一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷密封环领域，具体涉及一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机。


背景技术：

2.陶瓷硅密封环是一种用于防油、防水、防腐蚀、密封气体和防止泄露的零件，通过动环和静环的设置，可以防止介质从动环与轴之间的间隙中泄漏。
3.在陶瓷密封环的生产过程中，原料需经过球磨机的破碎研磨来提升颗粒料的堆积密度，但球磨机在研磨出料时易发生如下问题：
4.1、当球磨机停机后，球磨机罐体内部的残留粉料在重力的作用下会逐渐滑落聚集至出料口处，而此时出料阀门关闭，粉体在出料口处堆积结块，造成出料口堵塞。
5.2、破碎后的粉末在出料口处出现“架桥”现象，即粉体机械性挤压结块，造成粉料难以正常下料。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机。
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机，包括研磨箱，所述研磨箱的底部开设有出料口，所述出料口通过法兰连接有料斗，所述料斗的底部设置有安装管，所述安装管的侧表面设置有出料管，所述安装管通过轴承连接有送料螺旋，所述安装管的底部设置有送料电机，所述送料电机的输出轴通过联轴器与送料螺旋的底端连接，所述料斗的内壁通过伸缩件连接有顶锥，所述顶锥的内部开设有锥形槽。
8.作为本实用新型所述的一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机优选方案，其中：所述送料螺旋的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部通过球座连接有滚珠，所述锥形槽的内壁通过底板连接有抵杆，所述抵杆底端与滚珠对应的位置开设有滑槽，所述滑槽内顶壁各处的高度均不同，且滑槽的内顶壁为连续的弧形面，所述滚珠的侧表面与滑槽的内底壁抵持。
9.作为本实用新型所述的一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机优选方案，其中：所述伸缩件由套管、定位杆和伸缩弹簧组成，所述套管的底端与料斗的内壁固定连接，所述定位杆的顶端与顶锥的内部固定连接，所述伸缩弹簧与定位杆活动套接，所述定位杆的底端与套管的内部活动插接。
10.作为本实用新型所述的一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机优选方案，其中：所述定位杆的底端设置有限位凸缘，所述套管的内壁开设有限位槽，所述限位凸缘与限位槽的内部活动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
12.该立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机，通过送料电机驱动送料螺旋转动，可以迫使料斗中结块堵塞的粉料向出料管输送移动，以防止研磨箱的出料口堵塞，而顶锥在进一步设置的滚珠与滑槽的配合下会往复升降运动，从而将研磨箱出口处粉末结块形成的架桥振碎，并使被振碎的粉末落入料斗内，之后，在送料螺旋的作用下粉末会被送入出料管，以保证该球磨机出料的通畅。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的正视图。
14.图2是本实用新型实施例的局部剖视图。
15.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
16.图4是本实用新型实施例出料管的结构示意图。
17.图5是本实用新型实施例料斗的局部剖视图。
18.图6是本实用新型实施例送料螺旋的结构示意图。
19.图7是本实用新型实施例送料螺旋的正剖视图。
20.其中：1、研磨箱；2、料斗；3、安装管；4、出料管；5、开关阀；6、送料螺旋；7、送料电机；8、顶锥；9、套管；10、定位杆；11、伸缩弹簧；12、顶板；13、球座；14、滚珠；15、底板；16、抵杆；17、滑槽；18、立式支架。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.参见图1-7图，本实施例提供了一种立式防堵型陶瓷密封环原料粉碎球磨机，包括研磨箱1，研磨箱1的底部开设有出料口，研磨箱1安装于立式支架18的内部，立式支架18 的左右两侧均设置有隔膜泵，右侧隔膜泵的出料口通过送料管与研磨箱1的顶部相连，实现粉料的自动送料，立式支架18的左侧还设置有冷却设备，冷却设备通过管道与研磨箱1 的内部连接，立式支架18的顶部设置有减速器和驱动电机，驱动电机的输出轴和减速器的输入轴均安装有同步轮，两个同步轮通过同步带相连，减速器的输出轴通过联轴器连接有搅拌器，搅拌器的主体部分位于研磨箱1的内部，出料口通过法兰连接有料斗2，料斗2的底部设置有安装管3，安装管3与料斗2为一体成型，且安装管3的轴心线与料斗2的轴心线共线，安装管3的侧表面设置有出料管4，出料管4的内部与安装管3的内部连通，安装管3的内部设置有开关阀5，出料管4远离安装管3的一端通过排料管与左侧隔膜泵的进料口相连，安装管3通过轴承连接有送料螺旋6，安装管3内壁在与送料螺旋6顶端对应的高度设置有定位板，送料螺旋6的顶端同样通过轴承与定位板相连，此时送料螺旋6只能在原位转动，定位板顶部开设有通槽，通槽为粉料提供了移动通道，安装管3的底部设置有送料电机7，送料电机7的输出轴通过联轴器与送料螺旋6的底端连接，料斗2的内壁通过伸缩件连接有顶锥8，顶锥8的顶端穿过出料口并延伸至研磨箱1的内部，顶锥8的顶端高于研磨箱1的内底壁。
23.其中，伸缩件由套管9、定位杆10和伸缩弹簧11组成，套管9的数量共有四个，每一个套管9均有一个定位杆10和一个伸缩弹簧11与之对应，套管9的底端与料斗2的内壁固定连接，定位杆10的顶端与顶锥8的内部固定连接，伸缩弹簧11与定位杆10活动套接，定位杆
10的底端与套管9的内部活动插接，在定位杆10和套管9的共同作用下，顶锥8 可上下升降，而伸缩弹簧11则起到了防止定位杆10与套管9直接碰撞的作用。
24.其中，定位杆10的底端设置有限位凸缘，套管9的内壁开设有限位槽，限位凸缘与限位槽的内部活动连接，在限位凸缘和限位槽的共同作用下，顶锥8与料斗2只能发生相对升降移动，两者无法分离。
25.其中，顶锥8的内部开设有锥形槽，锥形槽的开设降低了顶锥8的质量，降低了顶锥8 上移所需的推力。
26.进一步，送料螺旋6的顶端设置有顶板12，顶板12的顶部通过球座13连接有滚珠14，球座13的数量共有三个，球座13的内部开设有球形腔，三个球形腔的球心连线成等边三角形，锥形槽的内壁通过底板15连接有抵杆16，抵杆16底端与滚珠14对应的位置开设有滑槽17，滑槽17内顶壁各处的高度均不同，且滑槽17的内顶壁为连续的弧形面，滚珠14 的侧表面与滑槽17的内底壁抵持，当送料螺旋6转动后，滚珠14在滑槽17内滚动，同时因为滑槽17内顶壁各处的高度不同，所以抵杆16会被顶动，从而带动顶锥8上下移动，以实现对粉料架桥后的破拱作业。
27.在该球磨金出料的过程中，送料电机7将带动送料螺旋6转动，可将安装管3内结块的粉末搅碎，便于将结块堵塞出料通道的粉料排出，而且送料螺旋6在转动时，其顶端的顶板12会带动球座13和滚珠14一同转动，滚珠14在上述过程中会持续与抵杆16底端滑槽17的内顶壁抵持，而且因为滑槽17内顶壁各处的高度均不同，且滑槽17的内顶壁为连续的弧形面，所以当顶板12带动滚珠14转动时，顶锥8在伸缩件的限制下会被迫进行往复的升降运动，以防止研磨箱1出料口的粉料结块形成桥拱，从而保证球磨机的正常出料。
28.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。