一种旋转开闭合结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶领域，特别涉及一种旋转开闭合结构。


背景技术：

2.包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，一般包装瓶容量由几十毫升至数升不等，通常用于盛载液体，如各种化妆品等，常见的化妆品包装瓶多采用挤压方式进行出料，一旦开封后就难以控制顶部出料口的开闭，易导致化妆品从开口处溢出，进而弥漫在瓶盖内部，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种旋转开闭合结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种旋转开闭合结构，包括底板，所述底板上端面设置有外套筒，所述外套筒外圈设置有可调节的椭圆套板，所述椭圆套板外圈中部位置设置有中部环板，所述椭圆套板顶部位置设置有顶部环板，所述顶部环板中部设置有对接槽，所述对接槽内设置有可调节的顶板，所述顶板上端面中部位置设置有导管，所述顶板下端面设置有内套筒，所述对接槽中部对应外套筒设置有限位圆孔，所述外套筒中部对应内套筒设置有内圆孔，所述内圆孔底部设置有内导流管，所述顶板下端面中部位置设置有外导流管，所述外导流管位于内套筒内圈中部位置，所述内导流管位于外导流管内圈位置。
6.优选的，所述内导流管中部设置有第一圆孔，所述第一圆孔底部为封闭状态，所述第一圆孔一侧内壁设置有第一凹槽，所述外导流管中部设置有第二圆孔，所述第二圆孔顶部与导管底部连通，所述第二圆孔一侧内壁设置有第二凹槽。
7.优选的，所述内圆孔底部设置有泄流孔，所述泄流孔位于内导流管外圈位置，且泄流孔底部连通到底板下端面。
8.优选的，所述顶板下端面一侧位置设置有插杆，所述中部环板与顶部环板之间两端位置设置有加强筋，所述对接槽底部对应插杆设置有插孔，所述插杆尾部伸入加强筋内，所述外套筒外圈底部位置设置有塑胶卡条，所述限位圆孔内壁对应塑胶卡条设置有限位卡条，所述限位卡条位于塑胶卡条下方位置。
9.优选的，所述底板上端面两端位置设置有定位圆板，所述中部环板下端面两端位置对应定位圆板设置有压力圆板，所述压力圆板下端面中部位置设置有可调节的锁位弹珠，所述定位圆板上端面中部位置对应锁位弹珠设置有锁位孔。
10.优选的，所述压力圆板下端面设置有固定孔，所述固定孔上方设置有内置圆槽，所述锁位弹珠顶部伸入内置圆槽并设置有下圆板，所述下圆板活动安装在内置圆槽中，所述内置圆槽顶部设置有上圆板，所述上圆板与下圆板之间设置有弹簧，所述定位圆板上端面设置有一对摩擦垫，所述摩擦垫位于锁位孔外圈两侧位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在底板上方设置外套筒，进而安装椭圆套板，利用椭圆套板在其上方安装顶板与内套筒，利用外套筒中部的内导流管配合内套筒中部的外导流管进行开闭调节，通过旋转即可进行开闭调节，使包装瓶体在使用时更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的椭圆套板示意图；
15.图3为本实用新型的外导流管示意图；
16.图4为本实用新型的压力圆板拆分示意图；
17.图5为本实用新型的内导流管示意图。
18.图中：1、底板；2、外套筒；3、椭圆套板；4、中部环板；5、顶部环板；6、对接槽；7、顶板；8、限位圆孔；9、内套筒；10、导管；11、加强筋；12、内圆孔；13、内导流管；14、第一圆孔；15、第一凹槽；16、外导流管；17、第二圆孔；18、第二凹槽；19、插杆；20、插孔；21、泄流孔；22、塑胶卡条；23、限位卡条；24、定位圆板；25、压力圆板；26、锁位弹珠；27、锁位孔；28、摩擦垫；29、固定孔；30、内置圆槽；31、下圆板；32、上圆板；33、弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