一种可调节式轴封拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调节式轴封拆卸工具。更具体地说它是一种用于铸造铝合金壳体内嵌金属轴封拆卸的可调节式轴封拆卸工具。


背景技术：

2.内嵌金属轴封在旋转机构中广泛使用，主要用于防止内部介质(如润滑脂、润滑油等)泄露或避免外部污物(空气、粉尘、水等)入侵。由于金属轴封安装位通孔直径与轴封密封唇直径基本相同，为便于对轴封进行拆卸更换，常规做法是在轴封安装端面上预先加工分解孔或分解槽，再通过设计专用工具对轴封进行拆卸。
3.对于常规的机加零组件，由于机加公差较小，设计专用拆卸工具即可满足使用需求；但对于铸造零组件，由于铸造公差较大，固定式拆卸工具可能出现无法插入的情况，或者可以插入，但接触面积较小，导致轴封无法承受压应力而产生塑性变形而损坏，导致无法进一步拆卸。
4.因此，开发一种适用于铸造零组件的拆卸工具很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种可调节式轴封拆卸工具，为一种适用于铸造零组件的拆卸工具，操作简便、拆卸效率高，且对铸造零组件无损伤。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可调节式轴封拆卸工具，其特征在于：包括压套壳体、调节环、耳片、盖板、调节杆和圆柱头内六角螺钉；
7.盖板通过圆柱头内六角螺钉安装在压套壳体上端；
8.调节环位于压套壳体内、且位于压套壳体与盖板之间。
9.耳片伸缩槽设置在压套壳体上；耳片安装在调节环上、且位于耳片伸缩槽处；
10.调节杆安装在盖板上端，且向下穿过盖板、与调节环连接。
11.在上述技术方案中，耳片有多个；多个耳片间隔分布在调节环上。
12.在上述技术方案中，压套壳体呈上端开口的中空筒状结构；
13.压套壳体的开口端开设多个耳片伸缩槽；多个耳片伸缩槽间隔分布在压套壳体上；
14.压套壳体的开口端断面设置多个螺孔；内六角螺钉穿过盖板固定在螺孔内。
15.在上述技术方案中，调节环中部设置固定孔；多个滑槽设置在调节环上、且位于固定孔外周；
16.调节杆下端安装在固定孔上；
17.耳片与滑槽滑动连接。
18.在上述技术方案中，耳片有三个；滑槽有三个；耳片伸缩槽有三个。
19.本实用新型具有如下优点：
20.(1)由于耳片伸出尺寸可调，可适应铸造零组件公差较大的拆卸使用需求；避免需
制作多个耳片伸出尺寸的拆卸工装，有效提高了生产效率及经济性；
21.(2)使用方便、简单，不需要对操作人员进行专门培训即可投入使用；
22.(3)适用性强，不仅仅局限于轴封的拆卸，也可用于轴承、尾端盖及衬套等多种结构上，包容性广泛。
附图说明
23.图1为本实用新型可调节式轴封拆卸工具爆炸图。
24.图2为本实用新型实施例中内嵌型金属外环轴封拆卸示意图。
25.图3为本实用新型的耳片处于伸出状态的结构示意图。
26.图4为本实用新型的耳片处于收回状态的结构示意图。
27.图中1-压套壳体,2-调节环,3-耳片,4-盖板，5-调节杆,6-圆柱头内六角螺钉，7-耳片伸缩槽，8-螺孔，9-滑槽，10-固定孔，11-铸造铝合金壳体，12-滚针轴承，13-金属外环轴封，14-可调式轴封拆卸工具。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
