一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程施工工具，具体的是涉及一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具，用于钢结构厂房、屋面阳光棚、劲性钢柱等的钢柱与基础面间的填塞密封工程中，主要是适用于建筑工程钢结构施工中的柱脚灌浆料施工，属于建筑施工辅助工具技术领域。


背景技术：

2.建筑模板作为一种混凝土工程的辅助工具，在混凝工程中起到了重要的作用。目前的模板工程中，主要采用周转型模板、工厂模板和免拆模板实现；周转型模板指模板随混凝土浇筑位置的不同而进行周转，目前常见的木模板、金属模板、pvc模板等都属于周转型模板；工厂模板主要是指工厂生产混凝土构件的流水线型模板，模板不进行周转而混凝土构件进行周转；免拆模板主要是浇筑完成后可一次成型，无需进行拆模工作如免拆模板、保温一体化模板。
3.周转型模板在目前的现浇混凝土工程中广泛应用，周转型模板会根据混凝土构件的位置不同而不断进行周转，在整个建造过程中，周转型模板需要不断进行拆卸及装配。
4.目前现有技术中，钢柱施工多采用预埋定位预埋件，定位预埋件安装好后进行相关的加固，再进行基础混凝土浇筑；同时在现有结构屋面进行钢柱安装时基础固定螺栓多采用化学螺栓进行施工，但不管采用哪种方式，钢柱柱脚和混凝土基础面间均会存在一定的间隙，需要二次进行处理，保证其传力的可靠性，确保结构的使用安全。
5.传统施工中，钢柱柱脚设计多考虑采用水泥砂浆、细石混凝土进行柱脚填塞，但由于空间较小、受材料性能限制，施工后不能满足相关的设计指标要求，留下较大的质量安全隐患。
6.一方面出现的问题是钢柱安装完成后柱脚和混凝土基础间的间隙仅为5～50mm，间隙过小导致无法采用传统的振捣工具进行振捣密实，形成虚支撑的情况，传力不均影响结构安全。
7.另一方面出现的问题是砂浆和混凝土本身不具备自密实性能，且砂浆、混凝土在强度发展过程中会发生收缩、开裂的情况，进而导致柱脚处理失效。
8.再一方面出现的问题是钢柱脚填塞无特定的施工技术，在施工中多用人工进行塞填，人为因素较大，质量不可控。
9.还有一方面出现的问题是在砂浆、混凝土填塞时，无特制的模板，砂浆、混凝土在浇筑过程中其胶凝材料会流失，导致强度降低，进而留下较大的质量、安全隐患。
10.同时，钢柱柱脚虽进行了填塞施工，但未能达到预定的目的，现有施工技术存在的缺陷问题有：
11.(1)钢柱柱脚填塞施工，填塞的密实度无法满足设计要求，填塞的材料由于受温度应力的影响，形成开裂变形、失效，无法达到预定效果；
12.(2)针对钢柱柱脚填塞，无成熟的支模方法防止在柱脚填塞过程中胶凝材料流失。
13.该工程问题一度成为广大工程人士头疼的技术难题。
14.因此，需研制一种构造简易、工作可靠性较高以及可重复周转使用的用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

15.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种不仅能够实现安拆简单、方便快捷和可多次重复周转使用，同时还能提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化施工的一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具。
16.本实用新型的另一个发明目的是采用本实用新型的工具进行支模，从而确保高强度灌浆料在填塞钢柱脚的过程中不至于发生空鼓漏浆的情况，从而确保灌浆质量、提升灌浆的效率。
17.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
18.作为本实用新型一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具的改进，该工具包括：
19.定位模板(1)，定位模板(1)的一端开口，在开口处两侧对称开设有定位槽(11)，定位槽(11)用于安装卡合模板(2)；
20.卡合模板(2)，卡合模板(2)可拆卸地卡合安装于定位模板(1)上。
21.优选的，所述定位模板(1)整体为“匚形”或“u形”结构。
22.优选的，所述定位模板(1)是由角钢或l型钢经一体成型制作而成的匚形模板或是u形模板。
23.优选的，所述定位槽(11)沿定位模板(1)立面的顶部边沿一直延伸开设至定位模板(1)立面的底部边沿处。
24.优选的，所述卡合模板(2)上开设有限位卡槽(21)，限位卡槽(21)对称开设于卡合模板(2)的顶端端面两侧。
