一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷密封圈领域，具体涉及一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具。


背景技术：

2.陶瓷密封圈的生产需粉压机与成型模具的一同配合，才能实现环体的快速压制成型，现有的成型模具多安装在料板上，且成型模具的顶部平面与料板的顶部平面齐平，之后，随着料铲的移动，原料粉末会被推入成型模具中，但有时模具中的原料粉末会因落料量较大且落料速率较快而存在空气间隙，这就导致了模具内的粉末量小于标准产品所需的粉末量，而在完成压制后，该陶瓷密封环的质量较轻，体积较小，与生产标准存在较大偏差，所以需要提出一种具有排气功能的成型模具以降低空气间隙对成型产品的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的具有排气功能的陶瓷密封环成型模具。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，包括凹模、模芯和凸模，所述凹模的内部开设有模腔，所述模芯与模腔的内部插接，所述凸模的底端与模腔的内部插接，所述凹模的底部开设有柱形槽，所述柱形槽的内部设置有振动件，所述振动件底部的输入端设置有从动件，所述凹模的底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过转轴连接有驱动件，所述驱动件通过联动件与从动件连接，所述凹模的底部通过紧固件连接有底盖。
5.作为本实用新型所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，其中：所述振动件包括振动管、转动轴和偏心转块，所述振动管通过轴承与转动轴连接，所述转动轴的底端与从动件固定连接，所述转动轴与偏心转块的内部固定连接，所述振动管的内部开设有转动槽，所述偏心转块位于转动槽的内部。
6.作为本实用新型所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，其中：所述偏心转块为扇形块，且转动轴的轴心线与扇形块圆心对应的轴心线共线。
7.作为本实用新型所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，其中：所述驱动件为驱动齿轮，所述从动件为从动齿轮，所述联动件为双轮齿齿圈，所述驱动齿轮与双轮池齿圈的侧表面啮合，所述从动齿轮的侧表面与双轮池齿圈的内壁啮合。
8.作为本实用新型所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，其中：所述联动件的顶部设置有同心限位环，所述凹模底部与同心限位环对应的位置开设有环形限位槽，所述同心限位环与环形限位槽的内部活动连接。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
10.该具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，通过驱动电机带动转轴和驱动件转动后，在联动件和从动件的共同作用下，转轴将带动偏心转块一同旋转，而偏心转块在
转动时会产生较大的不均匀的偏向力，从而带动振动管振动，而多个振动管同时振动将迫使凹模一同振动，此时若凹模内粉料存在空气间隙，快速振动的凹模将迫使粉料中质量较轻的空气快速外排，以降低空气间隙对产品质量的影响。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例的正剖视图。
13.图3是本实用新型实施例底盖与凹模分离状态的结构示意图。
14.图4是本实用新型图3的局部剖视图。
15.图5是本实用新型实施例振动件的正剖视图。
16.其中：1、凹模；2、模芯；3、凸模；4、柱形槽；5、振动管；6、转动轴；7、转动槽；8、偏心转块；9、从动件；10、联动件；11、转轴；12、驱动件；13、驱动电机；14、底盖。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.参见图1-图5，本实施例提供了一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，包括凹模1、模芯2和凸模3，凹模1安装于粉压机的料板上，且凹模1的顶部与粉压机的顶部齐平，凹模1的内部开设有模腔，模芯2与模腔的内部插接，即模芯2的顶端通过凹模1底部的孔槽插入模腔的内部，凸模3的底端与模腔的内部插接，即凸模3的底端通过凹模1顶部的孔槽插入模腔的内部，凹模1的底部开设有柱形槽4，柱形槽4的数量视凹模1实际尺寸而定，所有柱形槽4环绕凹模1设置，且各柱形槽4轴心与凹模1轴心连线的夹角角度均相同，柱形槽4的内部设置有振动件，振动件底部的输入端设置有从动件9。
