一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法与流程

1.本发明涉及铸铁型材生产设备技术领域，具体为一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法。


背景技术：

2.铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的，伴随着铸铁型材水平连铸技术的不断发展，铸铁型材产品在钢铁材料市场占有的份额越来越大，越来越多的客户开始接触并使用该种材料，对铸铁型材的需求量也逐渐增长。目前铸铁型材在生产过程中的效率缓慢，且铸铁型材会有生产机器带来的震动导致后期成型后材料的变形及成型精准度不高，使得无法进行使用，降低了生产效率和生产精准性。
3.为解决上述问题，公开号为cn 114161339 a的中国专利公开了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，该方案中通过设置的电机驱动转轴的转动，通过转动座的配合带动齿轮的转动，使得齿条顺着导向框向下移动，对固定承接板表面所放置的铸铁型材压住，实现高度限位，同时通过第一限位板和第二限位板对铸铁型材进行轴向限位，不需要操作人员用手按住待铸铁型材，双重限位配合提升了待生产铸铁型材生产时候的稳定性，有利于提高生产精准度，提高工作效率。
4.然而上述方案中仍存在一些不足，其中，上述方案中的挤压板为固定结构，在夹持固定过程中固定结构的挤压板会对第一限位板和第二限位板的移动进行限制，从而影响了对铸铁型材的夹持效果。