25.优选的，所述限位卡槽(21)沿卡合模板(2)顶端端面的一端边沿处一直延伸至卡合模板(2)顶端端面的另一端边沿处。
26.优选的，所述卡合模板(2)为角钢或是l型钢。
27.优选的，所述定位模板(1)与所述卡合模板(2)之间为分体结构。
28.优选的，还包括密封条(3)，密封条(3)分别设置于定位模板(1)底面的底端端面上，用于封闭定位模板(1)和楼板面主体(4)间的空隙，防止发生漏浆。
29.优选的，在定位模板(1)和卡合模板(2)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
30.工作原理是：上述设计结构是一种减少支模工序，用角钢加工成定型模板工具，直接固定在屋面上对柱脚进行灌浆料浇灌的简易工具。使用前需提前加工完成后进行质量检验，验收合格后再放入仓库待为安装备用。
31.安装之前，只需将本实用新型一种设计结构的工具通过相应的搬运设备或是直接通过人工将其搬运至指定的楼板面主体(4)上加以安装；安装时，施工人员只需将定位模板(1)和卡合模板(2)按照实际放置的要求安装于钢柱柱脚(5)四周进行使用。
32.使用时，施工人员先将定位模板(1)按照实际施工要求放置在钢柱柱脚(5)的三侧，并使钢柱柱脚(5)位于该工具的中部，随后定位模板(1)定位固定好之后施工人员再将卡合模板(2)卡合安装于定位模板(1)上，从而将定位模板(1)和卡合模板(2)连为一整体，构成内部带有空腔的方形框体，随后在该方形框体的空腔内浇筑填充自密封结构(6)，自密封结构(6)由无收缩的高强灌浆料浇筑而成。自密封结构(6)填充钢柱柱脚(5)和楼板面主体(4)间的空隙，并对钢柱柱脚(5)形成一定厚度的包裹；浇筑填充直至达到标高线处停止浇筑；浇筑完成后进行养护，养护达到拆除条件时即可对本实用新型的工具进行拆除，拆除时，先拆除卡合模板(2)，随后再拆除定位模板(1)，拆除并进行清理修复后将该工具搬运至保存库预留为下次循环周转使用。
33.在上述的整个实施操作过程中，定位模板(1)和卡合模板(2)根据柱脚尺寸要求下料。
34.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
35.1、本实用新型结构简单、设计合理新颖，通过将角钢设计成定型模板，实现后期柱脚一次成型，安装灵活、提高效率，保证质量；材料可重复周转使用，即可降低施工成本，也可减小质量安全隐患，此方案在实现柱脚模板工具化的同时，不但保障了成型质量，而且节约了工期，经济效果显著；
36.2、本实用新型安装拆卸方便、快捷、可重复周转使用、安全可靠，还能提高工作效率，加快施工进度、符合安全文明、绿色环保需求，达到满足工程的实际需要；
37.3、采用本实用新型的工具进行支模，通过与双面胶条配合使用，从而确保高强度灌浆料在填塞钢柱脚的过程中不至于发生空鼓漏浆的情况，从而确保灌浆质量、提升灌浆的效率；
38.4、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个工具的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在工具的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该工具的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
39.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
40.图1是本实用新型的整体分解结构示意图之一；
41.图2是本实用新型的整体分解结构示意图之二；
42.图3是本实用新型的整体组合结构示意图之一；
43.图4是本实用新型的整体组合结构示意图之二；
44.图5是本实用新型的使用状态示意图之一；
45.图6是本实用新型的使用状态示意图之二；
46.其中，图中标号：1—定位模板，定位槽；
47.2—卡合模板，限位卡槽；
48.3—密封条
49.4—楼板面主体；
50.5—钢柱柱脚；
51.6—自密封结构。
具体实施方式
52.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
53.如说明书附图所示的一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具，该工具包括：
54.定位模板1，定位模板1的一端开口，在开口处两侧对称开设有定位槽11，定位槽11用于安装卡合模板2；
