一种可调节板材开孔器的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种可调节板材开孔器。


背景技术：

2.开孔器也称为开孔锯或孔锯，指现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，能在石膏板、木饰面板、金属板有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割；
3.工程中一般使用的板材开孔器采用固定口径开孔装置，在施工过程中想要针对大小不一样的孔洞开孔，需要通过更换对应需要开孔孔径的开孔装置，才能开出所需要开孔孔径大小；
4.导致身边并无对应尺寸开孔器或者对应开孔器损坏后，无法进行正常的施工作业，需要前去购买并使用，从而现场施工效率低下，以及随时携带不同型号的开孔装置，携带不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节板材开孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节板材开孔器，所述可调节板材开孔器包括：
7.基板，所述基板为圆形板状结构设置，且基板外圆周一侧套接设有安全组件；
8.钻机连接杆，所述钻机连接杆竖直设于基板上端中心，基板上端设有支撑架，支撑架下端开设有放置槽，且钻机连接杆一体贯穿支撑架中心设置；
9.调节组件，所述调节组件活动套接钻机连接杆设置，且调节组件包括调节架；
10.切割组件，所述切割组件包括三个切割刀，三个切割刀分别通过滑动组件活动设于基板下端，且滑动组件上端分别贯穿支撑架和调节架设置；
11.限位组件，所述限位组件套接钻机连接杆设置，且限位组件包括压紧环。
12.优选的，所述安全组件包括自转环和安全环，自转环内圆周一侧环设有滑动环，基板外圆周一侧开设有自转环形槽，滑动环活动插接置于自转环形槽内，滑动环插接置于自转环形槽内上下两侧对称设有滚珠槽，两个滚珠槽内均对称设有若干钢珠，且若干钢珠一侧分别与自转环形槽内一侧相接触。
13.优选的，所述滑动环外圆周一侧下端开设有开放槽，安全环竖直活动套接自转环的开放槽一侧设置，安全环上端竖直设有若干导向杆，若干导向杆上端分别贯穿自转环上端设置，导向杆为t形结构设置，且导向杆位于开放槽内一侧均套接设有弹簧。
14.优选的，所述支撑架与调节架均包括三个支臂，调节架中心设有套接块，调节架活动插接置于放置槽内并通过套接块套接钻机连接杆设置，且支撑架和调节架的支臂一侧分别竖直贯穿开设有第一滑槽和第二滑槽。
15.优选的，所述基板位于支撑架的第一滑槽正下方竖直贯穿开设有第三滑槽，滑动组件包括滑竿，滑竿上端竖直活动贯穿第三滑槽、第二滑槽和第一滑槽设置，滑竿贯穿第三滑槽上下侧分别螺纹套接和焊接设有第一滑块和第二滑块，且第一滑块上下两侧分别与调节架下端和基板上端相接触设置。
16.优选的，所述切割刀焊接设于第二滑块下端，基板下端位于第三滑槽两侧均对称开设有导向槽，第二滑块上端两侧均对称设有导向条，两个导向条分别插接两个导向槽设置。
17.优选的，所述调节架的三个支臂倾斜对称设置，调节架的三个支臂与支撑架的三个支臂上下水平交错设置，且支撑架上端靠近第一滑槽两侧均设有刻度线。
18.优选的，所述滑竿贯穿第一滑槽上端均通过螺纹套接设有螺纹固定块，螺纹固定块下端与支撑架上端紧密接触，且螺纹固定块上端均开设有限位槽。
19.优选的，所述钻机连接杆位于支撑架上端一侧开设有压紧槽，压紧槽为环形结构设置，压紧环活动套接置于钻机连接杆的压紧槽一侧设置，压紧环外圆周一侧对称设有三个限位杆，三个限位杆一侧下端分别插接三个螺纹固定块的限位槽设置，压紧槽内上端设有外螺纹，外螺纹的下端距离压紧环的上端高度大于限位杆插入限位槽内深度，外螺纹一侧通过螺纹套接设有压紧旋钮，且压紧旋钮下端与压紧环上端相接触设置。
20.优选的，所述钻机连接杆上端开设有磁吸槽，基板下端中心竖直设有磁吸连接套，且磁吸连接套下端磁吸插接设有预钻孔钻头。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过在基板的一侧设置支撑架和调节架，然后通过滑动组件设置三个与前两者相配合安装的切割刀，在需要对打孔的孔径进行调整变化时，通过调节架的和支撑架的刻度线，进行快速的同步调整，操作简单方便，同时在螺纹固定块的紧固安装作用下，配合限位组件，对切割刀的调节后位置进行稳定限位，同时配合安全组件，提高本打孔器使用时的安全性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明底部结构示意图；
25.图3为本发明基板连接结构示意图；
26.图4为本发明调节架连接结构示意图；
27.图5为本发明滑动组件连接结构示意图；
28.图6为本发明安全组件结构示意图；
29.图7为本发明支撑架设置结构示意图。
30.图中：基板1、自转环2、安全环3、导向杆4、弹簧5、自转环形槽6、滑动环7、钢珠8、开放槽9、钻机连接杆10、支撑架11、调节架12、套接块13、第一滑槽14、第二滑槽15、第三滑槽16、滑竿17、第一滑块18、第二滑块181、切割刀19、导向槽20、磁吸连接套21、预钻孔钻头22、压紧槽23、压紧环24、限位杆25、压紧旋钮26、螺纹固定块27、刻度线28。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅附图1-7，本技术提供以下五种优选方案的实施例。
