一种窄中心距液压支架掩护梁侧护板固定装置的制作方法

1.本实用新型属于液压支架的技术领域，具体涉及一种窄中心距液压支架掩护梁侧护板固定装置。


背景技术：

2.随着开采深度的增加到千米以上，根据具体情况在实际的采煤过程中定制了许多小型的大支撑力液压支架；
3.小型液压支架不单单是将旧型号的液压支架的尺寸缩小，而且要解决因为尺寸缩小之后的一系列问题；传统方法掩护梁体采用2根锁紧弹簧导杆、2根千斤顶导杆、2根导杆结构，带孔弹簧导杆与无孔千斤顶导杆交替排列，其中弹簧导杆与千斤顶导杆均通过销轴与左右侧护板相连，固定侧护板主要依靠锁销限位锁紧弹簧导杆与掩护梁主体，达到固定侧护板的目的;
4.1.因为架体整体尺寸的缩小，所以弹簧导杆与千斤顶导杆之间的距离变得非常近，传统弹簧导杆锁销由于空间限制较难装卡与拆卸，所以很大程度影响安装与维修效率；影响维修效率；2.传统掩护梁侧护板两端在伸出和收回时，会有轻微的不同步，造成尾部附近的侧护板收回不到位，存在缝隙，需要增加新的结构解决这一问题；为此这里提出一种能解决以上问题的小型液压支架适用的侧护板固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种窄中心距液压支架掩护梁侧护板固定装置，解决了小尺寸掩护梁侧护板锁紧导杆锁销不易装卡、拆卸的问题，同时解决了掩护梁后端侧护板收回不到位的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种窄中心距液压支架掩护梁侧护板固定装置，包括掩护梁，掩护梁两侧分别设有第二侧护板和第一侧护板，第二侧护板的形状与第一侧护板的形状相同，掩护梁上左侧设有锁紧弹簧导杆，锁紧弹簧导杆右侧设有锁紧千斤顶导杆，锁紧千斤顶导杆右侧设有千斤顶导杆，千斤顶导杆右侧设有弹簧导杆，弹簧导杆右侧设有起锁定作用的侧护板后端锁紧机构。
8.进一步的，锁紧弹簧导杆顶部与第一侧护板安装连接，锁紧弹簧导杆底部与第二侧护板安装连接，锁紧弹簧导杆中部与掩护梁安装连接，锁紧千斤顶导杆顶部与第一侧护板安装连接，锁紧千斤顶导杆底部与第二侧护板安装连接，锁紧千斤顶导杆中部与掩护梁安装连接，千斤顶导杆顶部与底部分别与第一侧护板和第二侧护板安装连接，千斤顶导杆中部与掩护梁安装连接，弹簧导杆顶部与底部分别与第一侧护板和第二侧护板安装连接，弹簧导杆中部与掩护梁安装连接。
9.进一步的，锁紧弹簧导杆中部设有与掩护梁安装连接的定位销，且定位销垂直于掩护梁布置，锁紧千斤顶导杆中部设有与掩护梁安装连接的定位销，且定位销垂直于掩护
梁布置,锁紧弹簧导杆顶部、底部分别设有用于和第一侧护板、第二侧护板起安装固定作用的弹簧导杆固定销模块，且弹簧导杆固定销模块垂直于掩护梁布置。
10.进一步的，掩护梁包括固定环，固定环与侧护板固定连接，固定环上设有安装固定销的固定环通孔，固定环上设有插销加固座，插销加固座上设有安装固定销的加固座竖向通孔，固定环通孔和加固座竖向通孔的位置、尺寸相对应,锁紧弹簧导杆顶端设有用于安装固定销的锁紧弹簧导杆销孔，锁紧弹簧导杆销孔的尺寸、位置与固定环通孔、加固座竖向通孔的形状、位置相对应。
11.进一步的，插销加固座上设有加固座横向通孔，加固座横向通孔贯穿插销加固座，插销加固座内设有用于加固固定销的u型加固插销，u型加固插销的厚度、形状与固定销上卡槽的厚度、形状相适配。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，通过设置侧护板后端锁紧机构，将侧护板与掩护梁通过耳板锁紧，解决了传统结构中，造成尾部附近的侧护板收回不到位，存在缝隙的问题；通过将弹簧导杆固定销模块设置为垂直掩护梁的位置，让锁销的安装与取出变为竖向操作，减小了横向的所需空间进一步减小了掩护梁前端套筒的布置距离，便于窄中心距液压支架的总体设计布置；通过增设锁紧千斤顶导杆与锁紧导杆，使得锁销位置前移，解决了掩护梁后端侧护板锁销不易装卡、拆卸的问题，增大了掩护梁与前后连杆间的空间；通过锁紧弹簧导杆与掩护梁侧护板连接销连接方式的改变，减小了掩护梁前端套筒的布置距离，便于窄中心距液压支架的总体设计布置。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为侧护板收回时的结构示意图；