技术实现要素：

5.本发明提供一种aa，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，包括底座；
8.夹持固定机构，所述夹持固定机构包括移动座、升降板和限位杆，所述移动座设有两个，两个所述移动座对称设置在底座顶端两侧，所述移动座与底座之间滑动连接，所述升降板设有四个，四个所述升降板对称设置在移动座内侧两端，所述限位杆设置在升降板内部，所述移动杆一端与升降板固定连接，所述移动杆另一端与升降板之间滑动连接；
9.缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板、定位螺栓、缓冲弹簧和定位块，所述缓冲板设置在移动座外侧，所述定位螺栓设置在缓冲板上，所述定位螺栓穿过缓冲板设置在移动座外侧，所述定位螺栓与缓冲板之间滑动连接，所述定位螺栓与移动座之间转动连接，所述缓冲弹簧套设在定位螺栓上，所述缓冲弹簧设置在移动座与缓冲板之间，所述缓冲弹簧两端分别与移动座和缓冲板之间固定连接、所述定位块设置在缓冲板外侧，所述定位螺栓穿过定位块设置，所述定位块与定位螺栓相互啮合；
10.调节机构，所述调节机构包括驱动电机、双向螺纹杆和定位杆，所述驱动电机设置在底座底端一侧，所述双向螺纹杆和定位杆穿过两个缓冲板设置，所述双向螺纹杆与定位杆相互平行设置，所述双向螺纹杆和定位杆对称设置在底座两侧。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座两端分别穿过缓冲板设置在缓冲板两端，所述底座与缓冲板之间滑动连接。采用上述技术方案，该方案中的穿过缓冲板设置在底座可以方便缓冲板在底座上进行移动。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定机构还包括卡块和卡槽，所述卡块设置在升降板内部，所述卡槽设置在升降板内侧。采用上述技术方案，该方案中的卡块和卡槽可以对旋转板进行限位，从而通过升降板对铸铁型材顶端进行夹持。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡块与卡槽结构相互对应，所述卡块穿过升降板设置在升降板内部，所述卡块与升降板之间滑动连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构还包括滑槽，所述滑槽设置在移动座和缓冲板上，所述滑槽位置相互对应。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节机构还包括移动块和连接杆，所述移动块设置在滑槽内部，所述移动块为“卅”字型结构，所述连接杆穿过移动块设置在移动块内部。采用上述技术方案，该方案中的移动块可以对升降板进行支撑转动，同时移动块可以带动升降板进行移动调节。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接杆末端设置在升降板侧面，所述连接杆与升降板之间固定连接，所述升降板通过连接杆与移动块之间转动连接。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定机构还包括齿条，所述齿条固定设置在移动块侧面，所述齿条末端设置在底座侧面。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持固定机构还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在驱动电机输出轴上，所述驱动齿轮与齿条相互啮合设置。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：包括以下步骤：
20.s1、启动驱动电机，驱动电机驱动双向螺纹杆进行转动，两个缓冲板随之带动移动座向外移动，同时位于驱动电机输出轴末端的驱动齿轮同步驱动齿条，移动座随之上升，以此可以将治具中间预留铸铁型材的空间进行后续使用；
21.s2、将卡块从卡槽内滑动取出，同时沿连接杆转动升降板，升降板随之向外转动开启，并将装置顶端形成开口，便于铸铁型材进行放置，完成放置后将升降板旋转关闭，同时将卡块插入卡槽内部，使两个升降板之间相互固定；
22.s3、将铸铁型材放置在底座中间后，启动驱动电机使驱动电机进行反向转动，驱动电机随之驱动双向螺纹杆进行转动，两个缓冲板随之带动移动座相向移动，移动座随之将铸铁型材夹持固定，同时缓冲弹簧可以对铸铁型材的夹持进行缓冲，同时驱动电机输出轴末端的驱动齿轮同步驱动齿条，移动座随之下降，通过持续相互靠近的旋转板和移动座可以对铸铁型材进行有效夹持固定；
23.s4、对夹持固定的铸铁型材进行加工；
24.s5、完成加工后将卡块从卡槽内部取出后转动升降板，同时重复步骤s1，随后将完成加工的铸铁型材从装置内部取出。
25.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，通过设置的旋转式升降板可以通过内部的限位杆对铸铁型材进行顶端固定，同时一端滑动连接的限位杆可以对升降板之间的间距进行方便的调节，从而不影响两个移动座对铸铁型材的夹持效果。
27.2、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，通过设置的缓冲机构可以方便的进行调节，从而对铸铁型材的缓冲效果进行方便的控制。
28.3、本发明提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，通过设置的联动式调节机构可以对铸铁型材的侧面夹持和顶端夹持进行方便的控制，从而提升对铸铁型材的夹持效果。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明a处放大示意图；
32.图3为本发明缓冲机构结构示意图；
33.图4为本发明缓冲机构爆炸示意图；
34.图5为本发明移动块结构示意图；
35.图6为本发明升降板结构示意图；
36.图7为本发明调节机构结构示意图。
