一种夹持工装及使用该工装的雷达导波体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体为一种夹持工装及使用该工装的雷达导波体加工装置。


背景技术：

2.在现代工业生产发展的进程中，工业生产对物位测量的实时性、精度及稳定度提出了越来越高的要求，工业测量现场的测量条件也日趋复杂，传统的物位测量仪器已经无法满足这种需求。雷达导波体具有不受温度、压力、雾气、泡沫及被测介质物理特性变化的影响等优点，而且其测量更精确，性能更稳定，使其在电力、仓储、化工等领域得到了广泛的应用。
3.现有的雷达导波体在加工中需要将雷达导波体与下部法兰螺纹连接，而锁紧时要保护导波体六角部分及下部法兰外径。
4.目前通常使用夹盘与金属扳手对导波体与下部法兰锁紧，极易碰伤法兰与导波体表面，导致工作效率低，为此，本实用新型提出一种夹持工装及使用该工装的雷达导波体加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及使用该工装的雷达导波体加工装置，以解决雷达导波体加工时表面损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.所述一种夹持工装及使用该工装的雷达导波体加工装置，所述夹持工装包括：
8.导波体，所述导波体中端设置有六角部，导波体底端设置有法兰部，且法兰部外侧表面开设有螺纹；
9.法兰，所述法兰呈环形状结构，且法兰内壁设置有螺纹与导波体底端法连部连接；
10.夹持组件，所述夹持组件包括第二夹块、第二夹块配合的第一夹块、第一夹块连接的连接块、连接块表面居中连接的手柄以及限位夹紧件，第二夹块表面开设有第二固定槽，第一夹块表面开设有第一固定槽，第一固定槽与第二固定槽配合呈正六边形状结构，限位夹紧件设置在第二夹块和第一夹块之间，且对导波体中端六角部限位夹持防护；及
11.快速装夹组件，快速装夹组件包括第一装夹板、第二装夹板、防松夹紧件以及导向伸缩件，第二装夹板和第一装夹板表面均开设有装夹槽和安装槽，且装夹槽呈半圆状结构，装夹槽表面安装有限位板，限位板呈半圆环状结构，限位板及装夹槽表面设置有阻尼防滑垫，装夹槽与限位板配合对法兰横向限位，防松夹紧件和导向伸缩件均设置在第二装夹板和第一装夹板之间，且防松夹紧件对装夹槽内部的法兰夹紧限位，防止法兰脱落及损伤。
12.优选的，所述手柄上端设置有外螺纹，下端设置有防滑柄，且手柄与连接块螺纹连接。
13.优选的，所述连接块呈“匚”字形结构，第一夹块插接在连接块内部，且通过螺栓件
与连接块连接固定。
14.优选的，所述第一夹块与第二夹块近似“匚”字形结构，且第一夹块与第二夹块一端通过螺栓件转动连接。
15.优选的，所述限位夹紧件包括活动槽、活动槽内部设置的活动块、活动块连接的活动杆、活动杆表面套设的限位块以及限位槽，活动槽开设设在第一夹块表面，限位槽开设在第二夹块表面，活动块通过螺栓件与转动连接，限位块呈“t”字形结构。
16.优选的，所述活动槽宽度等于限位槽宽度，活动杆直径小于限位槽宽度，且限位块直径大于限位槽宽度，活动杆上端设置有外螺纹，限位块与活动杆螺纹连接。
17.优选的，所述防松夹紧件包括沉孔、连接槽、连接螺栓以及连接螺栓连接的弹簧，沉孔开设在第二装夹板表面，且横截面呈“t”字形结构，连接槽开设在第一装夹板表面，连接螺栓穿过沉孔插接在连接槽内部且与连接槽螺纹连接，弹簧另一端与沉孔，弹簧顶持连接螺栓向外，防止连接螺栓松动。
18.优选的，所述导向伸缩件包括套筒、套筒内部插接的伸缩杆以及限位滑动件，套筒固定在第二装夹板内部，且外端面与第二装夹板表面重合，伸缩杆另一端插接在第一装夹板内部与第一装夹板固定连接。
19.优选的，所述限位滑动件包括导向杆以及导向杆配合的导向滑槽，导向滑槽开设在套筒内壁表面，导向杆固定在伸缩杆两侧表面，且导向杆与导向滑槽横截面均呈“t”字形结构，导向杆与导向滑槽对伸缩杆轴向限位。
20.一种雷达导波体加工装置，包括上述所述的夹持工装。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用提出的第一固定槽和第二固定槽对导波体中端六角部限位配合，活动杆位于限位槽内部后，旋拧限位块将第二夹块与第一夹块快速锁紧，对导波体中端六角部夹持防护，防止导波体脱落以及表面刮伤，阻尼防滑垫对法兰表面进行防护，连接螺栓对第一装夹板和第二装夹板快速锁紧，从而对法兰的防护夹持，通过手柄将导波体底端法兰部旋拧进法兰内部，有效防止了导波体底端法兰部与法兰在连接过程中工具对其表面产生的损伤，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为夹持工装的立体结构示意图；
