一种电力电缆加工sz绞合装置的制作方法

1.本发明涉及电力电缆加工设备技术领域，具体为一种电力电缆加工sz绞合装置。


背景技术：

2.电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆中心线产品，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线；sz绞是将铜线绞合在电缆中心线外壁上的一种方法，对于电力电缆、控制电缆中心线、信号电缆中心线等固定敷设的电缆中心线,和一些不承受拉力而要求柔软的电气装备电缆中心线而言,采用sz绞更为合适,而这些电缆中心线在国外先进国家电缆中心线制造厂早已采用sz绞了,典型的应用是大长度的海底电力电缆,以及用于绝缘线芯的外屏蔽层的制造；它大大地减少了电缆中心线接头数量,减少了潜在的故障,增加了电缆中心线的长度,而且sz绞电缆中心线在敷设和施工方面也不存在问题，但是现有技术中的用于电力电缆加工的sz绞合设备不能够调节铜线在电缆中心线上绞合的长度，进而降低了其实用性。鉴于此，我们提出一种电力电缆加工sz绞合装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种电力电缆加工sz绞合装置。
4.本发明的技术方案是：一种电力电缆加工sz绞合装置，包括绞合机外壳，所述绞合机外壳内部安装有用于将铜丝绞合在电缆中心线外壁上的绞合部件和用于防止铜线sz绞合后松散的加固组件；绞合机外壳左右两侧均开设有一个开口，左侧的所述开口内壁上固定连接有一个限位板，所述限位板上安装有驱动部件，所述驱动部件包括与所述限位板转动连接的绞合块，所述绞合块为实心的硬橡胶材质；所述绞合块内侧设有右侧闭合但左侧不闭合的金属导体，所述金属导体前后对称设有两个均呈圆弧形但拥有不同磁性的磁极，所述金属导体中有两段与所述磁极平行，所述金属导体左侧两段分别一体成型有一个连接轴，所述连接轴远离所述金属导体的一端固定连接在所述绞合块的外壁上，所述绞合机外壳外部设有变频器，两个所述连接轴分别通过两个导线连接至所述变频器的正极和负极。
5.作为优选的技术方案，所述理线装置包括安装板以及固定在所述安装板上的理线块，所述理线块中心处固定连接有一个固定套筒；所述理线块内部开始有若干水平孔和与所述水平孔连通的倾斜孔，所述安装板前后两侧均固定连接有一个加固块；所述固定套筒内固定连接有钢管，所述钢管穿过所述理线块，所述钢管右端伸至靠近所述开口处。
6.作为优选的技术方案，所述绞合块位于所述限位板左侧的圆周外壁上一体成型有若干个限位块，所述绞合块上开设有供铜线穿过的铜线进孔，所述铜线进孔内壁固定有金属套筒；每个所述磁极的圆心角均在135度-150度之间，且两个所述磁极的圆心角度数相等。
7.作为优选的技术方案，所述磁极下方设有第一底座，所述第一底座与两个所述磁
极均固定连接，且所述第一底座固定连接在所述绞合机外壳底部内壁上。
8.作为优选的技术方案，所述加固组件包括位于最外侧的安装块，所述安装块底部固定连接有第二底座，所述第二底座底部固定连接在所述绞合机外壳的内壁上。
9.作为优选的技术方案，所述安装块内设有两个支撑套筒，每个所述支撑套筒底部均对称固定来连接有两个支撑板，所述支撑板底部固定连接在所述安装块的内壁上。
10.作为优选的技术方案，所述安装块内在两个所述支撑套筒之间转动连接有一个环形转盘，所述环形转盘内壁上固定连接有一个内延杆，所述内延杆底部转动连接有一个伸出至所述内延杆底部的挤压滚轮，所述挤压滚轮底部距离所述支撑套筒中心的距离小于缠绕上铜线后的电缆中心线的半径。
11.作为优选的技术方案，所述环形转盘右侧外壁上固定连接有一个齿圈，所述齿圈顶部处啮合有小齿轮，所述安装块中心处开设有供所述环形转盘、所述齿圈和所述齿圈活动的凹槽。
12.作为优选的技术方案，所述小齿轮上同轴固定有一个传动轴，所述传动轴右端伸出至所述安装块外部，所述安装块右侧外壁上通过螺栓固定连接有一个驱动电机，所述传动轴与所述驱动电机输出轴同轴固定。
