雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.现有的电子雾化装置，出现了将气流通道设置为与雾化面平行的结构，该结构进气后，气流会沿平行于雾化面的方向吹过雾化面。相较于传统电子雾化装置，该结构减少了弯道损失和底部漏油的风险。
3.但是，此种结构形式的电子雾化装置仍有待优化，例如，在使用时，其存在口感不佳，雾化芯使用寿命不长等问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有电子雾化装置存在的口感不佳、雾化芯使用寿命不长的问题，提供一种口感佳，雾化芯使用寿命长的雾化器及电子雾化装置。
5.根据本技术的第一个方面，提供一种雾化器，包括：
6.雾化座，开设有与大气连通的主气流通道；所述雾化座内形成有安装腔；
7.雾化芯，设于所述安装腔内且具有一雾化面，所述雾化面配合所述安装腔界定形成雾化腔，所述主气流通道连通大气与所述雾化腔；
8.其中，所述雾化座内还开设有辅气流通道，所述辅气流通道连通大气与所述雾化腔；
9.所述辅气流通道的出气端朝向所述雾化面且出气方向与所述主气流通道的出气方向相交。
10.在其中一个实施例中，所述主气流通道的出气方向与所述辅气流通道的出气方向相互垂直。
11.在其中一个实施例中，所述主气流通道的出气方向平行于所述雾化面。
12.在其中一个实施例中，所述雾化器还开设有分流通道，所述分流通道连通大气与所述主气流通道、所述辅气流通道。
13.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括电极顶针，其设置于所述雾化腔内且沿与所述雾化面相交的方向穿过所述主气流通道并抵接所述雾化面。
14.在其中一个实施例中，所述电极顶针包括第一电极顶针与第二电极顶针，所述辅气流通道的出气端位于所述第一电极顶针与所述第二电极顶针之间。
15.在其中一个实施例中，所述辅气流通道的出气端的至少部分位于所述第一电极顶针与所述第二电极顶针之间的中心位置。
16.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括发热座，所述发热座配接于所述雾化座；所述第一电极顶针与所述第二电极顶针远离所述雾化面的一端分别穿设于所述发热座；
17.所述辅气流通道至少部分穿设于所述发热座内。
18.在其中一个实施例中，所述发热座内设有减速腔，所述减速腔连通于所述辅气流
通道；
19.气流从所述辅气流通道流经至所述减速腔内会被所述减速腔减速。
20.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括密封套，所述密封套套设于所述发热座面向所述雾化座的一端，且所述发热座内的所述第一电极顶针与所述第二电极顶针分别穿过所述密封套抵接于所述雾化面。
21.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括雾化壳，所述雾化壳配接于所述雾化座，且具有连通大气与所述分流通道的进气口；
22.所述辅气流通道的进气端被构造为开设于所述雾化座面向所述雾化壳的表面。
23.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括毛细吸液结构，所述毛细吸液结构开设于所述雾化座面向所述雾化壳的表面，且与所述辅气流通道连通；
24.当有气流从所述辅气流通道的进气端进入时，所述辅气流通道内的积液流动至所述毛细吸液结构内并被所述毛细吸液结构收集。
25.在其中一个实施例中，所述毛细吸液结构包括至少两个毛细槽，全部所述毛细槽沿所述辅气流通道的延伸方向间隔设在所述辅气流通道两侧。
26.在其中一个实施例中，所述雾化座还具有下液通道，所述下液通道的出液端连通于所述雾化腔；
27.所述雾化器还包括配接于所述雾化座的雾化弹，所述雾化弹具有储油腔、出油口和出气通道，所述储油腔环绕所述出气通道设置，所述出油口连通所述雾化腔和所述下液通道的进液端，所述出气通道连通所述主气流通道和外界。
