一种冷却速度可控式气氛保护连续炉的制作方法

1.本技术涉及连续炉的领域，尤其是涉及一种冷却速度可控式气氛保护连续炉。


背景技术：

2.连续炉是指连续地或者间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内的全过程的热处理炉。
3.现有连续炉在工件的冷却过程中，一次性通入预设量的保护气使得工件的温度从t0迅速降温至t1，冷却速度过快且无法控制冷却速度，影响工件品质。


技术实现要素：

4.为了控制工件的冷却速度，本技术提供一种冷却速度可控式气氛保护连续炉。
5.本技术提供的一种冷却速度可控式气氛保护连续炉采用如下的技术方案：
6.一种冷却速度可控式气氛保护连续炉，包括管体、进气管、第一支管和第二支管，所述管体内同轴设有管腔，所述第一支管内同轴设有第一支管腔，所述第二支管内同轴设有第二支管腔，所述进气管内同轴设有进气腔，所述管体连接于第一支管，所述管腔连通于第一支管腔，所述管体连接于第二支管，所述管腔连通于第二支管腔，所述第一支管和第二支管沿管体的轴向间隔分布，所述第一支管和第二支管均连接于进气管，所述第一支管腔和第二支管腔均连通于进气腔。
7.通过采用上述技术方案，工件在管体内沿管体轴向移动，向进气管内通入预设量的保护气，一部分保护气通过第一支管流入管体内，以使得第一支管处的工件的温度从t0降低至t2，温度降至t2的工件继续移动并靠近过第二支管，另一部分保护气通过第二支管流入管体内，使得第二支管处的工件的温度从t2降低至t1，通过两次降温实现控制工件的降温速度。
8.优选的，还包括第一阀体，所述第一阀体的一端连接于第一支管，所述第一阀体的另一端连接于进气管。
9.通过采用上述技术方案，通过第一阀体控制第一支管进气，当无需使用保护气时，将阀体关闭。
10.优选的，所述第一阀体包括阀座和阀芯，所述阀座的一端连接于第一支管，所述阀座的另一端连接于进气管，所述阀座的外壁设有通孔，所述阀座设有进气孔，所述进气孔连通第一支管腔，所述阀芯贯穿通孔后伸入进气孔并转动连接于阀座，所述阀芯设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于阀芯的转动轴线，所述阀芯用于控制进气孔和连接孔的连通。
11.通过采用上述技术方案，阀芯可以控制进气孔和连接孔的连通程度，使用阀芯可以控制第一支管的进气量，通过控制进气量控制工件的冷却速度。
12.优选的，所述进气孔的外周设有环槽，所述环槽用于贴合阀芯的表面。
13.通过采用上述技术方案，阀芯在转动过程中贴合环槽表面，当阀芯转动使得连接孔朝向环槽的槽底时，阀体关闭。
14.优选的，所述阀芯背离第一支管的一端连接有连接杆。
15.通过采用上述技术方案，由于杠杆原理，连接杆加长了转动阀芯的力臂，便于操作人员转动阀芯，便于控制进气量。
16.优选的，还包括第二阀体，所述第二阀体的一端连接于第二支管，所述第二阀体的另一端连接于进气管。
17.通过采用上述技术方案，通过第二阀体控制第二支管进气，当无需使用保护气时，将第二阀体关闭。
18.优选的，还包括传动装置，所述传动装置包括网带和电机，所述管体设有管腔，所述网带贯穿管腔，所述电机用于驱动网带移动。
19.通过采用上述技术方案，电机驱动网带实现控制工件在管体内的移动。
20.优选的，还包括出气管，所述出气管连接于管体。
21.通过采用上述技术方案，出气管将管腔内过多的气体排出。
22.优选的，所述管体设有多个，多个所述管体同轴并依次首尾连接。
23.通过采用上述技术方案，工件在管体内移动直至工件的温度达到恒定状态，且管体能够实现对工件的保温。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 工件在管体内沿管体轴向移动，向进气管内通入预设量的保护气，一部分保护气通过第一支管流入管体内，以使得第一支管处的工件的温度从t0降低至t2，温度降至t2的工件继续移动并靠近过第二支管，另一部分保护气通过第二支管流入管体内，使得第二支管处的工件的温度从t2降低至t1，通过两次降温实现控制工件的降温速度；
26.2.阀芯可以控制进气孔和连接孔的连通程度，使用阀芯可以控制第一支管的进气量，通过控制进气量控制工件的冷却速度。