16.图3为侧护板张开时的结构示意图；
17.图4为另一个视角侧护板的结构示意图；
18.图5为图4中a视角的放大图；
19.图6为另一个视角掩护梁的结构示意图；
20.图7为图6中b视角的放大图；
21.图8为弹簧导杆固定销模块的爆炸图。
22.图中：1.锁紧弹簧导杆，2.锁紧千斤顶导杆，3.千斤顶导杆，4.弹簧导杆，5.侧护板后端锁紧机构，6.掩护梁，7.第二侧护板，8.第一侧护板，9.侧护板固定耳板，10.掩护梁第一固定耳板，11.掩护梁第二固定耳板，12.固定销稳定插销，13.弹簧导杆固定销模块，14.固定环，15.插销加固座，16.固定环通孔，17.加固座竖向通孔，18.加固座横向通孔，19.u型加固插销，20.锁紧弹簧导杆销孔。
具体实施方式
23.实施例：如图1至图8所示，包括掩护梁6，掩护梁6两侧分别设有第二侧护板7和第一侧护板8，第二侧护板7的形状与第一侧护板8的形状相同，掩护梁6上左侧设有锁紧弹簧导杆1，锁紧弹簧导杆1右侧设有锁紧千斤顶导杆2，锁紧千斤顶导杆2右侧设有千斤顶导杆
3，千斤顶导杆3右侧设有弹簧导杆4，弹簧导杆4右侧设有起锁定作用的侧护板后端锁紧机构5。锁紧弹簧导杆1顶部与第一侧护板8安装连接，锁紧弹簧导杆1底部与第二侧护板7安装连接，锁紧弹簧导杆1中部与掩护梁6安装连接，锁紧千斤顶导杆2顶部与第一侧护板8安装连接，锁紧千斤顶导杆2底部与第二侧护板7安装连接，锁紧千斤顶导杆2中部与掩护梁6安装连接，千斤顶导杆3顶部与底部分别与第一侧护板8和第二侧护板7安装连接，千斤顶导杆3中部与掩护梁6安装连接，弹簧导杆4顶部与底部分别与第一侧护板8和第二侧护板7安装连接，弹簧导杆4中部与掩护梁6安装连接，锁紧弹簧导杆1中部设有与掩护梁6安装连接的定位销，且定位销垂直于掩护梁6布置，锁紧千斤顶导杆2中部设有与掩护梁6安装连接的定位销，且定位销垂直于掩护梁6布置,锁紧弹簧导杆1顶部、底部分别设有用于和第一侧护板8、第二侧护板7起安装固定作用的弹簧导杆固定销模块13，且弹簧导杆固定销模块13垂直于掩护梁6布置，掩护梁6包括固定环14，固定环14与侧护板固定连接，固定环14上设有安装固定销的固定环通孔16，固定环14上设有插销加固座15，插销加固座15上设有安装固定销的加固座竖向通孔17，固定环通孔16和加固座竖向通孔17的位置、尺寸相对应,锁紧弹簧导杆1顶端设有用于安装固定销的锁紧弹簧导杆销孔20，锁紧弹簧导杆销孔20的尺寸、位置与固定环通孔16、加固座竖向通孔17的形状、位置相对应，插销加固座15上设有加固座横向通孔18，加固座横向通孔18贯穿插销加固座15，插销加固座15内设有用于加固固定销的u型加固插销19，u型加固插销19的厚度、形状与固定销上卡槽的厚度、形状相适配。
24.该机构由锁紧弹簧导杆、锁紧千斤顶导杆、千斤顶导杆、弹簧导杆、侧护板后端锁紧机构、锁紧导杆、导杆以及配套销轴组成，以上弹簧导杆、千斤顶导杆、导杆均一端通过销轴连接于掩护梁侧护板，另一端套合内置于掩护梁主体内的套筒。需锁紧侧护板时，锁紧弹簧导杆、锁紧千斤顶导杆、锁紧导杆与锁销配合限位，再辅以锁紧机构限制侧护板与掩护梁主体的间隙，达到锁紧掩护梁侧护板的使用需求;优点在于可将锁销集中于掩护梁前端，便于装卡与拆卸，后端有侧护板锁紧机构，可保证侧护板锁紧时姿态;同时锁紧弹簧导杆与掩护梁侧护板连接销由传统的横销改为竖销，缩减了锁紧弹簧导杆与锁紧千斤顶导杆的距离，为掩护梁套筒的位置布置提供方便。