一种用于热配机工装的装置的制作方法

1.本发明涉及工业相关领域，具体为一种用于热配机工装的装置。


背景技术：

2.热配机工装的传统设计上面不是用的轴套，一般是用的轴用挡圈，在轴上割槽，这样的话因为加工尺寸会有公差，所以轴承在上下两个轴用挡圈之间永远都会存在较大的间隙，传统的设计方案轴向间隙在0.3—0.5mm之间，从而使得间隙过大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于热配机工装的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热配机工装的装置，包括下固定板，所述下固定板的下侧设有下气缸，所述下固定板上左右对称的设有安装架，两个所述安装架之间设有放置板，所述放置板的上侧设有上固定板，所述上固定板的上侧设有上气缸，所述上气缸中设有上气缸滑杆，所述下气缸中设有下气缸滑杆，所述下气缸滑杆上安装有热配头，所述放置板上设有工作电极，所述工作电极中设有电极轴。
5.作为优选，所述下固定板底部滑动设有所述下气缸，所述下气缸中滑动设有所述下气缸滑杆，所述上固定板上滑动设有所述上气缸，所述上气缸与所述下气缸上分别设有四个气缸固定孔，四个所述气缸固定孔上下左右对称均匀分布，所述下固定板中设有四个上下贯通的固定螺栓孔，所述固定螺栓孔与所述下气缸上的所述气缸固定孔对应，所述下气缸与所述下固定板之间螺纹设有四个固定螺栓。
6.作为优选，所述下固定板中设有上下贯通的下圆槽，所述下气缸滑杆能够穿过所述下圆槽，所述下气缸滑杆上安装有所述热配头，所述下固定板上设有四个连接螺栓孔，四个所述连接螺栓孔前后左右对称均匀分布，所述下固定板上左右对称的滑动设有安装架，每个所述安装架的底部分别设有两个安装孔，每个所述安装孔中分别设有螺纹，每个所述安装架分别与所述下固定板之间螺纹设有连接螺栓。
7.作为优选，每个所述安装架上分别设有两排调整螺栓孔，两排所述调整螺栓孔前后对称均匀分布，两个所述安装架之间滑动设有所述放置板，所述放置板中设有四个开口向外的限位固定孔，四个所述限位固定孔前后左右对称均匀分布，每个所述限位固定孔中分别设有螺纹，所述放置板中设有上下贯通且开口向前的放置槽，每个所述安装架分别与所述放置板之间螺纹设有定位螺栓，所述放置板的的位置可以上下调节。
8.作为优选，所述放置板上放置有所述工作电极，所述工作电极中转动设有所述电极轴，所述电极轴与所述热配头之间设有轴套，通过高频机工作加热所述热配头的外圈，从而使得所述轴套热胀变形，从而通过所述下气缸安装到所述电极轴上。
9.作为优选，两个所述安装架之间滑动设有所述上固定板，所述上固定板上设有四个上下贯通的上气缸螺栓槽，四个所述上气缸螺栓槽前后左右对称均匀分布，所述上固定
板上滑动设有所述上气缸，所述上气缸螺栓槽与所述上气缸中的气缸固定孔对应，所述上固定板与所述上气缸之间螺纹设有四个上气缸螺栓。
10.作为优选，所述上固定板中设有上下贯通的上圆槽，所述上气缸中滑动设有上气缸滑杆，所述上气缸滑杆能够穿过所述上圆槽，所述上气缸滑杆的底部与所述电极轴上侧抵接。
11.作为优选，所述上固定板中设有四个开口向外的固定孔，四个所述固定孔前后左右对称均匀分布，每个所述固定孔分别与所述安装架之间螺纹设有限位螺栓。
12.综上所述，本发明有益效果是：
13.1、本发明通过将轴承加热通过高频加热后内孔尺寸变大，利用上面的气缸顶住电机的后出轴，从而使得下面的一个气缸将轴套推到电机的前轴承位置，从而消除电机的轴向间隙，从而可以将轴向间隙控制在0.1—0.2之间。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种用于热配机工装的装置整体的主视结构示意图；
16.图2为本发明图1的立体爆炸图；
17.图3为本发明图1中a处放大图。
18.附图中标记分述如下：11、下气缸；12、下气缸滑杆；13、连接螺栓孔；14、轴套；15、安装架；17、定位螺栓；18、调整螺栓孔；19、工作电极；20、放置板；21、电极轴；22、上固定板；23、上气缸；24、上气缸滑杆；25、上圆槽；26、上气缸螺栓；27、安装孔；28、下圆槽；29、固定螺栓孔；30、固定孔；31、气缸固定孔；32、上气缸螺栓槽；33、放置槽；34、限位固定孔；35、热配头；36、限位螺栓。
