页岩气钻井用定向PDC钻头的制作方法

页岩气钻井用定向pdc钻头
技术领域
1.本技术属于pdc钻头技术领域，具体为页岩气钻井用定向pdc钻头。


背景技术：

2.pdc钻头具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种卓越的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与天然气钻头等许多领域。
3.目前的pdc钻头的保径结构与钻头基体是成一体的，在钻头的保径结构还能正常使用的情况下，因钻头切削结构磨损而报废就不得不跟换新的钻头，使用钻头的成本较高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的钻头更换成本高的问题，提供页岩气钻井用定向pdc钻头。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.页岩气钻井用定向pdc钻头，包括保径柱和钻头基体，所述钻头基体的下表面固定安装有安装柱，所述安装柱的下表面焊接有插接板，所述保径柱的上表面开设有供插接板插接的插接槽，所述保径柱的外部滑动连接有套筒，所述套筒的上表面开设有放置槽，所述套筒的外部开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有螺栓，所述保径柱的外部开设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述螺栓穿过安装孔螺纹连接于螺纹孔。
7.通过采用上述技术方案，插接板穿过放置槽插接入插接槽内部后，转动套筒并将套筒固定于保径柱的外表面即可对钻头基体进行固定，使钻头基体的更换过程简单，同时只需要单独更换钻头基体而无需更换保径柱，降低了维护成本，通过将套筒固定于保径柱的外部对保径柱进行保护，提高保径柱的使用寿命，套筒结构简单，成本低廉，便于更换套筒来解决装置在使用过程中的磨损，降低了维护成本。
8.在一优选的实施方式中，所述钻头基体的顶部固定安装有切削齿，所述钻头基体的上表面开设有喷水孔。
9.通过采用上述技术方案，通过钻头基体的转动带动切削齿转动，从而对地表进行钻探；通过喷水孔喷出水流软化土壤的同时冲刷切削齿表面的泥土，从而提高钻探效率。
10.在一优选的实施方式中，所述插接板的尺寸与插接槽的尺寸相契合。
11.通过采用上述技术方案，减少插接板在安装柱内部的晃动，提高钻头基体的稳定性。
12.在一优选的实施方式中，所述套筒的内径与保径柱的外径相等。
13.通过采用上述技术方案，减少套筒在保径柱外部的晃动，提高套筒的稳定性。
14.在一优选的实施方式中，所述套筒的上表面粘接有密封环。
15.通过采用上述技术方案，通过设置密封环尽量避免外部泥土进入套筒的上表面与钻头基体的下表面之间的缝隙，提高装置的清洁度。
16.在一优选的实施方式中，所述保径柱的底部焊接有安装螺纹。
17.通过采用上述技术方案，通过安装螺纹连接外部动力设备带动装置转动，从而进行钻探活动。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，插接板穿过放置槽插接入插接槽内部后，转动套筒并将套筒固定于保径柱的外表面即可对钻头基体进行固定，使钻头基体的更换过程简单，同时只需要单独更换钻头基体而无需更换保径柱，降低了维护成本。
20.2、本技术中，通过将套筒固定于保径柱的外部对保径柱进行保护，提高保径柱的使用寿命，套筒结构简单，成本低廉，便于更换套筒来解决装置在使用过程中的磨损，降低了维护成本。
附图说明
21.图1为本技术中整体结构爆炸立体图；
22.图2为本技术中整体结构立体图。
23.图中标记：1、保径柱；2、安装螺纹；3、插接槽；4、插接板；5、安装柱；6、钻头基体；7、套筒；8、放置槽；9、安装孔；10、螺纹孔；11、螺栓；12、切削齿；13、喷水孔；14、密封环。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图2对本技术实施例的页岩气钻井用定向pdc钻头进行详细的说明。
26.实施例：
27.参照图1，页岩气钻井用定向pdc钻头，包括保径柱1和钻头基体6，钻头基体6的顶部固定安装有切削齿12，钻头基体6的上表面开设有喷水孔13，通过钻头基体6的转动带动切削齿12转动，从而对地表进行钻探；通过喷水孔13喷出水流软化土壤的同时冲刷切削齿12表面的泥土，从而提高钻探效率。
28.参照图1，钻头基体6的下表面固定安装有安装柱5，安装柱5的下表面焊接有插接板4，通过安装柱5对插接板4和钻头基体6进行连接。
29.参照图1，保径柱1的外部滑动连接有套筒7，套筒7的上表面开设有放置槽8，通过套筒7对保径柱1的外表面进行保护，提高保径柱1的使用寿命。当需要对钻头基体6进行安装时，将插接板4穿过放置槽8。
30.参照图1，保径柱1的上表面开设有供插接板4插接的插接槽3，插接板 4穿过放置槽8后插接入插接槽3内部，对钻头基体6的水平方向活动进行限制，使钻头基体6能够随保径柱1的转动而转动。
31.参照图1，插接板4的尺寸与插接槽3的尺寸相契合，减少插接板4在安装柱5内部的晃动，提高钻头基体6的稳定性。
32.参照图1，套筒7的内径与保径柱1的外径相等，减少套筒7在保径柱1 外部的晃动，提高套筒7的稳定性。
33.参照图1和图2，套筒7的外部开设有安装孔9，安装孔9的内部滑动连接有螺栓11，保径柱1的外部开设有供螺栓11螺纹连接的螺纹孔10，螺栓 11穿过安装孔9螺纹连接于螺纹孔10，当插接板4穿过放置槽8插接入插接槽3内部后，将套筒7转动45
°
角，将螺栓11穿过安装孔9螺纹连接于螺纹孔10内部，从而将套筒7固定于保径柱1的外表面，通过套筒7的上表面对插接板4的垂直方向活动范围进行限制，从而对钻头基体6进行固定。
34.参照图1和图2，套筒7的上表面粘接有密封环14，通过设置密封环14 尽量避免外部泥土进入套筒7的上表面与钻头基体6的下表面之间的缝隙，提高装置的清洁度。
35.参照图1和图2，保径柱1的底部焊接有安装螺纹2，通过安装螺纹2连接外部动力设备带动装置转动，从而进行钻探活动。
36.本技术页岩气钻井用定向pdc钻头实施例的实施原理为：
37.当需要对钻头基体6进行安装时，将插接板4穿过放置槽8后插接入插接槽3内部，将套筒7转动45
°
角，将螺栓11穿过安装孔9螺纹连接于螺纹孔10内部，从而将套筒7固定于保径柱1的外表面，完成对钻头基体6的安装和固定，通过安装螺纹2连接外部传动设备后，通过钻头基体6的转动带动切削齿12转动，从而对地表进行钻探；通过喷水孔13喷出水流软化土壤的同时冲刷切削齿12表面的泥土。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。