开放式穿孔金属板单元挂接系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种开放式穿孔金属板单元挂接系统。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们越来越注重自己的居住环境，建筑装饰也之得到迅速发展。建筑装饰多是将金属板单元挂接固定在墙体位置。挂架固定这些金属板单元通常的做法是利用∏型或者u型挂接系统来实现，这些挂接系统对安装空间要求较大，并且不易安装。
3.因为，本领域需要一种新的挂接系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开放式穿孔金属板单元挂接系统，其具备安装空间要求小、安装工序简单的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种开放式穿孔金属板单元挂接系统，所述系统包括槽式预埋件、t型码件、螺杆、方管、调节角码及挂件；
7.所述槽式预埋件固定于墙体结构上；
8.所述t型码件包括第一板件和第二板件，所述第一板件垂直固定于所述第一板件的中部，所述第一板件中部具有穿孔，所述第二板件安装在所述槽式预埋件上；
9.所述螺杆穿过所述第一板件的穿孔并使两端分别套接所述方管，所述螺杆的端部通过螺母旋紧以固定所述方管；
10.所述挂件挂接于所述方管上，所述挂件上固接一角码，一调节螺栓由上至下穿接于所述角码，所述调节螺栓的螺母抵于所述角码的底面，所述调节螺栓的底部抵接所述方管；
11.所述挂件固接所述金属板单元。
12.较佳地，所述t型码件的第二板件的两端分别设有沿着上下方向延伸的长圆孔；所述槽式预埋件上设有两个连接螺栓，两个所述连接螺栓分别对应固定所述第二板件的两个长圆孔。
13.较佳地，所述第二板件背向所述槽式预埋件的端面具有防滑纹，所述连接螺栓与该端面之间设有防滑垫片。
14.较佳地，所述第一板件的穿孔为沿着前后方向延伸的长圆孔，所述第一板件的两个端面具有防滑纹，所述方管与所述第一板件之间设有防滑垫片。
15.较佳地，所述方管设有限位部，所述挂件挂接于所述方管上时限位于所述限位部。
16.本实用新型的优点在于：
17.本实用新型提供的开放式穿孔金属板单元挂接系统，通过t型码件和挂件的连接设计实现了金属板单元的安装，其对安装空间要求较小，现场安装工序简单，同时节约成
本。
附图说明
18.图1是本实用新型的竖剖节点示意图；
19.图2是本实用新型的横剖节点示意图；
20.图3和图4是本实用新型的立体结构示意图，其中第一板件仅一侧安装挂件和金属板单元；
21.图5是本实用新型的仰视结构示意图，其中第一板件仅一侧安装挂件和金属板单元；
22.图6是本实用新型的俯视结构示意图，其中第一板件仅一侧安装挂件和金属板单元；
23.图7是本实用新型的挂件的结构示意图，其中挂件上并未示出用于安装调节角码和金属板单元的安装孔；
24.图8是本实用新型的方管的结构示意图；
25.图9是本实用新型的t型码件的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅附图1，图1至图9为本实施例提供的开放式穿孔金属板单元挂接系统的主要结构。本实施例提供的开放式穿孔金属板单元挂接系统包括槽式预埋件1、t型码件2、螺杆3、方管4、调节角码5及挂件6。槽式预埋件1固定于墙体结构上。t型码件2包括第一板件21和第二板件22，第一板件21垂直固定于第一板件21的中部。
30.第二板件22安装在槽式预埋件1上。t型码件2的第二板件22的两端分别设有沿着上下方向延伸的长圆孔7。槽式预埋件1上设有两个连接螺栓11，两个连接螺栓11分别对应固定第二板件22的两个长圆孔7。第二板件22背向槽式预埋件1的端面具有防滑纹，连接螺栓11与该端面之间设有防滑垫片8。据此，通过调节两个连接螺栓11在槽式预埋件1的位置可实现该挂接系统的左右方向的调节。通过两个连接螺栓11在第二板件22的长圆孔7的固定位置，可以实现挂接系统的上下方向的调节，并且由于防滑垫片8与第二板件22的防滑纹理配合使用，在位置调节合适后旋紧连接螺栓11即可实现挂接系统在左右和上下方向上的固定。
31.第一板件21中部具有穿孔，第一板件21的穿孔为沿着前后方向延伸的长圆孔7，一螺杆3穿过第一板件21的穿孔并使两端分别套接方管4，螺杆3的端部通过螺母31旋紧以固定方管4。第一板件21的两个端面具有防滑纹，方管4与第一板件21之间设有防滑垫片8。由于第一板件21的长圆孔7是沿着前后方向延伸，所以通过调节螺杆3在该第一板件21的长圆孔7的固定位置，可以实现挂接系统在前后方向的调节，并且由于防滑垫片8与第一板件21的防滑纹理配合使用，在位置调节合适后通过旋紧螺杆3上的螺母31即可实现挂接系统在前后方向上的固定。
32.挂件6挂接于方管4上，该挂件6是铝合金板材切割而成，其切割出一缺口61并使该缺口61正好能够插接在方管4上。该方管4为铝合金材质，其设有限位部41，挂件6挂接于方管4上时限位于限位部41。该限位部41可以是形成为：沿着方管4侧部延伸有凸起42，该凸起42和方管4的宽度之和大于挂件6缺口61的宽度，使挂件6的缺口61不能穿过，而在挂件6需要挂接的位置将部分凸起42切除，使挂件6的缺口61能够穿过。切除的凸起42的长度略大于挂件6的厚度，如此起到在左右方向上的限位作用。
33.挂件6上固接一调节角码5，该调节角码5可通过螺栓固定在挂件6上，另有一调节螺栓51由上至下穿接于调节角码5，调节螺栓51的螺母抵于调节角码5的底面，调节螺栓51的底部抵接方管4，通过旋转该调节螺栓62的螺母也可实现该挂接系统在上下方向的微调。
34.挂件6固接金属板单元9。该金属板单元9包括穿孔金属板91、金属背板92、幕墙竖龙骨93和幕墙横龙骨94。幕墙竖龙骨93和幕墙横龙骨94组成金属板单元9的框架，该穿孔金属板91固定在框架的前侧，该金属背板92是固定在框架的后侧。在组装好金属板单元9后，通过螺栓95将金属板单元9固定在挂件6上。
35.在工厂组装阶段，先将将挂件6固定在金属板单元9的幕墙竖龙骨93上，在现场安装该挂接系统时，将t型码件2通过连接螺栓11固定槽式预埋件1上，同时将螺杆3穿过方管4后固定在t型码件2上；然后将挂件6挂接在方管4上，同时调节调节螺栓10的螺母进行微调，从而完成金属板单元9的安装。
36.以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。