28.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括调节件，所述调节件设于所述下液通道内，且可在所述下液通道内作往复运动；
29.所述下液通道的出液端具有出液面积，且所述出液面积随所述调节件在所述下液通道内作往复运动而改变。
30.根据本技术的第二个方面，提供一种电子雾化装置，括电池组件和雾化器，所述电池组件用于为所述雾化器供电，其中，所述雾化器为上述实施例中的所述的雾化器。
31.上述的雾化器及电子雾化装置，通过设置辅气流通道，增加了直吹雾化面的气流，该气流将滞留在雾化面附近的烟气和热量吹向两侧，然后被主气流通道的气流带走，从而降低烟雾量的损失以提升口感，并降低此区域温度以延长雾化芯使用寿命。
附图说明
32.图1为本技术一实施例中的雾化器的结构示意图；
33.图2为图1所示的雾化器的剖面结构示意图；
34.图3为图1所示的雾化器的雾化座的结构示意图；
35.图4为图1所示的雾化器的雾化座的另一视角的结构示意图；
36.图5为本技术另一实施例中的雾化器的结构示意图。
37.100、雾化器；10、雾化座；11、安装腔；12、分流通道；13、下液通道；20、雾化芯；21、雾化面；22、雾化腔；31、主气流通道；32、辅气流通道；33、毛细吸液结构；331、毛细槽；40、电极顶针；41、第一电极顶针；42、第二电极顶针；50、雾化壳；51、进气口；60、发热座；61、减速腔；70、密封套；80、雾化弹；81、储油腔；82、出油口；83、出气通道；90、调节件。
具体实施方式
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.为加深对本技术的雾化器及电子雾化装置技术方案的理解，有必要对现有的电子雾化装置进行简要介绍。
45.现有雾化芯侧置式的电子雾化装置，雾化芯由第一电极顶针和第二电极顶针供电，雾化面沿自身竖直方向上具有一中垂面，第一电极顶针和第二电极顶针沿垂直于雾化面的方向位于中垂面。当气流平行于雾化面吹过时，第一电极顶针和第二电极顶针会将气流分割成两半，阻挡气流直接经过雾化面中心。然而，雾化面中心恰好是热量最为集中的区域，也是主要的雾化区域，第一电极顶针和第二电极顶针的阻挡会使得雾化后的气体在此区域内形成涡流，导致烟雾量衰减，甚至热量过高，进而影响口感和雾化芯寿命。
46.基于此，本技术提供一种雾化器及电子雾化装置，能够较佳地解决上述问题。
47.下面将结合附图对本技术的雾化器及电子雾化装置进行说明。
48.图1为本技术一实施例中的雾化器的结构示意图；图2为图1所示的雾化器的剖面结构示意图；图3为图1所示的雾化器的雾化座的结构示意图；图4为图1所示的雾化器的雾化座的另一视角的结构示意图；图5为本技术另一实施例中的雾化器的结构示意图。为便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的结构。
49.请参阅图1及图2，本技术一实施例提供一种雾化器100，雾化器100包括雾化座10、雾化芯20。雾化座10上开设有与大气连通的主气流通道31，雾化座10内形成有安装腔11。雾化芯20设于安装腔11内且具有一雾化面21，雾化面21配合安装腔11界定形成雾化腔22。主气流通道31连通大气与雾化腔22，因此，主气流通道31内的气流能够吹向雾化面21。在实际使用中，用户抽吸时，大气中的气流会经主气流通道31流动至雾化腔22，会有部分烟气和热量滞留在雾化面21区域。
50.为解决上述问题，根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括辅气流通道32。辅气流通道32设于雾化座10内，且连通大气与雾化腔22。其中，辅气流通道32的出气端朝向雾化面21，且出气方向与主气流通道31的出气方向相交，因此，辅气流通道32内的气流能够吹向雾化面21。具体到一些实施例中，雾化器100还开设有分流通道12，分流通道12连通大气与主气流通道31、辅气流通道32。主气流通道31的吹向雾化面21的气流与辅气流通道32吹向雾化面21的气流之间呈角度设置，例如，主气流通道31的出气方向与辅气流通道32的出气方向相互垂直。