55.卡合模板2，卡合模板2可拆卸地卡合安装于定位模板1上。
56.进一步的，定位模板1整体为“匚形”或“u形”结构。
57.具体的，定位模板1是由角钢或l型钢经一体成型制作而成的匚形模板或是u形模板。
58.进一步的，定位槽11沿定位模板1立面的顶部边沿一直延伸开设至定位模板1立面的底部边沿处。
59.在本实用新型中，定位槽11的开口大小与卡合模板2的立面厚度相吻配，便于卡合模板2的立面插设于定位槽11内。
60.进一步的，卡合模板2上开设有限位卡槽21，限位卡槽21对称开设于卡合模板2的顶端端面两侧。
61.具体的，限位卡槽21沿卡合模板2顶端端面的一端边沿处一直延伸至卡合模板2顶端端面的另一端边沿处。
62.在本实用新型中，限位卡槽21的开口大小与定位模板1的立面厚度相吻配，便于限位卡槽21顺利卡合于定位模板1的立面上。
63.还更具体的，卡合模板2为角钢或是l型钢。
64.进一步的，定位模板1与所述卡合模板2之间为分体结构。
65.进一步的，还包括密封条3，密封条3分别设置于定位模板1底面的底端端面上，用于封闭定位模板1和楼板面主体4间的空隙，防止发生漏浆。
66.在本实用新型中，密封条3为双面胶条或是双面胶。
67.进一步的，在定位模板1和卡合模板2的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
68.在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
69.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
70.a.施工准备，施工前，根据设计图纸和施工标准规范，钢柱柱脚5密封施工前的全部施工工序完成隐蔽验收工作；具体的是，
71.a1.基础螺栓处的防水处理、定位线位置的复核、基础柱脚的焊缝质量验收等工
作。
72.自密封结构所用的高强度无收缩灌浆料施工前应先进行原材料送检和配合比验证，验证合格才可以进行搅拌，若送检和验证不合格，应重新采购材料和设计配合比，并重新进行送检验证；拌制好的灌浆料，进场时应进行施工性能验收，验收合格后才能进行浇筑，验收不合格应退回重新进行拌制。
73.b.施工密封条3，根据定位线按尺寸粘贴密封条3；
74.c.安装定位模板1和卡合模板2,将定位模板1安装在密封条3上，随后将卡合模板2卡合安装于定位模板1上，从而将定位模板1和卡合模板2连为一整体，构成内部带有空腔的方形框体，实现自密封结构6的填充浇筑；具体的安装流程是：
75.c1.先将定位模板1安装在密封条3上，安装时需一次准确安装，避免二次移动，定位模板1上的定位槽11应与密封条3垂直，即向上安装；
76.c2.再将卡合模板2与定位模板1进行组合，两者的相互卡合形成紧固的模板体系，即本实用新型的工具；
77.c3.该工具提前进行制作，尺寸应与设计要求相符，定位模板1和卡合模板2的表面在施工前应涂刷脱模剂，降低拆模时对混凝土结构体的破坏。
78.d.浇筑自密封结构6,即在该工具的内部浇筑高强度无收缩灌浆料；
79.e.自密封结构6养护，对自密封结构6进行养护，养护时间一般为7～14天；养护一般采用洒水养护或覆盖养护；
80.f.工具拆除，待自密封结构终凝后对定位模板1和卡合模板2进行拆除，拆除时需确保自密封结构6不发生破坏；
81.j.验收，施工完成后，针对自密封结构的感观质量、实体质量进行验收。综上所述，本实用新型在具体实施方式中进行使用过程中具有的优点是：
82.1、本实用新型在施工过程中通过在采用高强度无收缩灌浆料，浇筑楼板面主体与钢柱柱脚间的自密封结构，自密封结构将钢柱内力有效的传递给楼板板面；自密封结构对钢柱柱脚进行了相应的包裹，防止了钢柱柱脚因受水浸泡发生腐蚀，延长了钢柱的使用寿命；
83.2、本实用新型在浇筑自密封结构时采用了本工具，其具有刚度大、成型可靠、施工速度快的特点，有效确保了自密封结构的成型质量满足设计要求；本工具通过与双面胶条配合使用，有效防止了漏浆情况发生。
84.3、本工具解决钢柱柱脚填塞不密实、施工后开裂的各种问题，该方法可以具有操作简单、施工安全、速度快、效率高、成本低的优点，提升了施工质量；
85.4、本实用新型不仅操作方便、施工简单、可多次重复周转使用，且具有良好的经济效果，经过工程实践证明，该工具可以有效解决钢柱柱脚施工质量差的问题。
86.最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种用于钢柱柱脚灌浆料施工的工具进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。