附图说明
27.图1是一种冷却速度可控式气氛保护连续炉的整体结构示意图。
28.图2是一种冷却速度可控式气氛保护连续炉的剖视图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是开关阀剖开后的内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、主体；11、容纳腔；12、进料口；13、出料口；2、管体；21、管腔；3、第一支管；31、第一支管腔；4、第二支管；41、第二支管腔；5、进气管；51、进气腔；61、第一阀体；62、第二阀体；7、开关阀；71、阀座；711、进气孔；712、环槽；713、通孔；72、阀芯；721、球件；722、转动件；723、连接孔；73、连接杆；731、穿孔；8、螺钉；9、出气管；10、传动装置；101、网带；102、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术实施例公开一种冷却速度可控式气氛保护连续炉，包括主体1、管体2、第一支管3、第二支管4和进气管5。
34.参照图2，主体1设有容纳腔11，容纳腔11贯穿主体1以在主体1的外壁形成进料口
12和出料口13。管体2的一端连接于主体1，管体2设有管腔21，管腔21连通出料口13。
35.参照图2和图3，一种冷却速度可控式气氛保护连续炉还包括第一阀体61和第二阀体62，管腔21设为圆柱形，管腔21的轴线水平，第一支管3的一端连接于管体2靠近主体1的上端，第一支管3的另一端连接于第一阀体61的一端，第一阀体61的另一端连接于进气管5，第二支管4的一端连接于管体2远离主体1的上端，第二支管4的另一端连接于第二阀体62的一端，第二阀体62的另一端连接于进气管5。第一支管3内设有第一支管腔31，第二支管4内设有第二支管腔41，第一支管腔31和第二支管腔41均连通于管腔21。进气管5设有进气腔51，第一阀体61用于控制进气腔51与第一支管腔31的通断，第二阀体62用于控制进气腔51和第二支管腔41的通断。
36.参照图3和图4，第一阀体61设为开关阀7，开关阀7包括阀座71和阀芯72，阀座71的一端螺纹连接于第一支管3，阀座71的另一端螺纹连接于进气管5。阀座71内同轴设有进气孔711，进气孔711沿阀座71的长度方向贯穿阀座71，进气孔711用于连通第一支管腔31和进气腔51。进气孔711的侧壁设有环槽712，阀座71的外壁设有通孔713，通孔713连通环槽712。阀芯72包括球件721和转动件722。转动件722的一端贯穿通孔713后固定连接于球件721，转动件722嵌连接于通孔713内。球件721的外周贴合环槽712的槽壁，球件721设有连接孔723，连接孔723的轴线垂直于球件721的转动轴线。
37.转动件722远离球件721的一端固定连接有连接杆73。一种冷却速度可控式气氛保护连续炉还包括螺钉8，连接杆73设有穿孔731，穿孔731的侧壁设有螺纹，螺钉8贯穿穿孔731后抵接于阀座71的外壁。
38.第二阀体62也设为开关阀7。阀座71的一端螺纹连接于第二支管4，阀座71的另一端螺纹连接于进气管5。
39.参照图1，一种冷却速度可控式气氛保护连续炉还包括出气管9，出气管9的连接于管体2。
40.管体2设有多个，多个管体2同轴并依次首尾连接。
41.一种冷却速度可控式气氛保护连续炉还包括传动装置10，传动装置10包括网带101和电机102，网带101贯穿管腔21，电机102用于驱动网带101，网带101用于运输工件。
42.本技术实施例一种冷却速度可控式气氛保护连续炉的实施原理为：工件通过传送带从主体1的出料口13移动至管腔21内；根据工件所需的冷却速度，旋转连接杆73，调整进气孔711与连接孔723的连通程度，控制第一支管3和第二支管4的进气量从而控制工件的冷却速度；工件首先经过第一支管3的下端进行一次降温，再经过第二支管4的下端进行二次降温，降温完成后进入下一个管体2，管体2能够对工件进行保温，最后输出管体2。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。