51.请参阅图2或图5，具体到实际运用中，大气中的气流可经主气流通道31流动至雾化腔22，为便于说明，将此部分气流定义为第一气流；也可经辅气流通道32沿与第一气流流动方向相交的方向，流动至雾化面21区域，为便于说明，将此部分气流定义为第二气流。第二气流从辅气流通道32的出气端吹出后，会将滞留在雾化面21的烟气和热量吹向两侧，吹向两侧的烟气和热量又会被第一气流带走。如此，降低了烟雾量的损耗，从而保证了用户抽吸口感，同时减少了热量聚集，从而延长了雾化芯使用寿命。在优选实施例中，辅气流通道32的数量至少为两条。如此，更能有效地将滞留在雾化面21的烟气和热量吹向两侧。
52.在一些实施例中，主气流通道31的出气方向平行于雾化面21。如此，能够缩短烟雾进入用户口中的距离，并减少烟雾在传输过程中的损耗量，从而提高用户的抽吸口感。
53.在一些实施例中，雾化器100还包括电极顶针40，其设置于雾化腔22内且沿与雾化面21相交的方向穿过主气流通道31并抵接雾化面21。具体地，电极顶针40沿垂直于雾化面21的方向穿过主气流通道31并抵接雾化面21。更具体地，电极顶针40包括第一电极顶针41和第二电极顶针42，用于为雾化芯20供电。但是，用户抽吸时，进入分流通道12的气流会经过主气流通道31流动至雾化腔22，由于第一电极顶针41和第二电极顶针42的阻挡，导致部分烟气和热量滞留在第一电极顶针41和第二电极顶针42附近的雾化面21区域。
54.为此，在一些实施例中，辅气流通道32的出气端位于第一电极顶针41与第二电极顶针42之间。具体地，辅气流通道32具有出气端的至少部分沿平行于第一电极顶针41与第二电极顶针42的方向延伸设置在第一电极顶针41与第二电极顶针42之间。如此，第二气流会沿垂直于雾化面21的方向，吹动至位于第一电极顶针41与第二电极顶针42之间的雾化面21区域，将滞留在第一电极顶针41与第二电极顶针42附近的烟气和热量吹向两侧，更为有效地降低了烟雾量的损耗，减少了热量聚集。值得一提的是，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的限定。
55.优选地，辅气流通道32的出气端的至少部分位于第一电极顶针41与第二电极顶针42之间的中心位置，使第二气流能够直接到达雾化面21的中心区域，更进一步地降低了烟雾量的损耗，减少了热量聚集。具体地，若第一电极顶针41与第二电极顶针42对称设置，那么中心位置是指第一电极顶针41与第二电极顶针42的对称线所在位置。
56.请参阅图1及图3，根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括雾化壳50，雾化壳50配接于雾化座10外，且具有连通大气与分流通道12之间的进气口51。外部气流在抽吸力作用下由进气口51进入分流通道12，并经分流通道12分流至主气流通道31及辅气流通道32内。
57.具体到一些实施例中，辅气流通道32的进气端被构造为开设于雾化座10面向雾化壳50的表面。具体地，雾化座10面向雾化壳50的表面向内凹陷形成一条通道槽，并当雾化壳50配接于雾化座10上时，雾化壳50相应部分密封盖合于通道槽上且两者共同界定形成辅气流通道32。也就是说，通道槽的槽壁与雾化壳50相应部分的壳内壁被构造形成辅气流通道32的通道壁，且两者之间的空间即为辅气流通道32内供气流流动的通道空间。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的限定。
58.根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括毛细吸液结构33，毛细吸液结构33开设于雾化座10面向雾化壳50的表面，且与辅气流通道32连通。当有气流从辅气流通道32的进气端进入时，辅气流通道32内的积液流动至毛细吸液结构33内并被毛细吸液结构33收集。