25.图3为快速装夹组件的剖视结构示意图。
26.图中：导波体1、手柄2、连接块3、第一夹块4、活动槽5、活动块6、活动杆 7、限位块8、第二夹块9、限位槽10、螺栓件11、第一装夹板12、法兰13、第二装夹板14、第一固定槽15、第二固定槽16、安装槽17、连接槽18、连接螺栓19、弹簧20、沉孔21、限位板22、装夹槽23、套筒24、导向滑槽25、导向杆26、伸缩杆27。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例1：
33.通过第二夹块9与第一夹块4一端转连接，第一夹块4与连接块3连接，连接块3与手柄2连接，完成夹持组件的安装，第一夹块4和第二夹块9表面开设的第一固定槽15和第二固定槽16对导波体1中端六角部限位配合，转动第二夹块9，使得第二夹块9另一端搭接在第一夹块4表面，转动活动杆7使得活动杆7位于限位槽10内部，通过旋拧限位块8将第二夹块9与第一夹块4快速锁紧，从而对导波体1中端六角部夹持防护，防止导波体1脱落以及表面刮伤。
34.通过将法兰13放置在两组限位板22内部，装夹槽23对法兰13纵向限位，且限位板22和装夹槽23表面设置有阻尼防滑垫对法兰13表面进行防护，通过将连接螺栓19穿过弹簧20与连接槽18螺纹连接，从而对第一装夹板12和第二装夹板14快速锁紧，完成对法兰13的防护夹持。
35.通过手柄2将导波体1底端法兰部旋拧进法兰13内部，有效防止了导波体 1底端法兰部与法兰13在连接过程中工具对其表面产生的损伤，提高了工作效率。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，本技术还具有在连接块3和第一夹块4连接处设置螺栓件11。
38.对于导波体1中端六角部规格尺寸改变时，第一夹块4与第二夹块9开设的第一固定槽15和第二固定槽16无法对导波体1进行匹配，导致使用原有工具造成导波体1的损伤。
39.通过设置螺栓件11将连接块3与第一夹块4连接，实现对第一夹块4和第二夹块9的拆卸更换，从而调节与导波体1中端六角部相匹配的第一固定槽15 和第二固定槽16，进而
实现对不同规格尺寸的导波体1的夹紧防护。
40.实施例3：
41.在实施例1的基础上，本技术还具有在手柄2顶端设置外螺纹，手柄2底端设置防滑柄。
42.对于导波体1底端法兰部以及法兰13规格尺寸较大时，使用手柄2容易造成难以快速对导波体1旋拧，并且需要耗费大量力气，并且容易导致手滑而对导波体1产生损伤，并且使得工作效率低下。
43.通过设置手柄2与连接块3螺纹连接从而更换不同长度的手柄2，实现对不同规格尺寸导波体1的快速旋拧，并且防滑柄有效防止旋拧过程中的打滑现象。
44.实施例4：
45.在实施例1的基础上，本技术还具有在连接螺栓19表面设置有弹簧20，弹簧20一端与连接螺栓19连接，另一端与沉孔21连接。
46.对于多次使用第一装夹板12和第二装夹板14对法兰13进行装夹后，连接螺栓19与连接槽18连接处会产生松动，导致第一装夹板12和第二装夹板14 无法对法兰13进行夹紧限位，导致旋拧过程中对法兰13表面产生损伤。
47.通过设置弹簧20将连接螺栓19向外顶持，使得连接螺栓19与连接槽18 始终保持贴合状态，防止防止连接螺栓19与连接槽18连接处松动，防止第一装夹板12与第二装夹板14无法对法兰13的夹紧限位，保证了对法兰13的防护。
48.实施例5：
49.在实施例1的基础上，本技术还具有在第一装夹板12和第二装夹板14之间设置套筒24和伸缩杆27，套筒24固定在第二装夹板14内部，且外端面与第二装夹板14表面重合，伸缩杆27一端插接在套筒24内部，伸缩杆27另一端插接在第一装夹板12内部与第一装夹板12固定连接，伸缩杆27表面固定有导向杆26，套筒24内壁开设有导向滑槽25，导向滑槽25和导向杆26配合，且导向杆26与导向滑槽25横截面均呈“t”字形结构。
50.对于经常分开装夹法兰13的第一装夹板12和第二装夹板14，在使用次数增加后，导致第二装夹板14与第一装夹板12两处端面偏移错位无法对齐，使得在装夹法兰13时，并不能对法兰13锁紧限位，使得法兰13脱落。
51.通过设置套筒24和伸缩杆27配合，对第一装夹板12和第二装夹板14限位，导向滑槽25和导向杆26配合对伸缩杆27限位，保证了伸缩杆27带着第一装夹板12水平移动，防止了第一装夹板12喝第二装夹板14移动时产生的偏移，保证了第一装夹板12和第二装夹板14端面处的对齐，防止法兰13脱落。
52.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。