一种铝棒生产加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒生产夹持技术领域，具体为一种铝棒生产加工用夹持装置。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒生产加工需要使用夹持装置将铝棒夹持，借助夹持装置来辅助生产加工。
3.中国专利公开号为cn211916874u，授权公告日为2020年11月13日，一种铝棒生产加工用夹持装置，包括固定架机构、联动机构和夹具机构，固定架机构位于联动机构上部，夹具机构位于联动机构下部，安装有夹具承重壁，夹具承重壁为硬质钢板制成，可以起到稳固的作用，且使得夹具不易受损，夹具护垫为橡胶材质制成，可以起到保护铝棒的作用，不会造成铝棒表面被刮花，大大的提高了工作质量和生产效率。安装在夹具机构均可最小角度的闭合，可实现对不同规格的铝棒进行夹取，不需要根据铝棒的大小再来跟换夹持装置，可大大的提高工作效率，安装固定架机构和联动机构均为硬质钢材制成，可以综合提高装置的硬度跟承载能力，整个装置也更加稳固，提高了整个装置的安全性。
4.现有的夹持装置结构相对固定，夹持的铝棒不便进行调节，只能在铝棒的一个固定位置进行加工，对铝棒不同位置进行加工时需要调节铝棒并重新夹持，操作较为繁杂，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝棒生产加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出现有的夹持装置结构相对固定，夹持的铝棒不便进行调节，只能在铝棒的一个固定位置进行加工，对铝棒不同位置进行加工时需要调节铝棒并重新夹持，操作较为繁杂，不能满足使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒生产加工用夹持装置，包括装置架；
7.支撑架，其设置在所述装置架的上方，所述支撑架的上方设置有外圈，且外圈与支撑架固定连接，所述外圈的内侧设置有内圈，所述内圈的内侧设置有夹持块，夹持块设置有三个，且夹持块在内圈的内侧等距设置，三个所述夹持块与内圈之间均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与内圈和夹持块固定连接；
8.齿块，其设置在所述内圈的外部，齿块设置有至少两个，且齿块在内圈的外部等距设置，所述齿块与内圈设置为一体结构，所述外圈的一侧设置有电机，且电机与外圈通过螺钉连接，所述内圈的上方设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与外圈转动连接，所述驱动齿轮与电机的输出端连接为一体结构，且驱动齿轮与齿块啮合连接。
9.优选的，三个所述夹持块的一端均设置有柔性垫，且柔性垫与夹持块设置为一体结构。
10.优选的，所述内圈的下方设置有辅助齿轮，且辅助齿轮与内圈转动连接，所述辅助齿轮与齿块啮合连接。
11.优选的，所述内圈的外壁设置有导向滑槽，导向滑槽设置有两个，且两个导向滑槽设置在内圈的两侧，所述外圈的两侧均设置有限位杆，且限位杆的一端与外圈固定连接，所述限位杆的另一端与导向滑槽滑动连接。
12.优选的，所述外圈的内壁上设置有凹槽，凹槽设置有两个，两个所述凹槽的内部均设置有限位块，且限位块与外圈活动连接，所述外圈的两侧均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与外圈固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与限位块连接为一体结构。
13.优选的，所述装置架的内部设置有升降腔，且支撑架的一端延伸至升降腔的内部，所述支撑架与装置架滑动连接，所述升降腔的内部设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与装置架和支撑架固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该实用新型装置通过夹持块和第一电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动夹持块移动，借助夹持块可以快速将不同尺寸的铝棒夹持固定；