29.本实用新型提供一种新的拆卸工具：先根据铸造零组件分解槽及内嵌件金属轴封尺寸，估算出拆卸工具耳片宽度，耳片伸出尺寸及导向外圆直径、长度等尺寸；再根据上述尺寸设计耳片的伸缩机构，绘制加工图纸并进行加工、组装；为解决铸造零组件内嵌金属轴封的拆卸存在的由于铸造公差较大，固定式拆卸工具可能出现无法插入的情况，或者可以插入，但接触面积较小，导致轴封无法承受压应力而产生塑性变形而损坏，导致无法进一步拆卸的问题。
30.参阅附图可知：一种可调节式轴封拆卸工具，包括压套壳体1、调节环2、耳片3、盖板4、调节杆5和圆柱头内六角螺钉6；
31.盖板4通过圆柱头内六角螺钉6安装在压套壳体1上端；
32.调节环2位于压套壳体1内、且位于压套壳体1与盖板4之间。
33.耳片伸缩槽7设置在压套壳体1上；耳片3安装在调节环2上、且位于耳片伸缩槽7处；轴封拆卸工具可调整尺寸以适配铸造铝合金壳体分解槽，通过调节拆卸工具伸出耳片至顶紧壳体组件分解槽，使按压分解金属外环轴封时扩大受力面积，减小轴封所受压应力，防止损坏轴封而无法进行拆卸；
34.调节杆5安装在盖板4上端，且向下穿过盖板4、与调节环2连接。
35.进一步地，耳片3有多个；多个耳片3间隔分布在调节环2上。
36.进一步地，压套壳体1呈上端开口的中空筒状结构；调节环2位于压套壳体1的中空结构内；
37.压套壳体1的开口端开设多个耳片伸缩槽7；耳片伸缩槽7的尺寸与耳片3的尺寸匹配；多个耳片伸缩槽7间隔分布在压套壳体1上；
38.压套壳体1的开口端断面设置多个螺孔8；内六角螺钉6穿过盖板4固定在螺孔8内。
39.更进一步地，调节环2中部设置固定孔10；多个滑槽9设置在调节环2上、且位于固
定孔10外周；
40.调节杆5下端安装在固定孔10上；
41.耳片3与滑槽9滑动连接。可调节式轴封拆卸工具调整，适配，按压分解。
42.更进一步地，耳片3有三个；滑槽9有三个；耳片伸缩槽7有三个。
43.本实用新型所述的可调节式轴封拆卸工具的使用方法，包括如下内容：
44.耳片3滑轴在调节环2上三处一字槽(即滑槽9)内滑动，用于控制耳片3的伸缩，通过调节杆5可在外部对调节环2进行旋转，即可调整耳片3的位置。通过六方扳手扭动调节杆5带动调节环2旋转，通过调整调节环2上的滑槽9的位置推出或拉回耳片3。
45.实施例
46.现以本实用新型应用于某铝合金压铸件壳体内嵌轴承座的修理为实施例对本实用新型进行详细说明，对本实用新型应用于其它铸造零组件同样具有指导作用。
47.如图2所示，本实施例采用本实用新型对某铝合金压铸件壳体内嵌轴承座进行修理，包括如下步骤：
48.步骤1：对产品进行分解，取出需拆卸轴封壳体组件。
49.步骤2：将可调节式轴封拆卸工具14插入铸造壳体组件，调节可调节式轴封拆卸工具14伸出耳片3至顶紧铸造铝合金壳体11组件分解槽(即使用六方扳手旋转附图1中调节杆5，控制耳片3的伸缩，至耳片3外缘轮廓贴合铸造铝合金壳体11分解槽根部)。
50.步骤3：使用垫块垫起铸造铝合金壳体11下端面，并放在压台工作台上，使用压台下压可调节式轴封拆卸工具14，至压出滚针轴承12和金属外环轴封13。
51.步骤4：检查铸铸造铝合金壳体11及可调式轴封拆卸工具14，应无目视可见损伤。
52.结论：本实施例通过调节拆卸工具伸出耳片顶紧壳体组件分解槽，扩大拆卸工具耳片与轴封的接触面积，减小轴封所受压应力，可在分解时防止轴封损坏、导致无法拆卸的问题。
53.其它未说明的部分均属于现有技术。