19.其中，振动件包括振动管5、转动轴6和偏心转块8。
20.其中，偏心转块8为扇形块，且转动轴6的轴心线与扇形块圆心对应的轴心线共线。
21.振动管5通过轴承与转动轴6连接，转动轴6的轴心线与振动管5的轴心线共线，转动轴6的底端与从动件9固定连接，转动轴6与偏心转块8的内部固定连接，振动管5的内部开设有转动槽7，偏心转块8位于转动槽7的内部，偏心转块8转动后，振动管5会带动凹模1发生轻微振动。
22.凹模1的底部设置有驱动电机13，驱动电机13通过转轴11连接有驱动件12，驱动件12通过联动件10与从动件9连接，凹模1的底部通过紧固件连接有底盖14。
23.其中，驱动件12为驱动齿轮，从动件9为从动齿轮，联动件10为双轮齿齿圈，双轮池齿圈的侧表面和内壁均开设有轮齿槽，驱动齿轮与双轮池齿圈的侧表面啮合，从动齿轮的侧表面与双轮池齿圈的内壁啮合，当驱动电机13带动驱动齿轮转动后，联动齿轮将带动从动齿轮转动，以迫使转动轴6带动偏心转块8旋转，使得振动管5带动凹模1快速振动。
24.其中，联动件10的顶部设置有同心限位环，凹模1底部与同心限位环对应的位置开设有环形限位槽，同心限位环与环形限位槽的内部活动连接，使得联动件10与凹模1只能发生相对转动，而无法分离。
25.当粉料被料铲推入凹模1内部后，启动驱动电机13，驱动电机13通过转轴11带动驱
动件12转动，而驱动件12通过联动件10与从动件9连接，所以从动件9也会同步转动，以迫使转动轴6转动，在转动轴6转动之后，与转动轴6固定连接的偏心转块8也会旋转，使得振动管5振动，此时，凹模1内所有的振动管5将同步振动，令凹模1及其内部堆积的粉料一同振动，从而使粉料中质量较轻的空气快速排除，起到快速去除粉料内部空气间隙的作用。
26.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，包括凹模(1)、模芯(2)和凸模(3)，所述凹模(1)的内部开设有模腔，所述模芯(2)与模腔的内部插接，所述凸模(3)的底端与模腔的内部插接，其特征在于：所述凹模(1)的底部开设有柱形槽(4)，所述柱形槽(4)的内部设置有振动件，所述振动件底部的输入端设置有从动件(9)，所述凹模(1)的底部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过转轴(11)连接有驱动件(12)，所述驱动件(12)通过联动件(10)与从动件(9)连接，所述凹模(1)的底部通过紧固件连接有底盖(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，其特征在于：所述振动件包括振动管(5)、转动轴(6)和偏心转块(8)，所述振动管(5)通过轴承与转动轴(6)连接，所述转动轴(6)的底端与从动件(9)固定连接，所述转动轴(6)与偏心转块(8)的内部固定连接，所述振动管(5)的内部开设有转动槽(7)，所述偏心转块(8)位于转动槽(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，其特征在于：所述偏心转块(8)为扇形块，且转动轴(6)的轴心线与扇形块圆心对应的轴心线共线。4.根据权利要求3所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，其特征在于：所述驱动件(12)为驱动齿轮，所述从动件(9)为从动齿轮，所述联动件(10)为双轮齿齿圈，所述驱动齿轮与双轮池齿圈的侧表面啮合，所述从动齿轮的侧表面与双轮池齿圈的内壁啮合。5.根据权利要求4所述的一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，其特征在于：所述联动件(10)的顶部设置有同心限位环，所述凹模(1)底部与同心限位环对应的位置开设有环形限位槽，所述同心限位环与环形限位槽的内部活动连接。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷密封圈技术领域，且公开了一种具有排气功能的陶瓷密封环成型模具，包括凹模、模芯和凸模，所述凹模的内部开设有模腔，所述模芯与模腔的内部插接，所述凸模的底端与模腔的内部插接，所述凹模的底部开设有柱形槽。该具有排气功能的陶瓷密封环成型模具优选方案，通过驱动电机带动转轴和驱动件转动后，在联动件和从动件的共同作用下，转轴将带动偏心转块一同旋转，而偏心转块在转动时会产生较大的不均匀的偏向力，从而带动振动管振动，而多个振动管同时振动将迫使凹模一同振动，此时若凹模内粉料存在空气间隙，快速振动的凹模将迫使粉料中质量较轻的空气快速外排，以降低空气间隙对产品质量的影响。以降低空气间隙对产品质量的影响。以降低空气间隙对产品质量的影响。


技术研发人员：程明松 王建
受保护的技术使用者：黄山昊宇机电科技有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/30