设置有刮刀；(2）隧道式烘干单元，隧道式烘干单元架设在传送带的上基带的中部或中后部，隧道式烘干单元用于对传送带上铺设的凝胶干燥，形成干燥碎块状物料；(3）破碎系统，包括破碎机，破碎系统设置在隧道式烘干单元的下游，用于对块状物料破碎；(4）振动筛分系统，包括振动筛，振动筛分系统设置在破碎系统的下游，破碎系统的出料口通过导料管与振动筛分系统的入料口连接。该生产系统能够实现微晶陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒生产的自动化、连续化、高效化。
4.但在对于微晶陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒制作过程中的破碎流程中，对颗粒破碎后在经过筛分，较大的颗粒无法充分的进行破碎，需要操作人员将较大的颗粒取出，在进行破碎处理，给生产造成困扰，影响制作的效率。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，以解决现有技术中对颗粒破碎后在经过筛分，较大的颗粒无法充分的进行破碎，需要操作人员将较大的颗粒取出，在进行破碎处理，给生产造成困扰，影响制作的效率的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，包括传送设备，所述传送设备顶部安装有干燥设备，所述传送设备一端设置有破碎箱，所述破碎箱顶部固定连接有进料框，所述进料框与破碎箱相通，所述破碎箱内部设有两个破碎辊，两个所述破碎辊均贯穿破碎箱并与转动连接，所述破碎箱内部设有倾斜过滤板，所述倾斜过滤板两侧固定连接有转轴，所述转轴与破碎箱转动连接，所述破碎箱一侧固定连接有引导框，所述引导框一侧安装有绞龙输送机，所述倾斜过滤板底部设有振动组件。
9.优选的，所述绞龙输送机出料口处固定连接有输送管，所述输送管穿过进料框外
侧延伸至破碎辊上部，有利于通过输送管将颗粒重新进行破碎。
10.优选的，所述振动组件包括转动杆，所述转动杆贯穿破碎箱并延伸至倾斜过滤板底部，所述转动杆外侧固定连接有椭圆板，所述椭圆板与倾斜过滤板底部相接触。
11.优选的，所述破碎箱内壁两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板设置于倾斜过滤板下部，所述固定板与倾斜过滤板之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定板和弹簧固定连接。
12.优选的，所述倾斜过滤板顶部两侧固定连接有多个挡板，多个所述挡板交错设置，有利于提高颗粒在倾斜过滤板上进行过滤的停留时间。
13.优选的，两个所述破碎辊一端均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，其中一个所述破碎辊外侧固定连接有第一带轮，所述转动杆外侧固定连接有第二带轮，所述转动杆与第二带轮通过皮带传动连接，所述破碎箱外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动杆固定连接。
14.优选的，所述破碎箱内底端滑动连接有用于承接的收集框，所述收集框设置于倾斜过滤板下部，有利于对颗粒进行收集。
15.本实用新型提供了陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，转动杆转动，带动转动杆外侧固定连接的椭圆板转动，使椭圆板对倾斜过滤板进行顶起，从而使倾斜过滤板绕转轴进行摆动，使较小的颗粒通过倾斜过滤板进行过滤，倾斜过滤板倾斜设置，使倾斜过滤板上的较大颗粒插引导框进行滑动，并且在倾斜过滤板和固定板之间固定连接有弹簧，使弹簧拉动倾斜过滤板，使倾斜过滤板始终与椭圆板相接触，提高振动的效果，提高过滤效果。
17.2、该陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置，多个挡板交错设置，使颗粒可以在倾斜过滤板上进行充分过滤，当较大无法过滤的颗粒通过引导框，进入绞龙输送机进料口，通过绞龙输送机启动，在经过输送管重新输送至进料框顶部，（值得说明的是绞龙输送机采用的软管绞龙输送机），进行进一步的破碎，提高颗粒的合格率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的破碎箱局部剖视图；