具体实施方式
19.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
20.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
21.下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
22.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于热配机工装的装置，包括下固定板10，所述下固定板10的下侧设有下气缸11，所述下固定板10上左右对称的设有安装架15，两个所述安装架15之间设有放置板20，所述放置板20的上侧设有上固定板22，所述上固定板22的上侧设有上气缸23，所述上气缸23中设有上气缸滑杆24，所述下气缸11中设有下
气缸滑杆12，所述下气缸滑杆12上安装有热配头35，所述放置板20上设有工作电极19，所述工作电极19中设有电极轴21。
23.另外，在一个实施例中，所述下固定板10底部滑动设有所述下气缸11，所述下气缸11中滑动设有所述下气缸滑杆12，所述上固定板22上滑动设有所述上气缸23，所述上气缸23与所述下气缸11上分别设有四个气缸固定孔31，四个所述气缸固定孔31上下左右对称均匀分布，所述下固定板10中设有四个上下贯通的固定螺栓孔29，所述固定螺栓孔29与所述下气缸11上的所述气缸固定孔31对应，所述下气缸11与所述下固定板10之间螺纹设有四个固定螺栓。
24.另外，在一个实施例中，所述下固定板10中设有上下贯通的下圆槽28，所述下气缸滑杆12能够穿过所述下圆槽28，所述下气缸滑杆12上安装有所述热配头35，所述下固定板10上设有四个连接螺栓孔13，四个所述连接螺栓孔13前后左右对称均匀分布，所述下固定板10上左右对称的滑动设有安装架15，每个所述安装架15的底部分别设有两个安装孔27，每个所述安装孔27中分别设有螺纹，每个所述安装架15分别与所述下固定板10之间螺纹设有连接螺栓。
25.另外，在一个实施例中，每个所述安装架15上分别设有两排调整螺栓孔18，两排所述调整螺栓孔18前后对称均匀分布，两个所述安装架15之间滑动设有所述放置板20，所述放置板20中设有四个开口向外的限位固定孔34，四个所述限位固定孔34前后左右对称均匀分布，每个所述限位固定孔34中分别设有螺纹，所述放置板20中设有上下贯通且开口向前的放置槽33，每个所述安装架15分别与所述放置板20之间螺纹设有定位螺栓17，所述放置板20的的位置可以上下调节。
26.另外，在一个实施例中，所述放置板20上放置有所述工作电极19，所述工作电极19中转动设有所述电极轴21，所述电极轴21与所述热配头35之间设有轴套14，通过高频机工作加热所述热配头35的外圈，从而使得所述轴套14热胀变形，从而通过所述下气缸11安装到所述电极轴21上。
27.另外，在一个实施例中，两个所述安装架15之间滑动设有所述上固定板22，所述上固定板22上设有四个上下贯通的上气缸螺栓槽32，四个所述上气缸螺栓槽32前后左右对称均匀分布，所述上固定板22上滑动设有所述上气缸23，所述上气缸螺栓槽32与所述上气缸23中的气缸固定孔31对应，所述上固定板22与所述上气缸23之间螺纹设有四个上气缸螺栓26。
28.另外，在一个实施例中，所述上固定板22中设有上下贯通的上圆槽25，所述上气缸23中滑动设有上气缸滑杆24，所述上气缸滑杆24能够穿过所述上圆槽25，所述上气缸滑杆24的底部与所述电极轴21上侧抵接。
29.另外，在一个实施例中，所述上固定板22中设有四个开口向外的固定孔30，四个所述固定孔30前后左右对称均匀分布，每个所述固定孔30分别与所述安装架15之间螺纹设有限位螺栓36。
30.具体实施例，将电机放置在工装上，从而将轴套放置在热配头内，从而启动开关，从而使得上气缸启动压住电机后轴，从而通过高频机工作加热热配头外圈直至轴套内孔热胀变形，从而经过大约8s，从而使得后下气缸将加热后的轴套顶到电机前端轴承位置，从而可以通过以上方式消除电机装配后产生的轴向间隙。
31.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。