13.作为优选的技术方案，所述绞合机外壳底部前后两侧均固定连接有一个支撑座，所述支撑座底部设有底板，两个所述支撑座均与所述底板固定连接，所述变频器固定连接在所述底板上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用的变频器可以将交流电转换成直流电再将直流电转换成指定频率的交流电，在本实施例中使用时，可以通过变频器来周期性的改变进入到金属导体内的电流方向，而金属导体位于两个磁性不同的磁极之间，通电导体在磁场中会发生转动，因此金属导体可以在两个磁极之间发生往复的旋转动作，因此可以通过金属导体带动绞合块往复的旋转，从而可以将铜线sz绞合在电缆中心线上，并且可以通过变频器来改变电流方向变化的频率，进而可以改变金属导体转动的幅度，即绞合块转动的幅度，进而控制铜线在电缆中心线外壁s或z绞合的长度，并且电流方向改变的频率越快即交流电压周期越低，绞合的长度越短。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中绞合机外壳及其内外部结构的结构示意图图3为本发明图1中去除绞合机外壳后的结构示意图；图4为本发明中绞合部件的结构示意图；图5为本发明中绞合部件的局部结构示意图；图6为本发明中加固组件的结构示意图；图7为本发明中加固组件的剖面图；图8为本发明中图6的右视图；图9为本发明中环形转盘及其连接部件的结构示意图；图10为本发明中理线装置的结构示意图；
图11为本发明中理线块的剖面图。
16.图中各个标号的意义为：绞合机外壳1；开口10；支撑座11；绞合部件2；磁极20；限位板21；驱动部件22；绞合块220；铜线进孔221；限位块222；金属导体223；连接轴224；第一底座23；导线24；变频器25；加固组件3；安装块30；第二底座31；支撑套筒32；支撑板320；驱动电机33；传动轴34；环形转盘35；小齿轮36；齿圈37；内延杆38；挤压滚轮39；理线装置4；安装板40；固定套筒41；理线块42；水平孔420；倾斜孔421；加固块43；钢管5；底板6。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电力电缆加工sz绞合装置，包括绞合机外壳1，绞合机外壳1内部安装有用于将铜丝绞合在电缆中心线外壁上的绞合部件2和用于防止铜线sz绞合后松散的加固组件3；绞合机外壳1左右两侧均开设有一个开口10，左侧的开口10内壁上固定连接有一个限位板21，限位板21上安装有驱动部件22，驱动部件22包括与限位板21转动连接的绞合块220，绞合块220为实心的硬橡胶材质；绞合块220内侧设有右侧闭合但左侧不闭合的金属导体223，金属导体223前后对称设有两个均呈圆弧形但拥有不同磁性的磁极20，金属导体223中有两段与磁极20平行，金属导体223左侧两段分别一体成型有一个连接轴224，连接轴224远离金属导体223的一端固定连接在绞合块220的外壁上，绞合机外壳1外部设有变频器25，两个连接轴224分别通过两个导线24连接至变频器25的正极和负极。
20.需要补充的是，本实施例中采用的变频器25可以将交流电转换成直流电再将直流电转换成指定频率的交流电，在本实施例中使用时，可以通过变频器25来周期性的改变进入到金属导体223内的电流方向，而金属导体223位于两个磁性不同的磁极20之间，通电导体在磁场中会发生转动，因此金属导体223可以在两个磁极20之间发生往复的旋转动作，因此可以通过金属导体223带动绞合块220往复的旋转，从而可以将铜线sz绞合在电缆中心线上，并且可以通过变频器25来改变电流方向变化的频率，进而可以改变金属导体223转动的幅度，即绞合块220转动的幅度，进而控制铜线在电缆中心线外壁s或z绞合的长度，并且电流方向改变的频率越快即交流电压周期越低，绞合的长度越短。
21.作为本实施例的优选，理线装置4包括安装板40以及固定在安装板40上的理线块42，理线块42中心处固定连接有一个固定套筒41；理线块42内部开始有若干水平孔420和与水平孔420连通的倾斜孔421，安装板40前后两侧均固定连接有一个加固块43；固定套筒41
内固定连接有钢管5，钢管5穿过理线块42，钢管5右端伸至靠近开口10处。
22.需要说明的是，在理线块42内的水平孔420和倾斜孔421的作用下可以将导线引至与铜线进孔221在同一高度上，从而方便铜线的进线，同时也能够避免众多跟铜线出现相互交叉，设置钢管5是为了方便电缆中心线的通过。
23.需要补充的是，本实施例中的钢管5圆心与开口10圆心在同一条水平直线上。
24.作为本实施例的优选，绞合块220位于限位板21左侧的圆周外壁上一体成型有若干个限位块222，绞合块220上开设有供铜线穿过的铜线进孔221，铜线进孔221内壁固定有金属套筒；每个磁极20的圆心角均在135度-150度之间，且两个磁极20的圆心角度数相等。
25.需要说明的是，限位块222可以防止绞合块220在众多铜线的摩擦力带动下从限位板21上脱离，在铜线进孔221内壁上安装金属套筒，可以减少铜线对绞合块220的磨损，因为本实施例中的绞合块220采用的是硬橡胶材质，若其直接与高速运动的铜线接触则会产生大量的热量，从而损坏绞合块220。
