一种钢化玻璃切割装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃切割领域，具体涉及一种钢化玻璃切割装置。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，为了方便玻璃后续的加工，还需要对玻璃进行横向切割，使之形成符合规格的合适大小的玻璃片，目前主要采用人工定型及切割，人工切割存在劳动强度大，效率低等缺点。且目前的玻璃切割装置大多为固定装置，不能根据尺寸进行调节。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢化玻璃切割装置，包括相对设置装置机架，所述装置机架顶部两端之间通过连接横架连接，所述装置机架之间沿玻璃传动方向设置第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构、第二传动机构上部设置第一压紧机构、第二压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构为两组，其对称设置于第一传动机构、第二传动机构两侧，每侧的第一压紧机构、第二压紧机构连接于侧调节支架上；所述第一压紧机构、第二压紧机构间隔设置，其间隔处设置切割机架，所述切割机架底部设置切割机构调节装置，所述切割机构调节装置底部设置切割机构，所述切割机构调节装置上还设置吸尘装置。
4.进一步地，所述第一传动机构、第二传动机构结构相同，所述第一传动机构包括数个沿玻璃传动方向间隔设置的转动轴，所述转动轴上间隔设置数个传动轮，所述转动轴一端穿出装置机架后通过同步带装置传动连接。
5.进一步地，所述第一压紧机构、第二压紧机构结构相同，所述第一压紧机构包括沿玻璃传动方向设置的压紧皮带，所述压紧皮带两端分别设置压紧传动轴，所述压紧传动轴两端分别通过轴承支架连接于压紧轴上。
6.进一步地，所述压紧轴为竖向设置的弹簧复位轴。
7.进一步地，所述侧调节支架包括与第一压紧机构、第二压紧机构连接顶板以及设置于顶板两端的端板，所述横架上沿其长度方向设置调节槽一，所述调节槽一内设置驱动螺杆一，所述端板底部与驱动螺杆一配合设置。
8.进一步地，所述驱动螺杆一为两侧螺纹相反的双向螺杆。
9.进一步地，所述切割机构调节装置包括设置于切割机架底部的调节槽二，以及设置于调节槽二内的驱动螺杆二，所述驱动螺杆二上设置移动座，所述移动座底部设置伸缩柱，所述伸缩柱底部设置横向滑轨，所述切割机构设置于横向滑轨上。
10.进一步地，所述切割机架为横向设置，其包括设置于装置机架两侧的侧机架以及连接于侧机架顶部的顶机架，所述切割机构调节装置设置于顶机架底部。
11.进一步地，所述吸尘装置包括设置于横向滑轨一侧的吸尘头以及设置于切割机架顶部的吸尘箱，所述吸尘头与吸尘箱之间连接吸尘管。
12.进一步地，所述吸尘管为伸缩管，所述横向滑轨一侧设置与吸尘管对应的固定套。
13.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明通过传动机构与压紧机构的配合，能够方便玻璃已切割部分和未切割部分的分开传送，通过侧调节支架，能够调节压紧机构之间的距离，进而配合不同尺寸的玻璃进行传送切割，吸尘装置能吸除切割过程的粉尘，保证作业环境。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本发明一种钢化玻璃切割装置的结构示意图。
16.图2是本发明一种钢化玻璃切割装置的俯视结构示意图。
17.图3是本发明一种钢化玻璃切割装置中压紧机构的结构示意图。
18.图4是本发明一种钢化玻璃切割装置中切割机构调节装置的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
25.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例
27.结合附图1，本实施例公开一种钢化玻璃切割装置，包括相对设置装置机架1，装置机架顶1部两端之间通过连接横架2连接，装置机架1之间沿玻璃传动方向设置第一传动机构3、第二传动机构4，本实施例中第一传动机构3、第二传动机构4为上部的钢化玻璃传递向前输送的动力，结合附图2，第一传动机构3、第二传动机构4结构相同，第一传动机构3包括数个沿玻璃传动方向间隔设置的转动轴301，转动轴301上间隔设置数个传动轮302，转动轴301一端穿出装置机架1后通过同步带装置12传动连接，在具体实施时，传动轮302上可以包裹设置缓冲垫层以及防滑层，进而更好的放置钢化玻璃；
28.结合附图3，本实施例中，第一传动机构3、第二传动机构4上部设置第一压紧机构5、第二压紧机构6，第一压紧机构5、第二压紧机6构为两组，其对称设置于第一传动机构3、第二传动机构4两侧，每侧的第一压紧机构5、第二压紧机构6连接于侧调节支架7上，第一压紧机构5、第二压紧机构6结构相同，第一压紧机构5包括沿玻璃传动方向设置的压紧皮带501，压紧皮带501两端分别设置压紧传动轴502，压紧传动轴502两端分别通过轴承支架503连接于压紧轴502上，压紧轴502为竖向设置的弹簧复位轴504，压紧皮带上也可以包裹设置缓冲垫层以及防滑层，第一压紧机构5、第二压紧机构6间隔设置，其间隔的部分作为切割点，与其两侧第一压紧机构5、第二压紧机构6对应的第一传动机构3、第二传动机构4是由不同的同步带装置12传动的，因此，切割完成的部分以及未切割的部分可以进行不同的传送；同时，侧调节支架7包括与第一压紧机构5、第二压紧机构6连接顶板701以及设置于顶板701两端的端板702，横架2上沿其长度方向设置调节槽一201，调节槽一201内设置驱动螺杆一202，端板702底部与驱动螺杆一202配合设置，驱动螺杆一202为两侧螺纹相反的双向螺杆，通过驱动双向螺杆，可以使两侧的第一压紧机构5、第二压紧机构6相对靠近或相对远离，方便压紧不同尺寸的玻璃。
29.结合附图4，第一压紧机构5、第二压紧机构6间隔处设置切割机架8，切割机架8底部设置切割机构调节装置9，切割机构调节装置9底部设置切割机构10，切割机构调节装置9包括设置于切割机架8底部的调节槽二801，以及设置于调节槽二801内的驱动螺杆二901，驱动螺杆二901上设置移动座902，移动座902底部设置伸缩柱903，伸缩柱903底部设置横向滑轨904，切割机构10设置于横向滑轨904上；通过移动座902带动切割机构10进行第一步的横向移动，通过伸缩柱903带动切割机构10竖向移动，当移动座带动切割机构10移动至侧调节支架处时，切割机构10在横向滑轨904上进行第二步的横向移动，使切割机构能够切割刀侧调节支架底部的玻璃；切割机架8为横向设置，其包括设置于装置机架1两侧的侧机架801以及连接于侧机架801顶部的顶机架802，切割机构调节装置9设置于顶机架802底部。
30.结合附图4，切割机构调节装置9上还设置吸尘装置11。吸尘装置11包括设置于横向滑轨904一侧的吸尘头1101以及设置于切割机架8顶部的吸尘箱1102，吸尘头1101与吸尘箱1102之间连接吸尘管1103吸尘管1103为伸缩管，横向滑轨904一侧设置与吸尘管1103对应的固定套。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。