20.图3为本实用新型振动组件结构示意图；
21.图4为本实用新型第一带轮结构示意图。
22.图中：1、传送设备；2、干燥设备；3、破碎箱；4、进料框；5、破碎辊；6、传动齿轮；7、第一带轮；8、第二带轮；9、转动杆；10、倾斜过滤板；11、挡板；12、引导框；13、绞龙输送机；14、输送管；15、椭圆板；16、固定板；17、弹簧；18、驱动电机；19、收集框；20、转轴。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供陶瓷磨料前驱体凝胶干燥制粒装置。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括传送设备1，传送设备1顶部安装有干燥设备2，传送设备1一端设置有破碎箱3，破碎箱3顶部固定连接有进料框4，进料框4与破碎箱3相通，破碎箱3内部设有两个破碎辊5，两个破碎辊5均贯穿破碎箱3并与转动连接，破碎箱3内部设有
倾斜过滤板10，倾斜过滤板10两侧固定连接有转轴20，转轴20与破碎箱3转动连接，破碎箱3一侧固定连接有引导框12，引导框12一侧安装有绞龙输送机13，倾斜过滤板10底部设有振动组件。
25.两个破碎辊5一端均固定连接有传动齿轮6，两个传动齿轮6相互啮合，其中一个破碎辊5外侧固定连接有第一带轮7，转动杆9外侧固定连接有第二带轮8，转动杆9与第二带轮8通过皮带传动连接，破碎箱3外侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18输出轴与转动杆9固定连接。
26.具体的，将仍处于流动状态的微晶陶瓷磨料前驱体凝胶以流放、刮薄、传输的方式在传送设备1带上形成半透明、处于固化状态的湿凝胶生坯层，生坯层随传送运动前进到达干燥设备2以一定的温度制度干燥，在通过传送设备1一端设置的破碎箱3，通过进料框4对干燥的凝胶进行收集，落在破碎箱3内部，此时通过启动驱动电机18，使转动杆9转动，在转动杆9外侧固定连接有第二带轮8，在其中一个破碎辊5外侧固定连接有第一带轮7，通过第一带轮7和第二带轮8之间通过皮带传动，使两个破碎辊5对固体凝胶进行破碎处理。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，振动组件包括转动杆9，转动杆9贯穿破碎箱3并延伸至倾斜过滤板10底部，转动杆9外侧固定连接有椭圆板15，椭圆板15与倾斜过滤板10底部相接触。破碎箱3内壁两侧均固定连接有固定板16，两个固定板16设置于倾斜过滤板10下部，固定板16与倾斜过滤板10之间设有弹簧17，弹簧17两端分别与固定板16和弹簧17固定连接，破碎箱3内底端滑动连接有用于承接的收集框19，收集框19设置于倾斜过滤板10下部，有利于对颗粒进行收集。
28.具体的，当破碎后的颗粒落在倾斜过滤板10顶部，与此同时转动杆9转动，带动转动杆9外侧固定连接的椭圆板15转动，使椭圆板15对倾斜过滤板10进行顶起，从而使倾斜过滤板10绕转轴20进行摆动，使较小的颗粒通过倾斜过滤板10进行过滤，倾斜过滤板10倾斜设置，使倾斜过滤板10上的较大颗粒插引导框12进行滑动，并且在倾斜过滤板10和固定板16之间固定连接有弹簧17，使弹簧17拉动倾斜过滤板10，使倾斜过滤板10始终与椭圆板15相接触，提高振动的效果，提高过滤效果。
29.请再次参阅图1、图2、图3和图4，绞龙输送机13出料口处固定连接有输送管14，输送管14穿过进料框4外侧延伸至破碎辊5上部，有利于通过输送管14将颗粒重新进行破碎。倾斜过滤板10顶部两侧固定连接有多个挡板11，多个挡板11交错设置，有利于提高颗粒在倾斜过滤板10上进行过滤的停留时间。
30.具体的，同时在倾斜过滤板10上固定连接有多个挡板11，多个挡板11交错设置，使颗粒可以在倾斜过滤板10上进行充分过滤，当较大无法过滤的颗粒通过引导框12，进入绞龙输送机13进料口，通过绞龙输送机13启动，在经过输送管14重新输送至进料框4顶部，值得说明的是绞龙输送机13采用的软管绞龙输送机，通过弹簧绞龙进行输送，进行进一步的破碎，提高颗粒的合格率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。