37.图中：1、底座；2、夹持固定机构；201、移动座；202、升降板；203、限位杆；204、卡块；205、卡槽；206、齿条；207、驱动齿轮；3、缓冲机构；301、缓冲板；302、定位螺栓；303、缓冲弹簧；304、定位块；4、调节机构；401、驱动电机；402、双向螺纹杆；403、定位杆；404、滑槽；405、移动块；406、连接杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1
43.如图1-7所示，本发明提供了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，包括底座1；夹持固定机构2，夹持固定机构2包括移动座201、升降板202和限位杆203，移动座201设有两个，两个移动座201对称设置在底座1顶端两侧，移动座201与底座1之间滑动连接，升降板202设有四个，四个升降板202对称设置在移动座201内侧两端，限位杆203设置在升降板202内部，移动杆一端与升降板202固定连接，移动杆另一端与升降板202之间滑动连接；夹持固定机构2还包括卡块204和卡槽205，卡块204设置在升降板202内部，卡槽205设置在升降板202内侧；卡块204与卡槽205结构相互对应，卡块204穿过升降板202设置在升降板202内部，卡块204与升降板202之间滑动连接；
44.在本实施例中，通过设置的夹持固定机构2可以通过四个方向将铸铁型材进行夹持固定，使铸铁型材在加工过程中保持固定，同时旋转式升降板202结构可以方便进行开启，便于铸铁型材的放置使用，同时升降板202之间的限位杆203可以对铸铁型材进行有效夹持固定，配合移动座201可以实现升降板202拉伸后的夹持固定操作。
45.实施例2
46.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：缓冲机构3，缓冲机构3包括缓冲板301、定位螺栓302、缓冲弹簧303和定位块304，缓冲板301设置在移动座201外侧，定位螺栓302设置在缓冲板301上，定位螺栓302穿过缓冲板301设置在移动座201外侧，定位螺栓302与缓冲板301之间滑动连接，定位螺栓302与移动座201之间转动连接，缓冲弹簧303套设在定位螺栓302上，缓冲弹簧303设置在移动座201与缓冲板301之间，缓冲弹簧303两端分别与移动座201和缓冲板301之间固定连接、定位块304设置在缓冲板301外侧，定位螺栓302穿过定位块304设置，定位块304与定位螺栓302相互啮合；底座1两端分别穿过缓冲板301设置在缓冲板301两端，底座1与缓冲板301之间滑动连接；
47.在本实施例中，通过设置的调节式缓冲机构3可以在夹持固定过程中对铸铁型材进行有效缓冲，避免加工过程中产生的震动导致对铸铁型材的夹持出现松动，从而影响对铸铁型材的夹持效果，同时，通过调节定位块304可以对缓冲弹簧303的压缩程度进行方便的控制以及调节。
48.实施例3
49.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：调节机构4，调节机构4包括驱动电机401、双向螺纹杆402和定位杆403，驱动电机401设置在底座1底端一侧，双向螺纹杆402和定位杆403穿过两个缓冲板301设置，双向螺纹杆402与定位杆403相互平行设置，双向螺纹杆402和定位杆403对称设置在底座1两侧；调节机构4还包括滑槽404，滑槽404设置在移动座201和缓冲板301上，滑槽404位置相互对应；调节机构4还包括移动块405和连接杆406，移动块405设置在滑槽404内部，移动块405为“卅”字型结构，连接杆406穿过移动块405设置在移动块405内部；连接杆406末端设置在升降板202侧面，连接杆406与升降板202之间固定连接，升降板202通过连接杆406与移动块405之间转动连接；夹持固定机构2还包括齿条206，齿条206固定设置在移动块405侧面，齿条206末端设置在底座1侧面；夹持固定机构2还包括驱动齿轮207，驱动齿轮207设置在驱动电机401输出轴上，驱动齿轮207与齿条206相互啮合设置；
50.在本实施例中，通过设置的调节机构4可以对移动座201以及升降板202进行有效控制，联动式结构可以同步控制升降板202以及移动座201，从而提升对铸铁型材的夹持效果，同时联动结构可以提升加工效率。
51.下面具体说一下该一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法的工作原理。
52.如图1-7所示，使用时，首先启动驱动电机401，驱动电机401驱动双向螺纹杆402进行转动，两个缓冲板301随之带动移动座201向外移动，同时位于驱动电机401输出轴末端的驱动齿轮207同步驱动齿条206，移动座201随之上升，以此可以将治具中间预留铸铁型材的空间进行后续使用；
53.随后将卡块204从卡槽205内滑动取出，同时沿连接杆406转动升降板202，升降板202随之向外转动开启，并将装置顶端形成开口，便于铸铁型材进行放置，完成放置后将升降板202旋转关闭，同时将卡块204插入卡槽205内部，使两个升降板202之间相互固定；
54.然后将铸铁型材放置在底座1中间后，启动驱动电机401使驱动电机401进行反向转动，驱动电机401随之驱动双向螺纹杆402进行转动，两个缓冲板301随之带动移动座201相向移动，移动座201随之将铸铁型材夹持固定，同时缓冲弹簧303可以对铸铁型材的夹持进行缓冲，同时驱动电机401输出轴末端的驱动齿轮207同步驱动齿条206，移动座201随之下降，通过持续相互靠近的旋转板和移动座201可以对铸铁型材进行有效夹持固定；
55.其次对夹持固定的铸铁型材进行加工；
56.最后完成加工后将卡块204从卡槽205内部取出后转动升降板202，同时重复步骤s1，随后将完成加工的铸铁型材从装置内部取出。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。