种旋转开闭合结构，包括底板1，底板1上端面设置有外套筒2，外套筒2外圈设置有可调节的椭圆套板3，椭圆套板3外圈中部位置设置有中部环板4，椭圆套板3顶部位置设置有顶部环板5，顶部环板5中部设置有对接槽6，对接槽6内设置有可调节的顶板7，顶板7上端面中部位置设置有导管10，顶板7下端面设置有内套筒9，对接槽6中部对应外套筒2设置有限位圆孔8，外套筒2中部对应内套筒9设置有内圆孔12，内圆孔12底部设置有内导流管13，顶板7下端面中部位置设置有外导流管16，外导流管16位于内套筒9内圈中部位置，内导流管13位于外导流管16内圈位置。
21.在本实施例中，为了保障内部液体的顺利流通，内导流管13中部设置有第一圆孔14，第一圆孔14底部为封闭状态，第一圆孔14一侧内壁设置有第一凹槽15，外导流管16中部设置有第二圆孔17，第二圆孔17顶部与导管10底部连通，第二圆孔17一侧内壁设置有第二凹槽18，内圆孔12底部设置有泄流孔21，泄流孔21位于内导流管13外圈位置，且泄流孔21底部连通到底板1下端面；
22.在本实施例中，为了便于安装并对齐顶板7以及内套筒9的位置，顶板7下端面一侧位置设置有插杆19，中部环板4与顶部环板5之间两端位置设置有加强筋11，对接槽6底部对应插杆19设置有插孔20，插杆19尾部伸入加强筋11内，外套筒2外圈底部位置设置有塑胶卡条22，限位圆孔8内壁对应塑胶卡条22设置有限位卡条23，限位卡条23位于塑胶卡条22下方位置；
23.在本实施例中，为了便于转动调节固定角度并保持稳定，从而快速改变开闭状态，底板1上端面两端位置设置有定位圆板24，中部环板4下端面两端位置对应定位圆板24设置
有压力圆板25，压力圆板25下端面中部位置设置有可调节的锁位弹珠26，定位圆板24上端面中部位置对应锁位弹珠26设置有锁位孔27，压力圆板25下端面设置有固定孔29，固定孔29上方设置有内置圆槽30，锁位弹珠26顶部伸入内置圆槽30并设置有下圆板31，下圆板31活动安装在内置圆槽30中，内置圆槽30顶部设置有上圆板32，上圆板32与下圆板31之间设置有弹簧33，定位圆板24上端面设置有一对摩擦垫28，摩擦垫28位于锁位孔27外圈两侧位置。
24.需要说明的是，本实用新型为一种旋转开闭合结构，在实际使用时，底板1安装在包装瓶顶部，并通过引管相连，瓶体内的化妆品液体通过泄流孔21进入内圆孔12中，在旋转结构处于开启状态时，内导流管13一侧的第一凹槽15与外导流管16一侧的第二凹槽18处于同侧位置，因此内圆孔12与第一圆孔14处于连通状态，内部的化妆品液体穿过内导流管13一侧的第一凹槽15而进入第一圆孔14中，随后液体通过第二圆孔17升起，最终从导管10内流出，以方便使用者取用，在使用完成后，为了避免化妆品液体从导管10内溢出，可转动椭圆套板3，椭圆套板3带动上方的顶板7以及内套筒9同步转动，在转动过程中，椭圆套板3也带动底部的压力圆板25运动，压力圆板25下端面的锁位弹珠26随之运动，锁位弹珠26运动时从所在的锁位孔27中向外运动，并在运动时受到锁位孔27内壁的挤压而向内收缩，锁位弹珠26收缩时带动相连的下圆板31向内运动，下圆板31进而挤压相连的弹簧33，使弹簧33受力产生压缩，直至锁位弹珠26完全收缩，然后椭圆套板3带动压力圆板25以及锁位弹珠26继续转动，当转动到达180度后，此时锁位弹珠26收缩后伸出并进入另一侧的锁位孔27中，使椭圆套板3与底板1之间再次达到稳定状态，在顶板7与内套筒9转动的过程中，其内圈的外导流管16也跟随转动，外导流管16在内导流管13外圈转动180度，进而使外导流管16一侧的第二凹槽18到达内导流管13另一侧位置，使第一凹槽15与第二凹槽18分别朝向两侧不同方向，此时外导流管16对内导流管13一侧的第一凹槽15进行封闭，使内圆孔12中化妆品液体无法流入，进而实现封闭，以避免化妆品液体溢出而造成浪费。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。