26.需要说明的是，这样设置后可以保证金属导体223不会转动半圈即以上，从而造成导线缠绕，并且圆心角在135度-150度之间的磁极20能够满足金属导体223的转动需求。
27.作为本实施例的优选，磁极20下方设有第一底座23，第一底座23与两个磁极20均固定连接，且第一底座23固定连接在绞合机外壳1底部内壁上。
28.需要说明的是，本实施例中的第一底座23为非金属材质，具体为木质。
29.作为本实施例的优选，加固组件3包括位于最外侧的安装块30，安装块30底部固定连接有第二底座31，第二底座31底部固定连接在绞合机外壳1的内壁上。
30.需要补充的是，本实施例中的安装块30呈圆柱型，且其圆心的高度与开口10圆心高度相等，这样设置之后即可以使得绞合有铜线的电缆中心线能够轻松的进入到加固组件3内。
31.作为本实施例的优选，安装块30内设有两个支撑套筒32，每个支撑套筒32底部均对称固定来连接有两个支撑板320，支撑板320底部固定连接在安装块30的内壁上。
32.需要说明的是，通过设置支撑套筒32可以对一直处于运动状态的电缆中心线起到支撑的作用，并且本实施例中的支撑套筒32的内径与绞合铜线后的电缆中心线的直径相等，这样可以固定电缆中心线的运动方向，同时可以保证在电缆中心线外壁的铜线能够充分的与挤压滚轮39接触并产生挤压。
33.需要补充的是，本实施例装置在使用时可以通过调节电缆中心线的进料速度和交流电压的周期，使得在交流电压半个周期内电缆中心线能够从绞合块220右侧运动至挤压滚轮39的正下方，此时电缆中心线外壁上的铜线刚好经过一次绞合，在并在绞合后立即通过挤压滚轮39压实，即可以防止绞合后的铜线松散。
34.作为本实施例的优选，安装块30内在两个支撑套筒32之间转动连接有一个环形转盘35，环形转盘35内壁上固定连接有一个内延杆38，内延杆38底部转动连接有一个伸出至内延杆38底部的挤压滚轮39，挤压滚轮39底部距离支撑套筒32中心的距离小于缠绕上铜线后的电缆中心线的半径。
35.需要说明的是，这样设置之后可以保证挤压滚轮39底部能够与绞合在电缆中心线外壁上的铜线充分接触并产生挤压，需要补充的是，本实施例中的挤压滚轮39中间部位为圆柱体形，并在圆柱体两侧为圆锥体型，这样可以增加挤压滚轮39外壁与铜线之间的压强，
从而能够使得挤压滚轮39能够将铜线压的更加紧实。
36.作为本实施例的优选，环形转盘35右侧外壁上固定连接有一个齿圈37，齿圈37顶部处啮合有小齿轮36，安装块30中心处开设有供环形转盘35、齿圈37和齿圈37活动的凹槽。
37.需要补充的是，本实施例中开设的凹槽的宽度等于环形转盘35和齿圈37厚度之和，这样可以加固环形转盘35的运动，使其在转动的过程中不易产生偏移。
38.作为本实施例的优选，小齿轮36上同轴固定有一个传动轴34，传动轴34右端伸出至安装块30外部，安装块30右侧外壁上通过螺栓固定连接有一个驱动电机33，传动轴34与驱动电机33输出轴同轴固定。
39.需要说明的是，通过驱动电机33带动传动轴34转动进而带动小齿轮36转动，并通过小齿轮36转动来带动齿圈37转动，即可以带动环形转盘35转动，环形转盘35转动可以将挤压滚轮39绕着电缆中心线转动一圈，避免对铜线进行重复挤压的同时，还能够使得铜线与电缆中心线直接贴合的更加紧实。
40.需要补充的是，本实施例中齿圈37转动一种的时间小于交流电压的半个周期，本实施例中的驱动电机33为伺服电机，即可以通过控制驱动电机33的转速来控制齿圈37转动一圈的时间。。
41.作为本实施例的优选，绞合机外壳1底部前后两侧均固定连接有一个支撑座11，支撑座11底部设有底板6，两个支撑座11均与底板6固定连接，变频器25固定连接在底板6上；安装板40和加固块43均固定在底板6上。
42.本发明的电力电缆加工sz绞合装置在使用时，在调节好电缆中心线进料速度、交流电频率以及齿圈37转动一圈的时间后，将电缆中心线和铜线同时送入到绞合部件2内，通过金属导体223带动绞合块220往复的旋转，从而可以将铜线sz绞合在电缆中心线上，绞合铜线后的电缆中心线进入到加固组件3内，通过驱动电机33带动传动轴34转动进而带动小齿轮36转动，并通过小齿轮36转动来带动齿圈37转动，即可以带动环形转盘35转动，然后在挤压滚轮39的作用下将铜线压的紧实并使得铜线与电缆中心线外壁紧密贴合，经过加固组件3处理后的电缆中心线通过右侧的开口10出去。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。