16.2.该实用新型装置通过电机、驱动齿轮和辅助齿轮的设置，电机带动驱动齿轮旋转，随着驱动齿轮的旋转间接的带动内圈转动，带动夹持的铝棒转动，可以调节铝棒的加工角度；
17.3.该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和限位块的设置，第二电动伸缩杆带动限位块移动，限位块与齿块紧密接触，借助限位块对内圈起到限位的作用，确保夹持的铝棒稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的外圈与内圈连接关系图；
21.图4为本实用新型的图1的a区局部放大图。
22.图中：1、装置架；2、支撑架；3、外圈；4、内圈；5、限位杆；6、夹持块；7、第一电动伸缩杆；8、齿块；9、第二电动伸缩杆；10、凹槽；11、限位块；12、第三电动伸缩杆；13、辅助齿轮；14、柔性垫；15、驱动齿轮；16、电机；17、导向滑槽；18、升降腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝棒生产加工用夹持装置，包括装置架1；
25.支撑架2，其设置在装置架1的上方，支撑架2的上方设置有外圈3，且外圈3与支撑
架2固定连接，外圈3的内侧设置有内圈4，内圈4的内侧设置有夹持块6，夹持块6设置有三个，且夹持块6在内圈4的内侧等距设置，三个夹持块6与内圈4之间均设置有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7与内圈4和夹持块6固定连接，第一电动伸缩杆7带动夹持块6移动，借助夹持块6可快速将不同尺寸的铝棒夹持固定；
26.齿块8，其设置在内圈4的外部，齿块8设置有至少两个，且齿块8在内圈4的外部等距设置，齿块8与内圈4设置为一体结构，外圈3的一侧设置有电机16，且电机16与外圈3通过螺钉连接，内圈4的上方设置有驱动齿轮15，且驱动齿轮15与外圈3转动连接，驱动齿轮15与电机16的输出端连接为一体结构，且驱动齿轮15与齿块8啮合连接，电机16带动驱动齿轮15旋转，随着驱动齿轮15的旋转带动内圈4转动，使得夹持的铝棒转动，调节加工角度。
27.请参阅图2，三个夹持块6的一端均设置有柔性垫14，且柔性垫14与夹持块6设置为一体结构，通过柔性垫14对夹持的铝棒起到防护的作用。
28.请参阅图2，内圈4的下方设置有辅助齿轮13，且辅助齿轮13与内圈4转动连接，辅助齿轮13与齿块8啮合连接，通过辅助齿轮13可对转动的内圈4起到支撑限位的作用。
29.请参阅图1和图4，内圈4的外壁设置有导向滑槽17，导向滑槽17设置有两个，且两个导向滑槽17设置在内圈4的两侧，外圈3的两侧均设置有限位杆5，且限位杆5的一端与外圈3固定连接，限位杆5的另一端与导向滑槽17滑动连接，通过限位杆5在导向滑槽17中滑动，对转动的内圈4起到导向限位的作用，确保了内圈4转动的平稳性。
30.请参阅图1和图2，外圈3的内壁上设置有凹槽10，凹槽10设置有两个，两个凹槽10的内部均设置有限位块11，且限位块11与外圈3活动连接，外圈3的两侧均设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9与外圈3固定连接，第二电动伸缩杆9的伸缩端与限位块11连接为一体结构，通过第二电动伸缩杆9带动限位块11移动，限位块11与齿块8紧密接触，对内圈4起到锁紧限位的作用，保证夹持的铝棒稳定性。
31.请参阅图2，装置架1的内部设置有升降腔18，且支撑架2的一端延伸至升降腔18的内部，支撑架2与装置架1滑动连接，升降腔18的内部设置有第三电动伸缩杆12，且第三电动伸缩杆12与装置架1和支撑架2固定连接，通过第三电动伸缩杆12带动支撑架2升降，随着支撑架2的升降调节夹持装置的高度，满足不同高度的夹持需求。
32.工作原理：将铝棒穿过内圈4，同时驱动三个第一电动伸缩杆7移动夹持块6，借助夹持块6将铝棒夹持固定，驱动第三电动伸缩杆12带动支撑架2升降，随着支撑架2的升降调节夹持装置的高度。转动铝棒时，先驱动第二电动伸缩杆9将限位块11与齿块8分离，开启电机16带动驱动齿轮15旋转，随着驱动齿轮15的旋转带动内圈4旋转，继而转动铝棒改变加工角度，角度调节好后再驱动第二电动伸缩杆9带动限位块11移动将其与齿块8紧密接触。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。