一种胶黏剂分装定量机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂分装技术领域，具体为一种胶黏剂分装定量机构。


背景技术：

2.胶黏剂是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，其在生产时会将胶黏剂装在各个分包装中，以便于后续进行运输和售卖，但是胶黏剂在进行灌装时，其难以根据不同的需求对其灌装的剂量进行快速有效的调节，且灌装时，容易有空气进入导致胶黏剂分装时出现气泡，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂分装定量机构，以解决上述背景技术中提出的难以快速有效地进行不同剂量的定量分装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂分装定量机构，包括暂存箱，所述暂存箱的内壁安装有固定板，所述暂存箱的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至暂存箱的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有移动条，且移动条的底端的两侧均固定有连接杆，且连接杆的底端贯穿至固定板的下方安装有活塞，所述暂存箱的底端安装有出料管，所述活塞的底端开设有下料口，且下料口和出料管的内壁均焊接有封堵板，所述封堵板的内壁转动安装有旋转球，且旋转球的内部贯穿有通槽。
5.优选的，所述暂存箱的一端嵌入有观测玻璃，且观测玻璃的外壁设置有刻度线。
6.优选的，所述暂存箱的一侧安装有真空泵，且真空泵的一端通过阀管与暂存箱的内部相连通。
7.优选的，所述出料管的一侧安装有安装盒，所述活塞一侧的内部开设有容纳腔，且容纳腔的底端与下料口的顶端相连通，所述活塞另一侧的内部开设有空腔，所述空腔内部一端和安装盒的一端均安装有步进电机，且步进电机的输出端均安装有蜗杆，所述下料口内部的旋转杆和出料管内部的旋转杆分别延伸至空腔和安装盒的内部，且旋转杆的一端均安装有蜗轮。
8.优选的，所述蜗杆和蜗轮的中心处在同一竖直平面内，且蜗杆和蜗轮之间相啮合。
9.优选的，所述活塞的顶端安装有进料管，且进料管的顶端贯穿至暂存箱的上方，所述进料管的底端与容纳腔的内部相连通。
10.优选的，所述旋转球的直径大于封堵板内部的直径，且通槽的直径小于封堵板的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过启动伺服电机，使其带动螺纹杆进行旋转，从而使得移动条在连接杆和固定板的滑动配合下定向移动，并通过连接杆推动活塞移动至合适位置，此时暂存箱内部的空间大小确定，且易于调节，通过将其这部分空间装满，即可实现定量分装；
13.2、借助真空泵可以将暂存箱内部的空气抽出，通过封堵板对通槽的封堵可以保持空间密封，避免空气进入胶黏剂内部，从而减少胶黏剂中的气泡，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的保护壳处侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的保护壳处俯视结构示意图。
18.图中：1、移动条；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、连接杆；5、进料管；6、容纳腔；7、下料口；8、观测玻璃；9、固定板；10、暂存箱；11、出料管；12、封堵板；13、安装盒；14、活塞；15、旋转球；16、通槽；17、旋转杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、步进电机；21、空腔；22、真空泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，一种胶黏剂分装定量机构，包括暂存箱10，暂存箱10的一端嵌入有观测玻璃8，且观测玻璃8的外壁设置有刻度线；
21.暂存箱10的一侧安装有真空泵22，且真空泵22的一端通过阀管与暂存箱10的内部相连通；
22.具体的，如图1所示，真空泵22将暂存箱10内部空气抽出，避免空气混入胶黏剂中产生气泡。
23.暂存箱10的内壁安装有固定板9，暂存箱10的顶端安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端延伸至暂存箱10的内部安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁套设有移动条1，且移动条1的底端的两侧均固定有连接杆4，且连接杆4的底端贯穿至固定板9的下方安装有活塞14；
24.活塞14的顶端安装有进料管5，且进料管5的顶端贯穿至暂存箱10的上方，进料管5的底端与容纳腔6的内部相连通；
25.具体的，如图1、图3所示，移动条1和螺纹杆3螺纹配合，通过旋转螺纹杆3可以控制活塞14的位置，从而改变暂存箱10的容纳空间大小，通过将暂存箱10装满再挤出的方式完成分装，因此通过改变暂存箱10的大小即可完成对分装量的确定。
26.暂存箱10的底端安装有出料管11，活塞14的底端开设有下料口7，且下料口7和出料管11的内壁均焊接有封堵板12，封堵板12的内壁转动安装有旋转球15，且旋转球15的内部贯穿有通槽16；
27.出料管11的一侧安装有安装盒13，活塞14一侧的内部开设有容纳腔6，且容纳腔6的底端与下料口7的顶端相连通，活塞14另一侧的内部开设有空腔21，空腔21内部一端和安装盒13的一端均安装有步进电机20，且步进电机20的输出端均安装有蜗杆18，下料口7内部的旋转杆17和出料管11内部的旋转杆17分别延伸至空腔21和安装盒13的内部，且旋转杆17的一端均安装有蜗轮19；
28.蜗杆18和蜗轮19的中心处在同一竖直平面内，且蜗杆18和蜗轮19之间相啮合；
29.旋转球15的直径大于封堵板12内部的直径，且通槽16的直径小于封堵板12的高度；
30.具体的，如图1、图2和图4所示，启动步进电机20可以致使蜗杆18旋转，从而令蜗轮19带动旋转杆17转动，使得旋转球15在封堵板12的内部旋转，从而致使通槽16能够被封堵板12堵住，亦或者露出外部允许胶黏剂通过，完成对下料口7和出料管11的开闭。
31.工作原理：通过启动步进电机20可以致使蜗杆18旋转，从而令蜗轮19带动旋转杆17转动，使得旋转球15在封堵板12的内部旋转，从而致使通槽16能够被封堵板12堵住，亦或者露出外部允许胶黏剂通过，故而可以将该部分结构看成一个阀门；
32.在使用时，首先启动伺服电机2，使其带动螺纹杆3进行旋转，从而使得移动条1在连接杆4和固定板9的滑动配合下定向移动，并通过连接杆4推动活塞14移动至合适位置，此时暂存箱10内部的空间恒定，将其装满之后再全部灌装到包装中即可实现定量分装；
33.当调节好活塞14的位置后，关闭下料口7处和出料管11处，启动真空泵22将暂存箱10内部空间中抽成真空，随后开启下料口7处，使胶黏剂依次通过进料管5、容纳腔6和下料口7进入暂存箱10的内部，直至将暂存箱10装满，此时关闭下料口7处，再开启出料管11处，并启动伺服电机2将活塞14下移至最低处，将暂存箱10内部的胶黏剂全部挤入分包装中。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。