59.具体到一些实施例中，毛细吸液结构33包括至少两个毛细槽331，全部毛细槽331沿辅气流通道32的延伸方向间隔设在辅气流通道32两侧。如此，当有气流从辅气流通道32的进气端进入时，辅气流通道32内的积液，如冷凝液、烟油等，会流动至各毛细槽331内并被毛细槽331收集。如此，提升了用户的使用体验。
60.请参阅图2，根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括发热座60，发热座60配接于雾化座10。第一电极顶针41与第二电极顶针42远离雾化面21的一端分别穿设于发热座60，辅气流通道32至少部分穿设于发热座60内。具体地，第一电极顶针41与第二电极顶针42远离雾化面21的一端分别镶嵌在发热座60内，辅气流通道32至少部分穿设在发热座60内位于第一电极顶针41与第二电极顶针42之间的部分，以方便设置辅气流通道32的出气端。
61.请参阅图4，根据本技术的一些实施例，发热座60内设有减速腔61，减速腔61连通于辅气流通道32。气流从辅气流通道32流经至减速腔61内会被减速腔61减速。具体地，减速腔61可由镂空发热座60内部形成，镂空的部分可呈弧型管道状，弧形管道状的减速腔61连通在辅气流通道32上。如此，当用户抽吸时，气流从辅气流通道32流经减速腔61后，会受到减速腔61的缓冲作用而减速，减小气流直接撞击管道壁产生的噪声。可以理解，上述仅为了举例，减速腔61的设置只要能够减速气流即可。
62.请参阅图2，根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括密封套70，密封套70套设于发热座60面向雾化座10的一端，且同时位于发热座60内的第一电极顶针41与所述第二电极顶针42分别穿过密封套70抵接于雾化面21。也就是说，密封套70用于密封发热座60与雾化座10之间、第一电极顶针41、第二电极顶针42与雾化座10之间的间隙，以防止积液(例如冷凝液和烟油等)外漏。
63.根据本技术的一些实施例，辅气流通道32的出气端包括至少两个，全部辅气流通
道32的出气端分散设置于第一电极顶针41与第二电极顶针42之间。在本具体实施例中，密封套70由硅胶材料制成，辅气流通道32由发热座60贯通至密封套70，并挖通密封套70相应部分形成辅气流通道32的出气端。更具体地，辅气流通道32的出气端数量为两个，且两个出气端间隔开设在密封套70上。
64.请参阅图2，根据本技术的一些实施例，雾化座10还具有下液通道13，下液通道13的出液端连通于雾化腔22。雾化器100还包括配接于雾化座10的雾化弹80，雾化弹80具有储油腔81、出油口82和出气通道83，储油腔81环绕出气通道83设置，出油口82连通储油腔81和下液通道13的进液端，出气通道83连通主气流通道31和外界。
65.具体地，雾化弹80配接于雾化壳50，并将雾化座10定位在雾化弹80和雾化壳50之间。雾化弹80的储油腔81用于储存烟油，雾化弹80和雾化座10之间还密封有发热硅胶，防止烟油外漏。如此，储油腔81内的烟油通过出油口82进入到下液通道13，再进入到雾化腔22中由雾化芯20雾化成烟气，再由第一气流从主气流通道31带进至出气通道83，最后被吸入用户口中。
66.根据本技术的一些实施例，雾化器100还包括调节件90，调节件90设于下液通道13内，且可在下液通道13内作往复运动。下液通道13的出液端具有出液面积，且出液面积随调节件90在下液通道13内作往复运动而改变。
67.具体地，出液端的出液面积指的是出液端的口径，出液面积越大，流动至雾化腔22内的烟油越多，出液面积越小，流动至雾化腔22内的烟油越少。调节件90可以为下液塞头，可由硅胶材料制成。下液塞头在下液通道13内的往复运动，可调节下液通道13的出液端的口径。如此，当用户需要大烟雾量时，则朝增大下液通道13的出液端的口径方向移动下液塞头；当用户需要小烟雾量时，则反之。如此，可满足客户对不同烟雾量的需求。
68.根据本技术的第二个方面，提供一种电子雾化装置，包括电池组件和雾化器100，电池组件用于为雾化器100供电，其中，雾化器100为上述实施例中的雾化器100。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。