一种轴承加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用夹持装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其中封闭式轴承加安装侧面密封结构时，一般都是通过夹具将轴承夹持固定住，再将密封结构按压卡装在轴承的两侧，现在对轴承夹持的夹具一般都是通过两个夹块将轴承夹紧后在进行加工，在对不同尺寸的轴承加工时，就需要重新调整，较为不便。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种轴承加工用夹持装置。
4.本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置，包括夹持操作台，所述夹持操作台上滑动安装有多个夹块，所述夹块的一侧滑动连接有两个偏斜轮，且两个偏斜轮对称布置在夹块上，所述偏斜轮通过复位检测机构滑动安装在夹块上；所述夹持操作台上还安装有压装机构。
5.优选的，复位检测机构包括滑块、弹簧与压力传感器；所述偏斜轮转动安装在滑块上，所述夹块上开设有与滑块滑动配合的复位滑槽，所述弹簧位于复位滑槽内且弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端抵靠在压力传感器上。
6.优选的，压装机构包括升降座、套柱、调位机构与压合机构；所述升降座通过一号电动滑轨安装在夹持操作台上且升降座与夹持操作台之间的距离可调，所述套柱螺纹安装在升降座上，调位机构、压合机构均安装在套柱上。
7.优选的，调位机构包括调位侧板与调位弹簧；所述套柱周向开设有多个可收纳调位侧板的伸缩槽，所述调位弹簧安装在伸缩槽内且调位弹簧的一端与调位侧板连接。
8.优选的，压合机构包括二号电动滑轨、固定压装块与活动压装片；所述夹持操作台周向开设有多升降槽且升降槽的底部开口，所述固定压装块通过二号电动滑轨滑动安装在升降槽内，所述活动压装片通过三号电动滑轨滑动安装在固定压装块上，所述活动压装片可收纳在升降槽内。
9.优选的，所述套柱周向开设有旋转槽且旋转槽的底部开口，旋转槽内转动安装有旋转调位杆，所述旋转调位杆通过转轴转动安装在旋转槽内且旋转调位杆的转轴上套装有扭力弹簧，多个所述旋转调位杆的转轴之间通过齿轮组传动连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：通过设置的夹持操作台、夹块、偏斜轮、复位检测机构与压装机构，可以检测轴承夹持的位置是否居正，在出现偏斜时方便人们及时作出处理，还可以通过压装机构对密封结构居正进行压装加工，减少因轴承或密封结构出现位置偏斜而造成轴承或密封结构损坏的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置中套柱的剖视图；
13.图3为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置图2中a处放大图；
14.图4为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置中调位侧板的结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置中压合机构的结构示意图；
16.图6为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置中旋转调位杆在套柱的结构示意图；
17.图7为本实用新型提出的一种轴承加工用夹持装置中夹块的剖视图。
18.图中：1、夹持操作台；2、夹块；3、偏斜轮；4、滑块；5、弹簧；6、升降座；7、套柱；8、调位侧板；9、调位弹簧；10、一号电动滑轨；11、固定压装块；12、活动压装片；13、旋转调位杆。
具体实施方式
19.参照图1-7，本实用新型提出一种轴承加工用夹持装置，包括夹持操作台1，夹持操作台1上滑动安装有多个夹块2，夹块2的一侧滑动连接有两个偏斜轮3，且两个偏斜轮3对称布置在夹块2上，偏斜轮3通过复位检测机构滑动安装在夹块2上；夹持操作台1上还安装有压装机构；
20.在对轴承进行安装密封结构时，人们可以将轴承放置在夹持操作台1上，多个夹块2以一点为中心呈放射性扩散开，再通过驱动机构(液压杆、电动推杆等)驱动多个夹块2同步移动将轴承夹持固定住，在对轴承夹持固定住，复位检测机构可以检测到轴承在每个夹块2上的位置是否居中，在出现偏差时，则会提醒人们及时处理，再通过压装机构将密封机构压装在轴承的侧面，可以检测到轴承的位置，减少轴承位置发生偏移时压装导致密封结构压紧在轴承内外圈上而出现损坏，在对不同尺寸的轴承夹紧加工时，也可以进行位置检测；密封结构为环形金属片与环形的密封片粘接一起形成的密封结构。
21.在具体的实施例中，复位检测机构包括滑块4、弹簧5与压力传感器；偏斜轮3转动安装在滑块4上，夹块2上开设有与滑块4滑动配合的复位滑槽，弹簧5位于复位滑槽内且弹簧5的一端与滑块4连接，弹簧5的另一端抵靠在压力传感器上；
22.在将轴承夹持固定住后，轴承的外圈抵靠在夹块2的中间位置，偏斜轮3与轴承的外圈接触扩散滑动，在轴承处于居正位置时，偏斜轮3滑动的位置应该是一致的，此时弹簧5对压力传感器造成压力也应是一样的，由多个压力传感器检测压力的大小，在压力值的差值超出一定的数值后，会发出警报，提醒人们及时处理。
23.在具体的实施例中，压装机构包括升降座6、套柱7、调位机构与压合机构；升降座6通过一号电动滑轨安装在夹持操作台1上且升降座6与夹持操作台1之间的距离可调，套柱7螺纹安装在升降座6上，调位机构、压合机构均安装在套柱7上；
24.人们可以将密封结构，套装在套柱7上，再通过调位机构调整密封结构的居中位置同时可以控制密封结构的位置，减少密封结构的脱落，再通过升降升降座6，将套柱7升降抵靠在轴承上，再通过压合机构将密封机构压装在轴承上，套柱7可以拆装，人们可以方便人们套装密封结构。
25.在具体的实施例中，调位机构包括调位侧板8与调位弹簧9；套柱7周向开设有多个
可收纳调位侧板8的伸缩槽，调位弹簧9安装在伸缩槽内且调位弹簧9的一端与调位侧板8连接；
26.由多个调位弹簧9将调位侧板8顶出伸缩槽，可以方便对不同的密封结构进行调位抵紧固定住位置，同时可以调整密封机构的位置，伸缩槽内还可以安装气缸可以同步控制调位侧板8的伸出或缩进，调位侧板8的顶部为斜面设置。
27.在具体的实施例中，压合机构包括二号电动滑轨10、固定压装块11与活动压装片12；夹持操作台1周向开设有多升降槽且升降槽的底部开口，固定压装块11通过二号电动滑轨10滑动安装在升降槽内，活动压装片12通过三号电动滑轨滑动安装在固定压装块11上，活动压装片12可收纳在升降槽内；
28.由二号电动滑轨10将固定压装块11升降至合适位置，再由三号电动滑轨驱动活动压装片12伸出升降槽，将最底部的密封结构与上面的密封结构隔离在，再由二号电动滑轨10驱动固定压装块11下降，有活动压装片12推动最底部的密封结构下降压入轴承上卡装完成安装，可以确保密封结构的水平卡装。
29.在具体的实施例中，套柱7周向开设有旋转槽且旋转槽的底部开口，旋转槽内转动安装有旋转调位杆13，旋转调位杆13通过转轴转动安装在旋转槽内且旋转调位杆13的转轴上套装有扭力弹簧，多个旋转调位杆13的转轴之间通过齿轮组传动连接；
30.在套装密封结构时，会有旋转调节杆13托住密封结构，再通过活动压装片12将密封结构推动降下，旋转调位杆13通过齿轮组传动连接并同步转动，由于旋转调位杆13同步转动，可以确保密封结构处于居正位置，增加密封结构安装位置的居正。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。