33.实施例一
34.一种可调节板材开孔器，可调节板材开孔器包括：
35.基板1，基板1为圆形板状结构设置，且基板1外圆周一侧套接设有安全组件，安全组件包括自转环2和安全环3，自转环2内圆周一侧环设有滑动环7，基板1外圆周一侧开设有自转环形槽6，滑动环7活动插接置于自转环形槽6内，滑动环7插接置于自转环形槽6内上下两侧对称设有滚珠槽，两个滚珠槽内均对称设有若干钢珠8，且若干钢珠8一侧分别与自转环形槽6内一侧相接触；
36.钻机连接杆10，钻机连接杆10竖直设于基板1上端中心，基板1上端设有支撑架11，支撑架11下端开设有放置槽，且钻机连接杆10一体贯穿支撑架11中心设置，滑动环7外圆周一侧下端开设有开放槽9，安全环3竖直活动套接自转环2的开放槽9一侧设置，安全环3上端竖直设有若干导向杆4，若干导向杆4上端分别贯穿自转环2上端设置，导向杆4为t形结构设置，且导向杆4位于开放槽9内一侧均套接设有弹簧5；
37.调节组件，调节组件活动套接钻机连接杆10设置，且调节组件包括调节架12，支撑架11与调节架12均包括三个支臂，调节架12中心设有套接块13，调节架12活动插接置于放置槽内并通过套接块13套接钻机连接杆10设置，且支撑架11和调节架12的支臂一侧分别竖直贯穿开设有第一滑槽14和第二滑槽15；
38.切割组件，切割组件包括三个切割刀19，三个切割刀19分别通过滑动组件活动设于基板1下端，且滑动组件上端分别贯穿支撑架11和调节架12设置，基板1位于支撑架11的第一滑槽14正下方竖直贯穿开设有第三滑槽16，滑动组件包括滑竿17，滑竿17上端竖直活动贯穿第三滑槽16、第二滑槽15和第一滑槽14设置，滑竿17贯穿第三滑槽16上下侧分别螺纹套接和焊接设有第一滑块18和第二滑块181，且第一滑块18上下两侧分别与调节架12下端和基板1上端相接触设置；
39.限位组件，限位组件套接钻机连接杆10设置，且限位组件包括压紧环24，滑竿17贯穿第一滑槽14上端均通过螺纹套接设有螺纹固定块27，螺纹固定块27下端与支撑架11上端紧密接触，且螺纹固定块27上端均开设有限位槽，钻机连接杆10位于支撑架11上端一侧开设有压紧槽23，压紧槽23为环形结构设置，压紧环24活动套接置于钻机连接杆10的压紧槽23一侧设置，压紧环24外圆周一侧对称设有三个限位杆25，三个限位杆25一侧下端分别插接三个螺纹固定块27的限位槽设置。
40.实施例二
41.在实施例一的基础上，切割刀19焊接设于第二滑块181下端，基板1下端位于第三滑槽16两侧均对称开设有导向槽20，第二滑块181上端两侧均对称设有导向条，两个导向条分别插接两个导向槽20设置，提高切割刀19位置调整时的稳定性。
42.实施例三
43.在实施例二的基础上，调节架12的三个支臂倾斜对称设置，调节架12的三个支臂与支撑架11的三个支臂上下水平交错设置，且支撑架11上端靠近第一滑槽14两侧均设有刻度线28，当调节架12进行活动时，三个滑竿17同时沿着第一滑槽14和第二滑槽15活动，实现三个切割刀19的同步位置变化，进而实现切割孔的孔径调整，操作简单，使用方便。
44.实施例四
45.在实施例三的基础上，压紧槽23内上端设有外螺纹，外螺纹的下端距离压紧环24的上端高度大于限位杆25插入限位槽内深度，外螺纹一侧通过螺纹套接设有压紧旋钮26，且压紧旋钮26下端与压紧环24上端相接触设置，压紧环24上行时，螺纹固定块27可以进行旋转，限位杆25插入螺纹固定块27的限位槽时，螺纹固定块27无法旋转，提高使用过程中螺纹固定块27的连接稳定性，并且压紧环24套接钻机连接杆10的压紧槽23一侧为摩擦接触，上下活动时，可进行一定程度自动定位。
46.实施例五
47.在实施例四的基础上，钻机连接杆10上端开设有磁吸槽，基板1下端中心竖直设有磁吸连接套21，且磁吸连接套21下端磁吸插接设有预钻孔钻头22，进行现有技术中常见的磁吸连接钻机和预钻孔的磁吸连接套21安装。
48.使用时，通过钻机连接杆10的磁吸槽与钻机的动力接头快速连接，随后根据需要调整钻孔的直径大小，松动压紧旋钮26，压紧环24连同限位杆25向上拨动，并时三个螺纹固定块27分别可以活动旋转，然后松动螺纹固定块27，转动调节架12或者拉动一侧滑竿17，使三个滑竿17分别沿着第二滑槽15和第三滑槽16进行同时的水平滑动，从而实现切割刀19与基板1中心之间的距离，时间钻孔的半径变化，在刻度线28的辅助作用下，使用快速且方便，之后拧紧螺纹固定块27，并使限位杆25下端插入限位槽内，完成螺纹固定块27的限位操作，之后将预钻孔钻头22抵住需要打孔的板材中心点，进行预打孔，同时随着进一步的钻设，切割刀19与板材接触，实现板材的打孔操作，并且安全环3与板材接触时，相对板材来说处于静置状态，只能沿着导向杆4上下活动，此时配合切割刀19的下刀始终围护在切割刀19外侧，避免出现切割刀19断裂甩出等问题。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。